Φούρνος βυθισμένου τόξου σιδηρονικελίου 6.3MVA έως 45MVA Φούρνος μείωσης
Βασικές Ιδιότητες
Εμπορικά Ακίνητα
Σύνοψη του προϊόντος
Λεπτομέρειες προϊόντος
Φούρνος με βυθισμένο τόξο από σιδηρονικέλιο
,Βυθισμένος φούρνος τόξου 6
,3MVA
Περιγραφή προϊόντος
Ι. Σύνοψη
Ο καυστήρας πυκνότητας σιδηρονικελίου (γνωστός και ως καυστήρας μείωσης) είναι ο βασικός εξοπλισμός που έχει σχεδιαστεί ειδικά για τήξη σιδηρονικελίου.3 έως 45 MVAΤο σιδηρονικέλιο αποτελεί βασική πρώτη ύλη για την παραγωγή ανοξείδωτου χάλυβα.Ο φερόνικελικός φούρνος μειώνει το νικέλιο και τα οξείδια σιδήρου στο μετάλλιο νικελίου με τη χρήση ηλεκτρικής ενέργειας, σχηματίζοντας κράμα σιδηρονικελίου (FeNi).
Η διαδικασία αυτή είναι συνήθως το βασικό στοιχείο της διαδικασίας RKEF (Rotary Kiln-Electric Furnace), προσφέροντας πλεονεκτήματα όπως ώριμη τεχνολογία και σταθερή ποιότητα του προϊόντος,και χρησιμοποιείται ιδιαίτερα ευρέως στην Κίνα και τη Νοτιοανατολική ΑσίαΟι μεγάλες σιδηρονικελικές SAF μπορούν να φθάσουν τα 30-72 MVA.
-
Δυναμικότητα: 6,3 MVA, 12,5 MVA, 16,5 MVA, 25,5 MVA, 33 MVA, 40,5 MVA, 45 MVA
-
Τύπος φούρνου: κυκλικό ή ορθογώνιο, σταθερό, χαμηλή καπνιστική καπό
-
Εφαρμογή: Έλιξη σιδηρονικελίου
Οι δομικοί χάλυβες NiCrMo που περιέχουν 1%·4% νικέλιο είναι κατάλληλοι για τις βιομηχανίες αυτοκινήτων, μηχανών και μηχανημάτων λόγω της ευνοϊκής αντοχής στην έλξη και του σωματικού βάρους τους.Εκτός από αυτά τα στοιχείαΩστόσο, οι σημαντικότερες κατηγορίες χάλυβα που περιέχουν νικέλιο και οι μεγαλύτεροι καταναλωτές τους είναι οι ανοξείδωτοι και ανθεκτικοί στη θερμότητα ειδικοί χάλυβες.Για παράδειγμα:Τα ανθεκτικά στην θερμότητα ανοξείδωτα χάλυβα όπως Cr18Ni9Ti και Cr17Ni11Mo2 παρουσιάζουν καλή θερμότητα και χρησιμοποιούνται ευρέως σε μηχανήματα, ιατρικό εξοπλισμό, εθνική άμυνα και ελαφριά βιομηχανία.
Το νικέλιο έχει ελαφριά γραφιτική επίδραση στο χυτοσίδηρο, σταθεροποιώντας τον περγαριλίτη και μειώνοντας την περιεκτικότητα σε φερρίτη.το νικέλιο στο χυτοσίδηρο συμβάλλει στην επίτευξη μιας ομοιόμορφης και ολοκληρωμένης δομής με καλές ιδιότητεςΗ προσθήκη μικρών ποσοτήτων νικελίου (0,1%-1,0%) οδηγεί στο σχηματισμό λεπτού περγαριλίτη, ενώ η υψηλότερη περιεκτικότητα σε νικέλιο οδηγεί σε μαρτενσιτικές και αυστενιτικές δομές.Ο λεπτός και σταθερός μαργαριταρίτης δίνει στο χυτοσίδηρο καλή μηχανικότητα και σκληρότηταΩς εκ τούτου, τα μέρη χάλυβα που περιέχουν νικέλιο χρησιμοποιούνται στην αυτοκινητοβιομηχανία.
