Ferronickel untergetauchtes Bogenofen 6,3 MVA bis 45 MVA Reduktionsofen
Grundlegende Eigenschaften
Immobilienhandel
Produktübersicht
Produktdetails
Ferronickel untergetauchtes Bogenofen
,Unterwasser-Bogenofen 6
,3 MVA
Produktbeschreibung
I. Übersicht
Der Ferronickel-Sonderbogenofen (auch Reduktionsofen genannt) ist die Kerngeräte, die speziell für das Schmelzen von Ferronickellegierungen entwickelt wurden.3 bis 45 MVA, umfasst mittlere, mittlere und große Ferronickel-Produktionseinheiten.Der Ferronickel-Ofen reduziert Nickel- und Eisenoxid im Nickelerz aus Laterit mit elektrischer Energie in ihren metallischen Zustand, die eine Ferronickellegierung (FeNi) bilden.
Dieses Verfahren ist typischerweise der Kernbestandteil des RKEF-Verfahrens (Rotary Kiln-Electric Furnace) und bietet Vorteile wie ausgereifte Technologie und stabile Produktqualität.und ist besonders in China und Südostasien weit verbreitetGroße SAF aus Ferronickel können 30 ‰ 72 MVA erreichen.
-
Kapazitätsbereich: 6,3 MVA, 12,5 MVA, 16,5 MVA, 25,5 MVA, 33 MVA, 40,5 MVA, 45 MVA
-
Typ des Ofens: Kreisförmig oder rechteckig, fest, mit geringer Rauchdichte
-
Anwendungsbereich: Schmelzen von Ferronickellegierungen
NiCrMo-Strukturstahle mit einem Nickelgehalt von 1% bis 4% eignen sich aufgrund ihres günstigen Zugfestigkeitsverhältnisses zu Gewicht für die Automobil-, Lokomotiv- und Maschinenindustrie.Zusätzlich zu diesen ElementenDie wichtigsten nickelhaltigen Stahlsorten und ihre größten Verbraucher sind jedoch rostfreie und hitzebeständige Spezialstahle.Zum Beispiel:, Wärmebeständige Edelsteile wie Cr18Ni9Ti und Cr17Ni11Mo2 weisen eine gute Warmverarbeitbarkeit auf und werden in Maschinen, medizinischer Ausrüstung, Verteidigung und leichter Industrie weit verbreitet.
Nickel hat eine leichte graphitisierende Wirkung im Gusseisen, stabilisiert den Perlit und reduziert den Ferritgehalt.Nickel in Gusseisen trägt dazu bei, eine einheitliche und integrierte Struktur mit guten Eigenschaften zu erreichen. Das Hinzufügen kleiner Mengen an Nickel (0,1% bis 1,0%) führt zur Bildung von feinem Perlit, während ein höherer Nickelgehalt zu martensitischen und austenitischen Strukturen führt.Feiner und stabiler Perlit verleiht Gusseisen eine gute Bearbeitbarkeit und HärteDaher werden nickelhaltige Gusseisenteile in der Automobilindustrie verwendet.
II. Arbeitsprinzip
Das Funktionsprinzip der Ferronickel-SAF basiert auf der Unterwasserbogenschmelztechnologie.Die durch die Ladung hindurchgehende Strömung erzeugte Lichtbogenenergie und Widerstandswärme erwärmen das Material zusammen, die Nickel- und Eisenoxid bei hohen Temperaturen in ihren metallischen Zustand reduziert.
Hauptreduzierungsreaktionen (vereinfacht):
| Reaktion | Gleichung |
|---|---|
| Verringerung von Nickel | NiO + C → Ni + CO |
| Eisenreduzierung | FeO + C → Fe + CO |
Reduktionsmittel: Koks oder Halbkokes
Temperatur: 1450°C bis 1700°C
Hauptvorteile des Unterwasserbogenbetriebs:
Elektroden, die in Ladung eingetaucht sind und den Wärmeverlust verringern
Verbessert die thermische Effizienz
Schützt die Ofenverkleidung vor direkter Lichtbogenstrahlung
III. RKEF-Prozessfluss
RKEF (Rotary Kiln-Electric Furnace) ist derzeit die gängige Prozesstechnologie für die Ferronickelproduktion, die eine starke Prozessanpassungsfähigkeit und eine hohe Nickelrückgewinnungsrate aufweist.Dieses Verfahren kombiniert den Ferronickel-SAF mit einem Drehöfen, um einen vollständigen pyrometallurgischen Prozessfluss zu bilden..
