Lò hồ quang chìm Ferronickel Lò khử 6,3 MVA đến 45 MVA
Thuộc tính cơ bản
Giao dịch Bất động sản
Tóm tắt sản phẩm
Chi tiết sản phẩm
Nồi cung chìm sắt nickel
,Nồi cung chìm 6
,3MVA
Mô tả sản phẩm
I. Tổng quan
Nồi cung chìm ferronickel (còn được gọi là lò giảm) là thiết bị cốt lõi được thiết kế đặc biệt để nung chảy hợp kim ferronickel.3 MVA đến 45 MVAFerronickel là một nguyên liệu thô chính cho sản xuất thép không gỉ.Nồi ferronickel làm giảm niken và oxit sắt trong quặng niken laterit thành trạng thái kim loại của chúng bằng năng lượng điện, tạo thành hợp kim ferronickel (FeNi).
Quá trình này thường là thành phần cốt lõi của quy trình RKEF (Rotary Kiln-Electric Furnace), mang lại những lợi thế như công nghệ trưởng thành và chất lượng sản phẩm ổn định,và được sử dụng rộng rãi ở Trung Quốc và Đông Nam Á. SAF ferronickel lớn có thể đạt 30 ¢ 72 MVA.
-
Phạm vi công suất: 6,3 MVA, 12,5 MVA, 16,5 MVA, 25,5 MVA, 33 MVA, 40,5 MVA, 45 MVA
-
Loại lò: Vòng tròn hoặc hình chữ nhật, cố định, đầu nang khói thấp
-
Ứng dụng: Nấu chảy hợp kim Ferronickel
Thép cấu trúc NiCrMo có chứa 1% -4% niken phù hợp với ngành công nghiệp sản xuất ô tô, xe máy và máy móc do tỷ lệ sức kéo/trọng lượng thuận lợi.Ngoài những yếu tố nàyTuy nhiên, các loại thép chứa niken quan trọng nhất và người tiêu dùng lớn nhất của chúng là thép đặc biệt không gỉ và chống nhiệt.Ví dụ:, thép không gỉ chịu nhiệt như Cr18Ni9Ti và Cr17Ni11Mo2 có khả năng làm việc nóng tốt và được sử dụng rộng rãi trong máy móc, thiết bị y tế, quốc phòng và công nghiệp nhẹ.
Nickel có tác dụng graphitizing nhẹ trong sắt đúc, ổn định pearlite và giảm hàm lượng ferrite.niken trong sắt đúc góp phần đạt được một cấu trúc đồng nhất và tích hợp với các tính chất tốtThêm một lượng nhỏ niken (0,1% ~ 1,0%) dẫn đến sự hình thành của đá ngọc trai mịn, trong khi hàm lượng niken cao hơn dẫn đến các cấu trúc martensitic và austenitic.Đá ngọc trai mịn và ổn định mang lại cho sắt đúc khả năng gia công và độ cứng tốtDo đó, các bộ phận sắt đúc có chứa niken được sử dụng trong sản xuất ô tô.
II. Nguyên tắc hoạt động
Nguyên tắc hoạt động của SAF ferronickel dựa trên công nghệ nóng chảy cung chìm. Các điện cực hoạt động sâu bên dưới lớp sạc, với cung được bao phủ bởi sạc.Năng lượng cung và nhiệt kháng sinh được tạo ra bởi dòng chảy đi qua điện tích làm nóng vật liệu cùng nhau, làm giảm niken và oxit sắt thành trạng thái kim loại của chúng ở nhiệt độ cao.
Phản ứng giảm chính (đơn giản hóa):
| Phản ứng | Phương trình |
|---|---|
| Giảm niken | NiO + C → Ni + CO |
| Giảm sắt | FeO + C → Fe + CO |
Chất làm giảm: Coke hoặc bán coke
Nhiệt độ: 1450~1700°C
Ưu điểm chính của hoạt động cung ngập nước:
Điện cực chìm trong sạc, giảm mất nhiệt
Cải thiện hiệu quả nhiệt
Bảo vệ lớp lót lò từ bức xạ cung trực tiếp
III. Dòng chảy quy trình RKEF
RKEF (Rotary Kiln-Electric Furnace) hiện là công nghệ quy trình chủ đạo cho sản xuất ferronickel, có tính thích nghi quy trình mạnh mẽ và tỷ lệ phục hồi niken cao.Quá trình này kết hợp SAF ferronickel với lò quay để tạo thành một dòng chảy quy trình kim loại đốt hoàn chỉnh.