ΙΙ. Αρχή λειτουργίας
Η αρχή λειτουργίας του σιδηρονικελίου SAF βασίζεται στην τεχνολογία καταδύσεως με τόξο. Τα ηλεκτρόδια λειτουργούν βαθιά κάτω από το στρώμα φορτίου, με το τόξο να καλύπτεται από το φορτίο.Η ενέργεια τόξου και η θερμότητα αντίστασης που παράγονται από το ρεύμα που περνά από το φορτίο θερμαίνουν το υλικό μαζί, μειώνοντας τα οξείδια νικελίου και σιδήρου σε μεταλλική κατάσταση σε υψηλές θερμοκρασίες.
Βασικές αντιδράσεις μείωσης (απλούστερη):
| Αντιδράσεις | Η εξίσωση |
|---|---|
| Μείωση του νικελίου | NiO + C → Ni + CO |
| Μείωση του σιδήρου | FeO + C → Fe + CO |
Μειωτικός παράγοντας: Κόκα ή ημικόκα
Θερμοκρασία: 1450~1700°C
Βασικά πλεονεκτήματα της λειτουργίας υποβρύχιας τόξας:
Ηλεκτρόδια βυθισμένα σε φόρτιση, μειώνοντας την απώλεια θερμότητας
Βελτιώνει τη θερμική απόδοση
Προστατεύει την επένδυση του φούρνου από την άμεση ακτινοβολία τόξου
ΙΙΙ. ροή διαδικασιών RKEF
Το RKEF (Rotary Kiln-Electric Furnace) είναι σήμερα η βασική τεχνολογία διεργασίας για την παραγωγή σιδηρονικελίου, με ισχυρή προσαρμοστικότητα της διαδικασίας και υψηλό ποσοστό ανάκτησης νικελίου.Η διαδικασία αυτή συνδυάζει το σιδηρονικέλιο SAF με ένα περιστρεφόμενο φούρνο για να σχηματιστεί μια πλήρης ροή πυρομεταλλουργικής διαδικασίας.
Λεπτομερή περιγραφή κάθε σταδίου
| Στάδιο | Περιγραφή |
|---|---|
| 1Προετοιμασία πρώτης ύλης | Λευκωτάρα νικελίου λατεριτίου (τύπος λιμονίτη, Ni 1,5·2,5%, Fe 30·50%, υψηλή περιεκτικότητα σε MgO, SiO2), μείζων παράγοντας (κοξ/ημικοξ), ρεύμα (λιθίτης, δολομίτης κ.λπ.) |
| 2. Ξήρανση και προ-μείωση (Ροταριακός φούρνος) | Το μετάλλιο ψηθεί σε περιστροφικό φούρνο στους 800-1000 °C για να αφαιρεθεί κρυστάλλινο νερό, με μερική προκαταγωγή των οξειδίων Fe/Ni. Η παραγόμενη "ζεστή ασβέστη" τροφοδοτείται απευθείας θερμά στο SAF,επίτευξη σημαντικής εξοικονόμησης ενέργειας |
| 3. Έλιξη & Μείωση (SAF) | Η βαθιά μείωση επιτυγχάνεται σε ισχυρή ατμόσφαιρα μείωσης, παράγοντας χαμηλότερο στρώμα κράματος σιδηρουργικού νικελίου και ανώτερο στρώμα σκωρίας |
| 4. Επεξεργασία και διύλιση σιδήρου | Το λιωμένο σιδηρονικέλιο μπορεί να χυθεί σε ίνγκο ή να σταλεί σε φούρνο διύλισης (όπως το AOD) για αποθειλίωση και προσαρμογή της σύνθεσης.Η ζάχαρη σβήνεται με νερό ή χρησιμοποιείται σε οικοδομικά υλικά |
IV. Χαρακτηριστικά του εξοπλισμού
Τα SAF σιδηρονικελίου έχουν τα ακόλουθα αξιοσημείωτα χαρακτηριστικά:
| Χαρακτηριστικό | Περιγραφή |
|---|---|
| Τύπος κλιβάνου | Κύλινδρος σταθερού τύπου, δομή καπνού χαμηλής ανάλυσης, λειτουργία μικροθετικής πίεσης, αυτόματη ρύθμιση πίεσης κλιβάνου |
