เฟอร์รอนิกเคิลท่อน้ําอาร์คฟอร์น 6.3MVA ถึง 45MVA เฟอร์ลด
คุณสมบัติพื้นฐาน
การซื้อขายอสังหาริมทรัพย์
สรุปผลิตภัณฑ์
รายละเอียดสินค้า
เฟอร์นิกเกิลท่อลม
,หม้อไฟอาร์คใต้น้ํา 6.3MVA
,หม้อลด 45MVA
รายละเอียดสินค้า
I. ภาพรวม
เตาอาร์กจุ่มเฟอร์โรนิกเคล (หรือที่เรียกว่าเตาลดขนาด) เป็นอุปกรณ์หลักที่ออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับการถลุงโลหะผสมเฟอร์โรนิกเคิล ซีรีส์นี้ครอบคลุมกำลังการผลิตตั้งแต่ 6.3 MVA ถึง 45 MVA ครอบคลุมหน่วยการผลิตเฟอร์โรนิกเคิลขนาดกลาง ขนาดกลาง-ใหญ่ และขนาดใหญ่ Ferronickel เป็นวัตถุดิบสำคัญสำหรับการผลิตเหล็กกล้าไร้สนิม เตาเฟอร์โรนิกเคลจะลดนิกเกิลและเหล็กออกไซด์ในสินแร่นิกเกิลศิลาแลงให้มีสถานะเป็นโลหะโดยใช้พลังงานไฟฟ้า ทำให้เกิดเป็นโลหะผสมเฟอร์นิเคล (FeNi)
โดยทั่วไป กระบวนการนี้จะเป็นองค์ประกอบหลักของกระบวนการ RKEF (เตาเผาแบบหมุน-เตาไฟฟ้า) ซึ่งมีข้อได้เปรียบ เช่น เทคโนโลยีที่สมบูรณ์และคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่มีเสถียรภาพ และมีการใช้กันอย่างแพร่หลายโดยเฉพาะในจีนและเอเชียตะวันออกเฉียงใต้ ferronickel SAF ขนาดใหญ่สามารถเข้าถึง 30–72 MVA
-
ช่วงความจุ: 6.3 MVA, 12.5 MVA, 16.5 MVA, 25.5 MVA, 33 MVA, 40.5 MVA, 45 MVA
-
ประเภทเตา: แบบกลมหรือสี่เหลี่ยม แบบคงที่ เครื่องดูดควันต่ำ
-
ใบสมัคร: การถลุงโลหะผสม Ferronickel
เหล็กโครงสร้าง NiCrMo ที่มีนิกเกิล 1%–4% เหมาะอย่างยิ่งสำหรับอุตสาหกรรมการผลิตยานยนต์ หัวรถจักร และเครื่องจักร เนื่องจากมีอัตราส่วนความต้านทานแรงดึงต่อน้ำหนักที่ดี นอกจากองค์ประกอบเหล่านี้แล้ว เหล็กโครงสร้างที่ทนทานต่อการสึกหรอยังมีคาร์บอนอีกด้วย อย่างไรก็ตาม เกรดเหล็กที่ประกอบด้วยนิกเกิลที่สำคัญที่สุดและผู้บริโภครายใหญ่ที่สุดคือสเตนเลสและเหล็กพิเศษทนความร้อน ตัวอย่างเช่น สแตนเลสทนความร้อน เช่น Cr18Ni9Ti และ Cr17Ni11Mo2 มีความสามารถในการขึ้นรูปร้อนได้ดี และมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในเครื่องจักร อุปกรณ์ทางการแพทย์ การป้องกันประเทศ และอุตสาหกรรมเบา
นิกเกิลมีผลทำให้เกิดกราไฟต์เล็กน้อยในเหล็กหล่อ ทำให้เพิร์ลไลต์มีความเสถียร และลดปริมาณเฟอร์ไรต์ ดังนั้นนิกเกิลในเหล็กหล่อจึงมีส่วนช่วยให้ได้โครงสร้างที่สม่ำเสมอและบูรณาการพร้อมคุณสมบัติที่ดี การเติมนิกเกิลในปริมาณเล็กน้อย (0.1%–1.0%) ทำให้เกิดการก่อตัวของเพิร์ลไลต์เนื้อละเอียด ในขณะที่ปริมาณนิกเกิลที่สูงขึ้นส่งผลให้เกิดโครงสร้างมาร์เทนซิติกและออสเทนนิติก เพิร์ลไลต์ที่ละเอียดและเสถียรช่วยให้เหล็กหล่อมีความสามารถในการแปรรูปและความแข็งได้ดี ด้วยเหตุนี้ชิ้นส่วนเหล็กหล่อที่มีนิกเกิลจึงถูกนำมาใช้ในการผลิตยานยนต์
