Cửa lò cung điện canxi cacbit 12,5MVA 25MVA 33MVA 40,5MVA 63MVA
Thuộc tính cơ bản
Giao dịch Bất động sản
Tóm tắt sản phẩm
Chi tiết sản phẩm
Cửa lò cung điện Calcium Carbide 12
,5MVA
,Cửa lò cung điện Calcium Carbide 25MVA
Mô tả sản phẩm
12.5 MVA đến 63 MVA Calcium Carbide Submerged Arc Furnace
Nồi cung chìm cacbit canxi (còn được gọi là lò giảm) là thiết bị cốt lõi để sản xuất cacbit canxi.bao gồm trung bình lớnCác lò này thường sử dụng mộtđược niêm phong hoàn toànthiết kế, đạt được các yêu cầu sản xuất hiện đại về tiết kiệm năng lượng, bảo vệ môi trường, chất lượng cao và sản lượng cao.Thiết bị 5 MVA đến 63 MVA được sử dụng rộng rãi như là thiết bị phụ trợ cho sắt silicon quy mô lớn, cacbit canxi, lọc và nóng bỏng lò.
-
Phạm vi công suất: 12.5 MVA, 25 MVA, 33 MVA, 40.5 MVA, 63 MVA
-
Loại lò: Loại hình trụ kín hoàn toàn
-
Ứng dụng: Nấu chảy Calcium Carbide
I. Định nghĩa và ứng dụng
Một lò cacbit canxi là một lò điện giảm nhiệt độ cao được sử dụng chủ yếu để sản xuất cacbit canxi (CaC2). Phản ứng hóa học là: CaO + 3C → CaC2 + CO,với nhiệt độ phản ứng đạt trên 2000°CCác kết quả calcium carbide được sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp hóa học, luyện kim, tổng hợp hữu cơ, và các lĩnh vực khác.
Các lò cacbit canxi được phân loại thành ba loại dựa trên mức độ bao bọc: lò mở, lò bán đóng và lò đóng. Chúng chủ yếu bao gồm sáu hệ thống chính:
-
Cơ thể lò:Thùng phản ứng lõi, hình tròn hoặc hình elip, được lót bằng vật liệu chống lửa để chịu nhiệt độ cao.
-
Hệ thống điện cực:Bao gồm các cột điện cực, người giữ và các thiết bị nâng, điều khiển nhiệt độ phản ứng bằng cách điều chỉnh độ sâu điện cực.
-
Thiết bị sạc:Các thùng chứa nguyên liệu thô, dây chuyền vận chuyển và bộ cấp độ rung động để cung cấp liên tục các vật liệu đá vôi và carbon.
-
Hệ thống làm mát:Bao gồm hệ thống làm mát bằng nước lưu thông và hệ thống làm mát giữa các hệ thống để đảm bảo sự an toàn của thân lò và điện cực.
-
Hệ thống điều khiển:Một hệ thống điều khiển điện thông minh duy trì sự cân bằng điện ba pha và giám sát các thông số quy trình.
-
Hệ thống giám sát an toàn:Một hệ thống phân tích khí ngăn ngừa rò rỉ carbon monoxide và rủi ro nổ.
Quá trình sản xuất của lò cacbit canxi chủ yếu bao gồm:
-
Xây dựng nguyên liệu:Các vật liệu vôi và carbon (coke, bán coke, vv) với kiểm soát chặt chẽ kích thước hạt và hàm lượng độ ẩm.
-
Đặt hàng và sạc:Trộn theo tỷ lệ đặt và liên tục thêm vào lò xung quanh các điện cực thông qua thùng.
-
Phản ứng nhiệt độ cao:Các vòng cung và nhiệt kháng trong lò làm cho vôi và cacbon phản ứng, tạo ra cacbon canxi lỏng trong khi giải phóng cacbon monoxide.
-
Nhấp và làm mát:Calcium carbide nóng chảy chảy vào chậu calcium carbide thông qua vòi phun, sau đó được làm mát, nghiền nát, phân loại và đóng gói.
Tỷ lệ sạc lò, cũng như hàm lượng tro và độ ẩm của các vật liệu carbon ảnh hưởng đáng kể đến mức tiêu thụ năng lượng và sự ổn định hoạt động.Mỗi sự gia tăng 1% hàm lượng tro than cốc có thể làm tăng mức tiêu thụ năng lượng canxi cacbua 50~60 kWh/t.
IV. Công nghệ chính và thiết kế tiên tiến
Để giải quyết các vấn đề như công nghệ lỗi thời và các thông số quy trình không hợp lý trong lò kín truyền thống,lò cacbon canxi lớn hiện đại đã trải qua một số cải tiến công nghệVí dụ như lò than canxi carbure kín 40,5 MVA, các công nghệ chính bao gồm:
Công nghệ cầm điện cực kết hợp:Cải thiện độ tin cậy và tính dẫn của điện cực trượt, làm cho phân phối dòng thứ cấp đồng nhất hơn, giảm mật độ dòng,và tăng tỷ lệ sử dụng năng lượng điện đầu vào lò.