| Σύστημα ηλεκτροδίων | Αυτοψημένο ηλεκτρόδιο (Søderberg), η ανύψωση ηλεκτροδίων χρησιμοποιεί υδραυλική χειροκίνητη και ηλεκτρονικά ελεγχόμενη αυτόματη ανύψωση, συμπίεση κώνου δακτυλίου, υδραυλική απελευθέρωση κυλίνδρου για αγωγές πλάκες,δύο σετ δακτυλίων τριβής και κυλίνδρων ανύψωσης για αυτόματη πίεση και απελευθέρωση σταθερού μήκους |
| Σύστημα σύντομου δικτύου | Χρησιμοποιεί αντισταθμιστή με ψύξη νερού, σωλήνα χαλκού με ψύξη νερού, καλώδιο με ψύξη νερού και αγωγική πλάκα με ψύξη νερού, σύντομη δομή δικτύου εξοικονόμησης ενέργειας με εξωτερική τριγωνική διάταξη,διασφάλιση της ισορροπίας τριών φάσεων και της ελάχιστης τιμής αντίστασης |
| Μέθοδος χρέωσης | Πλήρης αυτόματη τροφοδοσία, τροφοδοσία πολλαπλών σημείων στο φούρνο, συνεχής τροφοδοσία, συνεχής τήξη, αυτόματη αντιστοίχιση |
| Ψύξη κάτω από το φούρνο | Φυσική ψύξη αέρα |
| Φρουρός ασφαλείας | Ψύξη κυκλοφορούντος νερού, σύστημα εφεδρικού νερού υψηλού επιπέδου για την πρόληψη ζημιών από ξαφνικές διακοπές ρεύματος, αυτόματο σύστημα συναγερμού υπερθερματισμού |
V. Τεχνικά πλεονεκτήματα
Το σιδηρονικέλιο SAF έχει τα ακόλουθα τεχνικά πλεονεκτήματα σε σύγκριση με άλλες μεθόδους τήξης:
| Πλεονέκτημα | Περιγραφή |
|---|---|
| Ευρεία προσαρμοστικότητα πρώτων υλών | Μπορεί να χειριστεί μεταλλεύματα μαγνησίου-σιλικικού, μεταλλεύματα οξειδίου νικελίου τύπου λιμονίτη με περιεκτικότητα σε σίδηρο έως και 30% και ενδιάμεσα μεταλλεύματα.μετάλλια οξειδίου του νικελίου με χαμηλή περιεκτικότητα σε σίδηρο, τα οποία είναι δύσκολο να επεξεργαστούν με υγρές διαδικασίες |
| Υψηλής ποιότητας σιδηρονικέλιο | Για το ίδιο μετάλλιο, η διαδικασία RKEF παράγει σιδηρονικέλιο υψηλότερης ποιότητας από άλλες διαδικασίες, με χαμηλή περιεκτικότητα σε επιβλαβή στοιχεία |
| Φιλικό προς το περιβάλλον και εξοικονόμηση ενέργειας | Όλη η διαδικασία είναι πλήρως κλειστή. Η ψητή άμμος τροφοδοτείται θερμά στο φούρνο σε θερμοκρασίες άνω των 800 °C, εξοικονομώντας σημαντική φυσική και χημική θερμότητα σε σύγκριση με την κρύα φόρτιση.Σημαντική μείωση της ηλεκτρικής ενέργειας και μείωση της κατανάλωσης πράκτορα· η καύσιμη θερμότητα μπορεί να ανακτηθεί για την παραγωγή ενέργειας |
| Ανακύκλωση στερεών αποβλήτων | Το αέριο SAF αφαιρείται από τη σκόνη και τροφοδοτείται σε περιστρεφόμενο φούρνο ως καύσιμο· η σκουριά σβήνεται και χρησιμοποιείται ως κατασκευαστικό υλικό |
| Πλήρης αυτοματοποίηση διαδικασιών | Ηλεκτρονικός αυτόματος έλεγχος από την παραγωγή σε παρτίδες, την τροφοδοσία, την φόρτιση μέχρι τη τήξη και την εξαγωγή σιδήρου |
VI. Αιτήσεις