ครั้งที่สอง หลักการทำงาน
หลักการทำงานของ ferronickel SAF ขึ้นอยู่กับเทคโนโลยีการถลุงอาร์กแบบจุ่มใต้น้ำ อิเล็กโทรดทำงานลึกลงไปใต้ชั้นประจุ โดยมีส่วนโค้งปกคลุมไปด้วยประจุ พลังงานส่วนโค้งและความร้อนจากความต้านทานที่เกิดจากกระแสที่ไหลผ่านประจุจะทำความร้อนให้กับวัสดุด้วยกัน ส่งผลให้นิกเกิลและเหล็กออกไซด์ลดลงสู่สถานะโลหะที่อุณหภูมิสูง
ปฏิกิริยารีดักชันหลัก (แบบง่าย):
| ปฏิกิริยา | สมการ |
|---|---|
| การลดนิกเกิล | NiO + C → Ni + CO |
| การลดธาตุเหล็ก | FeO + C → Fe + CO |
สารรีดิวซ์: โค้กหรือกึ่งโค้ก
อุณหภูมิ: 1450–1700°C
ข้อได้เปรียบหลักของการดำเนินการอาร์คแบบจมอยู่ใต้น้ำ:
อิเล็กโทรดแช่อยู่ในประจุ ช่วยลดการสูญเสียความร้อน
ปรับปรุงประสิทธิภาพเชิงความร้อน
ปกป้องเยื่อบุเตาเผาจากรังสีอาร์คโดยตรง
ที่สาม ผังกระบวนการ RKEF
ปัจจุบัน RKEF (เตาเผาแบบหมุน-ไฟฟ้า) เป็นเทคโนโลยีกระบวนการหลักสำหรับการผลิตเฟอร์โรนิกเคล โดยมีความสามารถในการปรับตัวกระบวนการที่แข็งแกร่งและอัตราการคืนสภาพนิกเกิลสูง กระบวนการนี้รวม ferronickel SAF เข้ากับเตาเผาแบบหมุนเพื่อสร้างการไหลของกระบวนการไพโรเมทัลโลจิคัลที่สมบูรณ์
คำอธิบายโดยละเอียดของแต่ละขั้นตอน
| เวที | คำอธิบาย |
|---|---|
| 1. การเตรียมวัตถุดิบ | สินแร่นิกเกิลลูกรัง (ชนิดลิโมไนต์, Ni 1.5–2.5%, Fe 30–50%, MgO สูง, SiO₂), สารรีดิวซ์ (โค้ก/กึ่งโค้ก), ฟลักซ์ (หินปูน, โดโลไมต์ ฯลฯ) |
| 2. การอบแห้งและการลดขนาดล่วงหน้า (เตาเผาแบบหมุน) | แร่จะถูกคั่วในเตาเผาแบบหมุนที่อุณหภูมิ 800–1000°C เพื่อขจัดน้ำคริสตัลออก โดยมีการลดออกไซด์ของ Fe/Ni ไว้ล่วงหน้าบางส่วน "แคลซีนร้อน" ที่ผลิตขึ้นจะถูกป้อนร้อนเข้าสู่ SAF โดยตรง ซึ่งช่วยประหยัดพลังงานได้อย่างมาก |
| 3. การถลุงและลดขนาด (SAF) | เติมแคลเซียมร้อน + สารรีดิวซ์ + ฟลักซ์ลงในเตาเฟอร์โรนิกเคล การลดลงลึกทำได้ภายใต้บรรยากาศรีดิวซ์ที่รุนแรง ทำให้เกิดโลหะผสมเฟอร์โรนิกเคลชั้นล่างและตะกรันชั้นบน |
| 4. การกรีดและการกลั่นเหล็ก | มีการกรีดเหล็กเป็นระยะ เฟอร์โรนิเคลที่หลอมละลายสามารถหล่อเป็นแท่งโลหะหรือส่งไปยังเตาหลอม (เช่น AOD) เพื่อกำจัดซัลเฟอร์ไรเซชันและปรับองค์ประกอบ ตะกรันเป็นน้ำดับหรือใช้ในวัสดุก่อสร้าง |
IV. ลักษณะอุปกรณ์
ferronickel SAF มีลักษณะเด่นดังต่อไปนี้:
| ลักษณะเฉพาะ | คำอธิบาย |
|---|---|
| ประเภทเตา | ชนิดคงที่ทรงกระบอก โครงสร้างเครื่องดูดควันต่ำ การทำงานของแรงดันบวกแบบไมโคร การปรับแรงดันเตาอัตโนมัติ |