Detaillierte Beschreibung jeder Stufe
| Bühne | Beschreibung |
|---|---|
| 1. Rohstoffvorbereitung | Laterit-Nickelerz (Limonit-Typ, Ni 1,52,5%, Fe 3050%, hoher MgO, SiO2), Reduktionsmittel (Koks/Halbkoks), Fluss (Kalkstein, Dolomit usw.) |
| 2. Trocknen und Vorreduktion (Rotationsöfen) | Das erzeugte "heißes Calcin" wird direkt heiß in die SAF eingespeist.erhebliche Energieeinsparungen zu erzielen |
| 3. Schmelzen und Reduktion (SAF) | Das Ferronickel-Ofen wird mit heißem Calcin + Reduktionsmittel + Fluss versehen. |
| 4. Eisenförderung und -veredelung | Das geschmolzene Ferronickel kann in Ingots gegossen oder in einen Raffinationsofen (z. B. AOD) zur Entschwefelung und Zusammensetzungsanpassung geschickt werden.Schlacke wird mit Wasser gelöscht oder in Baumaterialien verwendet |
IV. Eigenschaften der Ausrüstung
Der Ferronickel-SAF weist folgende bemerkenswerte Merkmale auf:
| Eigenschaften | Beschreibung |
|---|---|
| Typ des Ofen | Zylindrische Festform, geringe Rauchkappenstruktur, Mikro-Positivdruckbetrieb, automatische Ofendruckregelung |
| Elektroden-System | Elektrode mit Selbstbrennen (Søderberg), Elektrodenheben mit hydraulischem Handheben und computergesteuertem automatischem Heben, Kegelringspannen, hydraulische Zylinderentlastung für leitfähige Platten,mit einer Leistung von mehr als 100 W und einer Leistung von mehr als 1000 W, |
| Kurznetzwerksystem | Benutzt wassergekühlten Kompensator, wassergekühltes Kupferrohr, wassergekühltes Kabel und wassergekühlte leitfähige Platte, energiesparende kurze Netzwerkstruktur mit äußerer Dreiecksordnung,Sicherstellung des Drei-Phasen-Gleichgewichts und des Mindestimpedanzwerts |
| Gebührenmethode | Vollautomatische Zufuhr, Mehrpunktzufuhr im Ofen, kontinuierliche Zufuhr, kontinuierliche Schmelze, automatische Abgleichung |
| Kühlung am Ofenboden | Natürliche Luftkühlung |
| Sicherheitsschutz | Kreislaufwasserkühlung, hochwertiges Sicherungswassersystem zur Verhinderung von Schäden durch plötzliche Stromausfälle, automatische Übertemperatur-Alarmsystem |
V. Technische Vorteile
Der Ferronickel-SAF weist im Vergleich zu anderen Schmelzverfahren folgende technische Vorteile auf:
| Vorteil | Beschreibung |
|---|---|
| Weite Anpassungsfähigkeit der Rohstoffe | Magnesiumsilikat-Erze, Limonit-Nickeloxid-Erze mit bis zu 30% Eisengehalt und Zwischenerze.Nickeloxiderz mit niedrigem Eisengehalt, die mit Nassverfahren schwer zu verarbeiten sind |
| Ferronickel von hoher Qualität | Für das gleiche Erz erzeugt das RKEF-Verfahren Ferronickel von höherer Qualität als andere Verfahren mit geringem Gehalt an schädlichen Elementen |
| Umweltschonend und energiesparend | Der gesamte Prozess ist vollständig geschlossen; gerösteter Sand wird bei Temperaturen von mehr als 800 °C heiß in den Ofen eingespeist, wodurch im Vergleich zur Kaltladung erhebliche physikalische und chemische Wärme eingespart wird.erhebliche Reduzierung des Stromverbrauchs und des Verbrauchs von Wirkstoffen Abwärme kann zur Stromerzeugung zurückgewonnen werden |
| Recycling von festen Abfällen | SAF-Gas wird abstaubt und als Brennstoff in einen Drehöfen eingespeist; Schlacke wird gelöscht und als Baustoff verwendet |
| Vollständige Prozessautomation | Computerautomatische Steuerung von der Charge bis zur Schmelze und zum Schmelzen |
VI. Anträge
Ferronickel SAF wird in folgenden Bereichen weit verbreitet:
| Anwendung | Beschreibung |
|---|---|
| Produktion von Edelstahl | Ferronickel ist ein wichtiger Rohstoff für die Herstellung von Edelstahl, insbesondere von Edelstahl der Baureihe 300 |
| Spezialstahlproduktion | Verwendet bei der Herstellung von Legierungsstahl, Hochtemperaturlegierungen und anderen hochwertigen Stahlsorten |
| Ferronickellegierung | Direktproduktion von Ferronickellegierungen mit einem Nickelanteil von 10-30% |
VII. Auswahlempfehlungen
| Faktor | Empfehlung |
|---|---|
| Bedingungen für Rohstoffe | Nickelerz aus Laterit Ni ≥ 1,8%, Fe 30·50%, MgO ≤ 25%, Feuchtigkeit < 30% |
| Leistungsanforderung | Für eine jährliche Produktion unter 50.000 Tonnen wählen Sie 6,3-16,5 MVA; für 50.000-100.000 Tonnen wählen Sie 25,5-33 MVA; für über 100.000 Tonnen wählen Sie 40,5-45 MVA |