Το σιδηρονικέλιο SAF χρησιμοποιείται ευρέως στους ακόλουθους τομείς:
| Εφαρμογή | Περιγραφή |
|---|---|
| Παραγωγή ανοξείδωτου χάλυβα | Το σιδηρονικέλιο είναι βασική πρώτη ύλη για την παραγωγή ανοξείδωτου χάλυβα, ιδίως του ανοξείδωτου χάλυβα της σειράς 300 |
| Ειδική παραγωγή χάλυβα | Χρησιμοποιείται στην παραγωγή κραματοποιημένου χάλυβα, κραματοποιημένων χάλυβα υψηλής θερμοκρασίας και άλλων υψηλής ποιότητας χάλυβα |
| Κατασκευή σιδηρονικελίου | Άμεση παραγωγή κράματος σιδηρονικελίου που περιέχει 10-30% νικέλιο |
VII. Σύσταση επιλογής
| Παράγοντας | Σύσταση |
|---|---|
| Προϋποθέσεις πρώτης ύλης | Βρυκόλιθιο νικελίου Ni ≥ 1,8%, Fe 30·50%, MgO ≤ 25%, υγρασία < 30% |
| Απαιτούμενη παραγωγή | Για ετήσια παραγωγή κάτω των 50.000 τόνων, επιλέξτε 6,3-16,5 MVA· για 50.000-100.000 τόνους, επιλέξτε 25,5-33 MVA· για πάνω από 100.000 τόνους, επιλέξτε 40,5-45 MVA |
| Προϋποθέσεις ισχύος | Περιορισμένη χωρητικότητα δικτύου ή υψηλό κόστος ηλεκτρικής ενέργειας → SAF συνεχούς ρεύματος· καλές συνθήκες δικτύου → SAF εναλλασσόμενου ρεύματος |
| Απαιτούμενη αυτοματοποίηση | Υιοθετήστε σύστημα ελέγχου DCS για την επίτευξη πλήρους διαδικασίας αυτόματου ελέγχου των παρτίδων, της τροφοδοσίας, της φόρτισης, της γλιστρίσεως ηλεκτροδίων, της ρύθμισης ισχύος, του ελέγχου της πίεσης του φούρνου κλπ. |
| Περιβαλλοντικές απαιτήσεις | Χρησιμοποιήστε την τεχνολογία συλλογής σκόνης σε ξηρό χώρο, ανάκτηση και αξιοποίηση αερίου, ολοκληρωμένη αξιοποίηση σκουπιδιών για την επίτευξη καθαρής παραγωγής |
| Προϋπολογισμός επενδύσεων | Περιορισμένος προϋπολογισμός → τυποποιημένη διαμόρφωση AC· επαρκής προϋπολογισμός → διαμόρφωση DC ή προηγμένη διαμόρφωση AC |
| Ονομασία | Αξία | Χημική σύνθεση / % | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Συ | Γ | Ναι. | Π | S | Αρ | |||
| Νι+Κο | ≤ | |||||||
| Σιδηρονικέλιο | FeNi25 | 20.0-30.0 | 1.0 | 0.03 | 0.05 | 0.03 | 0.04 | 0.1 |
| Σιδηρονικέλιο | FeNi55 | 50.0-60.0 | 1.0 | 0.05 | 1.0 | 0.03 | 0.01 | 0.05 |
| Φερονικέλιο που περιέχει άνθρακα | FeNi25C | 20.0-30.0 | 1.0 | 2.0 | 4.0 | 0.04 | 0.04 | 2.0 |
| Φερονικέλιο που περιέχει θείο | FeNi25CS | 20.0-30.0 | 1.0 | 2.0 | 4.0 | 0.04 | 0.04 | 2.0 |
Συσκευές για την παρασκευή ή την κατασκευή συσκευών που περιέχουν, μεταξύ άλλων:Γενικά αναφέρονται ως στερεοειδείς κράματα νικελίου Hastelloy όταν χρησιμοποιούνται ως κράματα υψηλής θερμοκρασίαςΤα κράματα σιδήρου-νικελίου που περιέχουν 30%90% νικέλιο παρουσιάζουν υψηλή μαγνητική διαπερατότητα.Για παράδειγμα, για την ηλεκτρική και την ηλεκτρονική βιομηχανίαΈνα κράμα που αποτελείται από 80% νικέλιο, 14% χρώμιο και 6% σίδηρο είναι ένα ειδικό ανθεκτικό στη διάβρωση υλικό ελαστικών που χρησιμοποιείται σε οδοντιατρικές εφαρμογές.Το νικέλιο χρησιμοποιείται επίσης στη νομισματοποίηση και στη βιομηχανία μπαταριών.