| ระบบอิเล็กโทรด | อิเล็กโทรดอบตัวเอง (Søderberg) การยกอิเล็กโทรดใช้การยกอัตโนมัติแบบแมนนวลและควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์ การหนีบวงแหวนกรวย การปลดกระบอกไฮดรอลิกสำหรับแผ่นนำไฟฟ้า วงแหวนเสียดสีสองชุด และกระบอกสูบการยกสำหรับการกดและปล่อยความยาวคงที่อัตโนมัติ |
| ระบบเครือข่ายสั้น | ใช้ตัวชดเชยระบายความร้อนด้วยน้ำ ท่อทองแดงระบายความร้อนด้วยน้ำ สายเคเบิลระบายความร้อนด้วยน้ำ และแผ่นสื่อกระแสไฟฟ้าระบายความร้อนด้วยน้ำ โครงสร้างเครือข่ายแบบสั้นประหยัดพลังงานพร้อมการจัดเรียงสามเหลี่ยมด้านนอก ทำให้มั่นใจได้ถึงความสมดุลของสามเฟสและค่าอิมพีแดนซ์ขั้นต่ำ |
| วิธีการชาร์จ | การให้อาหารอัตโนมัติเต็มรูปแบบ, การให้อาหารแบบหลายจุดในเตาเผา, การให้อาหารอย่างต่อเนื่อง, การถลุงอย่างต่อเนื่อง, การจับคู่อัตโนมัติ |
| การระบายความร้อนด้านล่างของเตา | ระบายความร้อนด้วยอากาศตามธรรมชาติ |
| เจ้าหน้าที่รักษาความปลอดภัย | ระบายความร้อนด้วยน้ำหมุนเวียน, ระบบน้ำสำรองระดับสูงป้องกันความเสียหายจากไฟฟ้าดับกะทันหัน, ระบบแจ้งเตือนอัตโนมัติเกินอุณหภูมิ |
V. ข้อดีทางเทคนิค
ferronickel SAF มีข้อได้เปรียบทางเทคนิคดังต่อไปนี้ เมื่อเปรียบเทียบกับวิธีการถลุงแบบอื่นๆ:
| ข้อได้เปรียบ | คำอธิบาย |
|---|---|
| ความสามารถในการปรับตัวของวัตถุดิบในวงกว้าง | สามารถจัดการแร่แมกนีเซีย - ซิลิเกต, แร่นิกเกิลออกไซด์ชนิดลิโมไนต์ที่มีปริมาณเหล็กสูงถึง 30% และแร่ขั้นกลาง เหมาะที่สุดสำหรับแร่นิกเกิลออกไซด์ที่มีแมกนีเซียมสูงและมีธาตุเหล็กต่ำซึ่งยากต่อการแปรรูปโดยใช้กระบวนการแบบเปียก |
| เฟอร์โรนิเคิลระดับสูง | สำหรับแร่ชนิดเดียวกัน กระบวนการ RKEF จะผลิตเฟอร์โรนิเคลเกรดที่สูงกว่ากระบวนการอื่นๆ โดยมีปริมาณองค์ประกอบที่เป็นอันตรายต่ำ |
| เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมและประหยัดพลังงาน | กระบวนการทั้งหมดถูกปิดล้อมไว้อย่างสมบูรณ์ ทรายคั่วจะถูกป้อนร้อนเข้าไปในเตาเผาที่อุณหภูมิเกิน 800°C ซึ่งช่วยประหยัดความร้อนทางกายภาพและเคมีได้อย่างมากเมื่อเทียบกับการชาร์จแบบเย็น ซึ่งช่วยลดการใช้ไฟฟ้าและลดการใช้สารตัวแทนได้อย่างมาก ความร้อนเหลือทิ้งสามารถนำกลับมาผลิตไฟฟ้าได้ |
| การรีไซเคิลขยะมูลฝอย | ก๊าซ SAF จะถูกกำจัดและป้อนเข้าเตาเผาแบบหมุนเป็นเชื้อเพลิง ตะกรันดับแล้วใช้เป็นวัสดุก่อสร้าง |
| กระบวนการอัตโนมัติเต็มรูปแบบ | คอมพิวเตอร์ควบคุมอัตโนมัติตั้งแต่การแบทช์ การป้อน การชาร์จ ไปจนถึงการถลุงและการกรีดเหล็ก |
วี. การใช้งาน
Ferronickel SAF ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในด้านต่อไปนี้:
| แอปพลิเคชัน | คำอธิบาย |
|---|---|