| Leistungsbedingungen | Beschränkte Netzkapazität oder hohe Stromkosten → Gleichstrom-SAF; gute Netzbedingungen → Wechselstrom-SAF |
| Automatisierungsanforderung | Ein DCS-Steuerungssystem für die vollständige automatische Steuerung von Batch, Fütterung, Ladevorgang, Elektrodenrutsch, Stromregelung, Ofendruckregelung usw. |
| Umweltanforderung | Verwendung der Technik zur Sammlung von Staub aus trockenen Beutelhäusern, Gasrückgewinnung und -verwertung, umfassende Nutzung von Schlacken, um eine saubere Produktion zu erzielen |
| Investitionshaushalt | Begrenztes Budget → Standard-AC-Konfiguration; ausreichendes Budget → Gleichstromkonfiguration oder fortgeschrittene AC-Konfiguration |
| Name | Zulassung | Chemische Zusammensetzung / % | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Co. | C | - Ja. | P | S | Die | |||
| Ni+Co | ≤ | |||||||
| Ferronickel | FeNi25 | 20.0-30.0 | 1.0 | 0.03 | 0.05 | 0.03 | 0.04 | 0.1 |
| Ferronickel | FeNi55 | 50.0 bis 60.0 | 1.0 | 0.05 | 1.0 | 0.03 | 0.01 | 0.05 |
| Ferronickel mit Kohlenstoffgehalt | FeNi25C | 20.0-30.0 | 1.0 | 2.0 | 4.0 | 0.04 | 0.04 | 2.0 |
| Schwefelhaltiges Ferronickel | FeNi25CS | 20.0-30.0 | 1.0 | 2.0 | 4.0 | 0.04 | 0.04 | 2.0 |
Nickel-Eisenlegierungen mit niedrigem Eisengehalt, mit Chrom, Kobalt und Molybdän,sind allgemein als Hastelloy-korrosionsbeständige Nickellegierungen bezeichnet, wenn sie als Hochtemperaturlegierungen verwendet werdenDie Zugfestigkeit bei 923°C beträgt bis zu 233,24 MPa.Sie sind für die Elektro- und Elektronikindustrie geeignet.Eine Legierung, die aus 80% Nickel, 14% Chrom und 6% Eisen besteht, ist ein spezielles korrosionsbeständiges Federmaterial, das in zahnärztlichen Anwendungen verwendet wird.Nickel wird auch in der Münzherstellung und in der Batterieindustrie verwendet.
Verwandte Produkte
Ferrosiliciumofen 6,3 MVA bis 45 MVA Elektrolichtbogenofen
6.3 MVA to 45 MVA Ferrosilicon Submerged Arc Furnace The submerged arc furnace (SAF) utilizes high-temperature combustion technology to maximize the thermal efficiency of coal during production. This results in improved energy utilization and reduced overall energy consumption. In terms of production efficiency, the furnace is equipped with an advanced automated control system that enables intelligent operation. The high degree of automation throughout the production process
6300 KVA ~ 33000 KVA Unterwasserbogenöfen Silizium-Industrielle elektrische Bogenöfen
6.3 MVA~33 MVA Industrial Silicon Submerged Arc Furnace Industrial silicon, also referred to as crystalline or metallic silicon, serves as a fundamental material across a wide range of modern industrial sectors. Its applications extend to industries such as electronics, steel manufacturing, optics, automotive production, chemical processing, metallurgy, and defense. As technological development progresses, new applications for industrial silicon continue to emerge, particular
Silikomangan-Bogenofen 6,3 MVA bis 45 MVA für metallurgische Verfahren
6.3 MVA to 45 MVA Silicomanganese Submerged Arc Furnace Silicomanganese is a ferroalloy composed primarily of manganese, silicon, iron, and trace amounts of carbon along with other elements. It is one of the most widely used and high-volume alloys in the ferroalloy industry. In steelmaking, manganese-silicon alloy serves as a compound deoxidizer and is also employed as a reducing agent in the production of medium- and low-carbon ferromanganese, as well as in the manufacture
Kalziumkarbid-Elektrobogenofen 12,5MVA 25MVA 33MVA 40,5MVA 63MVA
12.5 MVA to 63 MVA Calcium Carbide Submerged Arc Furnace The calcium carbide submerged arc furnace (also known as a reduction furnace) is the core equipment for producing calcium carbide. This series covers capacities from 12.5 MVA to 63 MVA, encompassing medium-large, large, and ultra-large calcium carbide production units. These furnaces generally adopt a fully sealed design, achieving the modern production requirements of energy saving, environmental protection, high