Σχετικά Προϊόντα
Φούρνος σιδηρουργικού πυριτίου 6.3 MVA έως 45 MVA Βυθισμένος ηλεκτρικός τόξος
6.3 MVA to 45 MVA Ferrosilicon Submerged Arc Furnace The submerged arc furnace (SAF) utilizes high-temperature combustion technology to maximize the thermal efficiency of coal during production. This results in improved energy utilization and reduced overall energy consumption. In terms of production efficiency, the furnace is equipped with an advanced automated control system that enables intelligent operation. The high degree of automation throughout the production process
6300KVA~33000KVA Υποβρύχιος φούρνος τόξου Σιλικόνης Βιομηχανικός ηλεκτρικός φούρνος τόξου
6.3 MVA~33 MVA Industrial Silicon Submerged Arc Furnace Industrial silicon, also referred to as crystalline or metallic silicon, serves as a fundamental material across a wide range of modern industrial sectors. Its applications extend to industries such as electronics, steel manufacturing, optics, automotive production, chemical processing, metallurgy, and defense. As technological development progresses, new applications for industrial silicon continue to emerge, particular
Σιλικομαγγάνιο Βυθισμένο Φούρνο τόξου 6,3 MVA έως 45 MVA Για μεταλλουργικές διαδικασίες
6.3 MVA to 45 MVA Silicomanganese Submerged Arc Furnace Silicomanganese is a ferroalloy composed primarily of manganese, silicon, iron, and trace amounts of carbon along with other elements. It is one of the most widely used and high-volume alloys in the ferroalloy industry. In steelmaking, manganese-silicon alloy serves as a compound deoxidizer and is also employed as a reducing agent in the production of medium- and low-carbon ferromanganese, as well as in the manufacture
Ηλεκτρικός φούρνος τόξου καρβιδίου ασβεστίου 12,5MVA 25MVA 33MVA 40,5MVA 63MVA
12.5 MVA to 63 MVA Calcium Carbide Submerged Arc Furnace The calcium carbide submerged arc furnace (also known as a reduction furnace) is the core equipment for producing calcium carbide. This series covers capacities from 12.5 MVA to 63 MVA, encompassing medium-large, large, and ultra-large calcium carbide production units. These furnaces generally adopt a fully sealed design, achieving the modern production requirements of energy saving, environmental protection, high