| การผลิตสแตนเลส | Ferronickel เป็นวัตถุดิบสำคัญสำหรับการผลิตเหล็กกล้าไร้สนิม โดยเฉพาะเหล็กกล้าไร้สนิมซีรีส์ 300 |
| การผลิตเหล็กพิเศษ | ใช้ในการผลิตโลหะผสมเหล็ก โลหะผสมที่มีอุณหภูมิสูง และเกรดเหล็กคุณภาพสูงอื่นๆ |
| การผลิตโลหะผสม Ferronickel | การผลิตโดยตรงของโลหะผสมเฟอร์นิเคลที่มีนิกเกิล 10-30% |
ปกเกล้าเจ้าอยู่หัว คำแนะนำในการคัดเลือก
| ปัจจัย | คำแนะนำ |
|---|---|
| เงื่อนไขวัตถุดิบ | ลูกรัง แร่นิกเกิล Ni ≥ 1.8%, Fe 30–50%, MgO ≤ 25%, ความชื้น < 30% |
| ความต้องการเอาท์พุท | สำหรับผลผลิตต่อปีต่ำกว่า 50,000 ตัน ให้เลือก 6.3-16.5 MVA สำหรับ 50,000-100,000 ตันเลือก 25.5-33 MVA สำหรับมากกว่า 100,000 ตัน เลือก 40.5-45 MVA |
| สภาพพลังงาน | กำลังการผลิตไฟฟ้าที่จำกัดหรือค่าไฟฟ้าสูง → DC SAF; สภาพกริดที่ดี → AC SAF |
| ข้อกำหนดของระบบอัตโนมัติ | ใช้ระบบควบคุม DCS เพื่อให้สามารถควบคุมการแบทช์ การป้อน การชาร์จ การลื่นไถลของอิเล็กโทรด การควบคุมกำลังไฟ การควบคุมแรงดันเตาหลอม ฯลฯ โดยอัตโนมัติ |
| ข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อม | ใช้เทคโนโลยีการเก็บฝุ่นแบบถุงแห้ง การนำก๊าซกลับมาใช้ใหม่ การใช้ตะกรันอย่างครอบคลุมเพื่อให้ได้การผลิตที่สะอาด |
| งบประมาณการลงทุน | งบประมาณที่จำกัด → การกำหนดค่า AC มาตรฐาน งบประมาณที่เพียงพอ → การกำหนดค่า DC หรือการกำหนดค่า AC ขั้นสูง |
| ชื่อ | ระดับ | องค์ประกอบทางเคมี / % | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| บริษัท | ค | ศรี | ป | ส | Cr | |||
| นิ+โค | ≤ | |||||||
| เฟอร์โรนิกเคิล | เฟนิ25 | 20.0-30.0 | 1.0 | 0.03 | 0.05 | 0.03 | 0.04 | 0.1 |
| เฟอร์โรนิกเคิล | เฟนิ55 | 50.0-60.0 | 1.0 | 0.05 | 1.0 | 0.03 | 0.01 | 0.05 |
| เฟอร์โรนิเคลที่ประกอบด้วยคาร์บอน | เฟนิ25ซี | 20.0-30.0 | 1.0 | 2.0 | 4.0 | 0.04 | 0.04 | 2.0 |
| เฟอร์โรนิเคลที่ประกอบด้วยซัลเฟอร์ | FeNi25CS | 20.0-30.0 | 1.0 | 2.0 | 4.0 | 0.04 | 0.04 | 2.0 |
โลหะผสมนิกเกิล-เหล็กที่มีปริมาณเหล็กต่ำ ประกอบด้วยโครเมียม โคบอลต์ และโมลิบดีนัม โดยทั่วไปเรียกว่าโลหะผสมนิกเกิลที่ทนต่อการกัดกร่อนของ Hastelloy เมื่อใช้เป็นโลหะผสมที่มีอุณหภูมิสูง ความต้านทานแรงดึงที่ 923°C สูงถึง 233.24 MPa โลหะผสมของเหล็ก-นิกเกิลที่มีนิกเกิล 30%–90% มีความสามารถในการซึมผ่านของแม่เหล็กสูง ทำให้เหมาะสำหรับอุตสาหกรรมไฟฟ้าและอิเล็กทรอนิกส์ ตัวอย่างเช่น โลหะผสม Climax ที่ประกอบด้วยนิกเกิล 30% และเหล็ก 70% โลหะผสมที่ประกอบด้วยนิกเกิล 80% โครเมียม 14% และเหล็ก 6% เป็นวัสดุสปริงพิเศษที่ทนต่อการกัดกร่อนที่ใช้ในงานทันตกรรม นิกเกิลยังใช้ในการทำเหรียญกษาปณ์และในอุตสาหกรรมแบตเตอรี่