Thiết kế mạng ngắn ba giai đoạn cùng chiều dài:Bằng cách tối ưu hóa bố cục mạng ngắn, các mạch dẫn điện ba pha được làm bằng chiều dài, cải thiện yếu tố điện và tăng công suất lò.
Công nghệ mái kín chống nhiệt độ cao:Sử dụng mái nhà làm mát bằng nước và vật liệu niêm phong chống nhiệt độ cao, đạt được niêm phong tuyệt vời, giảm mất nhiệt và cải thiện điều kiện làm việc trong khu vực nóng chảy.
Công nghệ cung cấp vòng:Đạt được sự phân phối liên tục và đồng đều của tải lò, và thiết kế xi lanh bên ngoài kéo dài tuổi thọ thiết bị và đảm bảo hoạt động ổn định hơn.
Làm sạch khô & thu hồi nhiệt thải:Sử dụng các thiết bị làm mát hiệu quả để hạ nhiệt độ khí khói nhiệt độ cao trước khi nó đi vào bộ lọc túi; khí CO tinh khiết có thể được phục hồi làm nhiên liệu,và bụi có thể được sử dụng như là nguyên liệu thô xi măng.
Kiểm soát tự động hóa toàn bộ quy trình:Ngoại trừ hệ thống thâm nhập đòi hỏi phải vận hành bằng tay, tất cả các hệ thống được điều khiển bởi máy tính, tăng tải và tốc độ hoạt động của lò.
V. Các khuyến nghị lựa chọn
| Nguyên nhân | Khuyến nghị |
|---|---|
| Điều kiện nguyên liệu thô | Ưu tiên đá vôi cấp cao (CaO > 92%) và nguyên liệu thô carbon ít tro (carbon cố định > 84%).cần kiểm tra chất lượng nghiêm ngặt trước khi đưa vào sử dụng. |
| Mục tiêu tiêu thụ điện | Tiêu thụ năng lượng toàn diện mỗi tấn cacbit canxi nên < 1,20 tce/t. Loại lò 63 MVA có thể đạt < 1,20 tce/t. |
| Yêu cầu đầu ra | Đối với sản lượng hàng năm dưới 80.000 tấn, chọn 25-33 MVA; cho 80.000-100.000 tấn, chọn 40.5 MVA; cho trên 100.000 tấn, chọn 63 MVA. |
| Yêu cầu tự động hóa | Sử dụng hệ thống điều khiển DCS để đạt được kiểm soát tự động toàn bộ quy trình của lô, cho ăn, sạc, trượt điện cực, điều chỉnh điện năng, kiểm soát áp suất lò, v.v.và trang bị hệ thống phân tích khí để giám sát an toàn. |
| Thu thập bụi và bảo vệ môi trường | Sử dụng công nghệ thu bốc bụi khô với hiệu suất ≥ 99,9% và nồng độ khí thải ngoài ≤ 30 mg/m3 để đạt được sản xuất sạch. |
Sản phẩm liên quan
Cửa lò sắt silicon 6,3 MVA đến 45 MVA Cửa lò cung điện chìm
6.3 MVA to 45 MVA Ferrosilicon Submerged Arc Furnace The submerged arc furnace (SAF) utilizes high-temperature combustion technology to maximize the thermal efficiency of coal during production. This results in improved energy utilization and reduced overall energy consumption. In terms of production efficiency, the furnace is equipped with an advanced automated control system that enables intelligent operation. The high degree of automation throughout the production process
6300KVA ~ 33000KVA lò cung chìm Silicon Industrial Electric Arc Furnace
6.3 MVA~33 MVA Industrial Silicon Submerged Arc Furnace Industrial silicon, also referred to as crystalline or metallic silicon, serves as a fundamental material across a wide range of modern industrial sectors. Its applications extend to industries such as electronics, steel manufacturing, optics, automotive production, chemical processing, metallurgy, and defense. As technological development progresses, new applications for industrial silicon continue to emerge, particular
Lò hồ quang chìm Ferronickel Lò khử 6,3 MVA đến 45 MVA
6.3 MVA to 45 MVA Ferronickel Submerged Arc Furnace I. Overview The ferronickel submerged arc furnace (also known as a reduction furnace) is the core equipment specifically designed for smelting ferronickel alloy. This series covers capacities from 6.3 MVA to 45 MVA, encompassing medium, medium-large, and large ferronickel production units. Ferronickel is a key raw material for stainless steel production. The ferronickel furnace reduces nickel and iron oxides in laterite
Lò hồ quang chìm Silicomanganese 6,3 MVA đến 45 MVA cho quá trình luyện kim
6.3 MVA to 45 MVA Silicomanganese Submerged Arc Furnace Silicomanganese is a ferroalloy composed primarily of manganese, silicon, iron, and trace amounts of carbon along with other elements. It is one of the most widely used and high-volume alloys in the ferroalloy industry. In steelmaking, manganese-silicon alloy serves as a compound deoxidizer and is also employed as a reducing agent in the production of medium- and low-carbon ferromanganese, as well as in the manufacture