Mô tả chi tiết về từng giai đoạn
| Giai đoạn | Mô tả |
|---|---|
| 1- Chuẩn bị nguyên liệu thô | Quặng niken laterit (loại limonit, Ni 1,5 ∼2,5%, Fe 30 ∼50%, cao MgO, SiO2), chất làm giảm (coke / bán coke), luồng (dạch vôi, dolomite, vv) |
| 2. Sấy khô & giảm trước (Rotary kiln) | Quặng được rang trong lò quay ở nhiệt độ 800 ‰ 1000 °C để loại bỏ nước tinh thể, với việc giảm trước một phần các oxit Fe / Ni. "Calcine nóng" được sản xuất được đưa trực tiếp vào SAF,đạt được tiết kiệm năng lượng đáng kể |
| 3. Nấu chảy và giảm (SAF) | Calcine nóng + chất làm giảm + luồng được thêm vào lò sắt niken. |
| 4. Xây dựng và tinh chế sắt | Sắt được khai thác định kỳ. Ferronickel nóng chảy có thể được đúc thành thỏi hoặc gửi đến lò lọc (như AOD) để khử lưu huỳnh và điều chỉnh thành phần.Slag được dập tắt bằng nước hoặc được sử dụng trong vật liệu xây dựng |
IV. Đặc điểm thiết bị
Ferronickel SAF có các đặc điểm đáng chú ý sau:
| Đặc điểm | Mô tả |
|---|---|
| Loại lò | Loại cố định hình trụ, cấu trúc nắp khói thấp, hoạt động áp suất cực nhỏ, điều chỉnh áp suất lò tự động |
| Hệ thống điện cực | Điện cực tự nướng (Søderberg), nâng điện cực sử dụng nâng thủy lực thủ công và tự động được điều khiển bởi máy tính, kẹp vòng nón, tháo xi lanh thủy lực cho các tấm dẫn điện,hai bộ vòng ma sát và xi lanh nâng để tự động ép và thả dài cố định |
| Hệ thống mạng ngắn | Sử dụng bình bù làm mát bằng nước, ống đồng làm mát bằng nước, cáp làm mát bằng nước và tấm dẫn nước làm mát bằng nước, cấu trúc mạng ngắn tiết kiệm năng lượng với bố trí tam giác bên ngoài,đảm bảo cân bằng ba pha và giá trị trở ngại tối thiểu |
| Phương pháp tính phí | Nạp đầy đủ tự động, nạp nhiều điểm trong lò, nạp liên tục, nóng chảy liên tục, khớp tự động |
| Làm mát đáy lò | Làm mát không khí tự nhiên |
| Bảo vệ an toàn | Hệ thống làm mát nước lưu thông, hệ thống nước dự phòng cấp cao để ngăn ngừa thiệt hại do mất điện đột ngột, hệ thống báo động nhiệt độ cao tự động |
V. Ưu điểm kỹ thuật
Ferronickel SAF có những lợi thế kỹ thuật sau đây so với các phương pháp nóng chảy khác:
| Ưu điểm | Mô tả |
|---|---|
| Khả năng thích nghi với nguyên liệu thô rộng | Có thể xử lý quặng magnesia-silicate, quặng oxit niken loại limonite với hàm lượng sắt lên đến 30% và quặng trung gian.quặng oxit niken sắt thấp khó chế biến bằng các quy trình ướt |
| Ferronickel cao cấp | Đối với cùng một quặng, quy trình RKEF tạo ra ferronickel cấp cao hơn so với các quy trình khác, với hàm lượng các yếu tố có hại thấp |
| Thân thiện với môi trường & Tiết kiệm năng lượng | Toàn bộ quy trình được đóng kín hoàn toàn; cát rang được đưa vào lò nóng ở nhiệt độ vượt quá 800 °C, tiết kiệm nhiệt vật lý và hóa học đáng kể so với sạc lạnh,Giảm đáng kể điện và giảm tiêu thụ chất; nhiệt thải có thể được phục hồi để sản xuất điện |
| Tái chế chất thải rắn | Khí SAF được loại bỏ bụi và được đưa vào lò quay làm nhiên liệu; phân bùn được dập tắt và sử dụng làm vật liệu xây dựng |
| Tự động hóa quy trình đầy đủ | Kiểm soát tự động bằng máy tính từ phân phối hàng loạt, cho ăn, sạc đến nóng chảy và tháo sắt |
VI. Các đơn
Ferronickel SAF được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực sau:
| Ứng dụng | Mô tả |
|---|---|
| Sản xuất thép không gỉ | Ferronickel là một nguyên liệu chính cho sản xuất thép không gỉ, đặc biệt là thép không gỉ 300 |
| Sản xuất thép đặc biệt | Được sử dụng trong sản xuất thép hợp kim, hợp kim nhiệt độ cao và các loại thép chất lượng cao khác |
| Sản xuất hợp kim sắt nickel | Sản xuất trực tiếp hợp kim ferronickel có chứa 10-30% niken |
VII. Các khuyến nghị lựa chọn
| Nguyên nhân | Khuyến nghị |
|---|---|
| Điều kiện nguyên liệu thô | Quặng niken laterit Ni ≥ 1,8%, Fe 30 ∼50%, MgO ≤ 25%, độ ẩm < 30% |
| Yêu cầu đầu ra | Đối với sản lượng hàng năm dưới 50.000 tấn, chọn 6.3-16.5 MVA; cho 50.000-100.000 tấn, chọn 25.5-33 MVA; cho hơn 100.000 tấn, chọn 40.5-45 MVA |