สินค้าที่เกี่ยวข้อง
เฟอร์ซิลิคอนเหล็ก 6.3 MVA ถึง 45 MVA เฟอร์อาร์คไฟฟ้าดําน้ํา
6.3 MVA to 45 MVA Ferrosilicon Submerged Arc Furnace The submerged arc furnace (SAF) utilizes high-temperature combustion technology to maximize the thermal efficiency of coal during production. This results in improved energy utilization and reduced overall energy consumption. In terms of production efficiency, the furnace is equipped with an advanced automated control system that enables intelligent operation. The high degree of automation throughout the production process
6300KVA ~ 33000KVA เตาอบอาร์คดําน้ํา เตาอบอาร์คไฟฟ้าอุตสาหกรรมซิลิคอน
6.3 MVA~33 MVA Industrial Silicon Submerged Arc Furnace Industrial silicon, also referred to as crystalline or metallic silicon, serves as a fundamental material across a wide range of modern industrial sectors. Its applications extend to industries such as electronics, steel manufacturing, optics, automotive production, chemical processing, metallurgy, and defense. As technological development progresses, new applications for industrial silicon continue to emerge, particular
หม้อไฟอาร์คซึมซิลิคอมแมนแกนเซส 6.3 MVA ถึง 45 MVA สําหรับกระบวนการโลหะ
6.3 MVA to 45 MVA Silicomanganese Submerged Arc Furnace Silicomanganese is a ferroalloy composed primarily of manganese, silicon, iron, and trace amounts of carbon along with other elements. It is one of the most widely used and high-volume alloys in the ferroalloy industry. In steelmaking, manganese-silicon alloy serves as a compound deoxidizer and is also employed as a reducing agent in the production of medium- and low-carbon ferromanganese, as well as in the manufacture
หม้อไฟฟ้าคาร์ไบด์แคลเซียม 12.5MVA 25MVA 33MVA 40.5MVA 63MVA
12.5 MVA to 63 MVA Calcium Carbide Submerged Arc Furnace The calcium carbide submerged arc furnace (also known as a reduction furnace) is the core equipment for producing calcium carbide. This series covers capacities from 12.5 MVA to 63 MVA, encompassing medium-large, large, and ultra-large calcium carbide production units. These furnaces generally adopt a fully sealed design, achieving the modern production requirements of energy saving, environmental protection, high