| Điều kiện năng lượng | Công suất lưới hạn chế hoặc chi phí điện cao → DC SAF; điều kiện lưới tốt → AC SAF |
| Yêu cầu tự động hóa | Sử dụng hệ thống điều khiển DCS để đạt được kiểm soát tự động toàn bộ quy trình của lô, cho ăn, sạc, trượt điện cực, điều chỉnh công suất, kiểm soát áp suất lò, v.v. |
| Yêu cầu về môi trường | Sử dụng công nghệ thu bốc bụi khô, thu hồi và sử dụng khí, sử dụng phân khúc toàn diện để đạt được sản xuất sạch |
| Ngân sách đầu tư | Ngân sách hạn chế → cấu hình AC tiêu chuẩn; ngân sách đủ → cấu hình DC hoặc cấu hình AC tiên tiến |
| Tên | Thể loại | Thành phần hóa học / % | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Co | C | Vâng | P | S | Cr | |||
| Ni+Co | ≤ | |||||||
| Ferronickel | FeNi25 | 20.0-30.0 | 1.0 | 0.03 | 0.05 | 0.03 | 0.04 | 0.1 |
| Ferronickel | FeNi55 | 50.0-60.0 | 1.0 | 0.05 | 1.0 | 0.03 | 0.01 | 0.05 |
| Ferronickel có chứa carbon | FeNi25C | 20.0-30.0 | 1.0 | 2.0 | 4.0 | 0.04 | 0.04 | 2.0 |
| Ferronickel có chứa lưu huỳnh | FeNi25CS | 20.0-30.0 | 1.0 | 2.0 | 4.0 | 0.04 | 0.04 | 2.0 |
Hợp kim niken-sắt có hàm lượng sắt thấp, chứa crôm, coban và molybden,thường được gọi là hợp kim dựa trên niken chống ăn mòn Hastelloy khi được sử dụng như hợp kim nhiệt độ caoĐộ bền kéo của chúng ở nhiệt độ 923 °C đạt đến 233,24 MPa.làm cho chúng phù hợp với các ngành công nghiệp điện và điện tử, hợp kim Climax có chứa 30% niken và 70% sắt. Một hợp kim bao gồm 80% niken, 14% crôm và 6% sắt là một vật liệu lò xo đặc biệt chống ăn mòn được sử dụng trong các ứng dụng nha khoa.Nickel cũng được sử dụng trong chế tạo tiền xu và trong ngành công nghiệp pin.
Sản phẩm liên quan
Cửa lò sắt silicon 6,3 MVA đến 45 MVA Cửa lò cung điện chìm
6.3 MVA to 45 MVA Ferrosilicon Submerged Arc Furnace The submerged arc furnace (SAF) utilizes high-temperature combustion technology to maximize the thermal efficiency of coal during production. This results in improved energy utilization and reduced overall energy consumption. In terms of production efficiency, the furnace is equipped with an advanced automated control system that enables intelligent operation. The high degree of automation throughout the production process
6300KVA ~ 33000KVA lò cung chìm Silicon Industrial Electric Arc Furnace
6.3 MVA~33 MVA Industrial Silicon Submerged Arc Furnace Industrial silicon, also referred to as crystalline or metallic silicon, serves as a fundamental material across a wide range of modern industrial sectors. Its applications extend to industries such as electronics, steel manufacturing, optics, automotive production, chemical processing, metallurgy, and defense. As technological development progresses, new applications for industrial silicon continue to emerge, particular
Lò hồ quang chìm Silicomanganese 6,3 MVA đến 45 MVA cho quá trình luyện kim
6.3 MVA to 45 MVA Silicomanganese Submerged Arc Furnace Silicomanganese is a ferroalloy composed primarily of manganese, silicon, iron, and trace amounts of carbon along with other elements. It is one of the most widely used and high-volume alloys in the ferroalloy industry. In steelmaking, manganese-silicon alloy serves as a compound deoxidizer and is also employed as a reducing agent in the production of medium- and low-carbon ferromanganese, as well as in the manufacture
Cửa lò cung điện canxi cacbit 12,5MVA 25MVA 33MVA 40,5MVA 63MVA
12.5 MVA to 63 MVA Calcium Carbide Submerged Arc Furnace The calcium carbide submerged arc furnace (also known as a reduction furnace) is the core equipment for producing calcium carbide. This series covers capacities from 12.5 MVA to 63 MVA, encompassing medium-large, large, and ultra-large calcium carbide production units. These furnaces generally adopt a fully sealed design, achieving the modern production requirements of energy saving, environmental protection, high
