کوره قوس فرو رفته فلزنیکل 6.3MVA تا 45MVA کوره کاهش
خواص اساسی
املاک تجاری
خلاصه محصول
جزئیات محصول
کوره قوس زیر آب فيرونيکل
,کوره قوس زیر آب 6.3MVA
,کوره تخفیف 45MVA
توضیحات محصول
I. نمای کلی
کوره قوس فرونیکل (همچنین به عنوان کوره احیا شناخته می شود) تجهیزات اصلی است که به طور خاص برای ذوب آلیاژ فرونیکل طراحی شده است. این سری ظرفیت های 6.3 MVA تا 45 MVA را شامل می شود که واحدهای تولید فرونیکل متوسط، متوسط، بزرگ و بزرگ را در بر می گیرد. فرونیکل یک ماده خام کلیدی برای تولید فولاد ضد زنگ است. کوره فرونیکل نیکل و اکسیدهای آهن موجود در سنگ معدن نیکل لاتریت را با استفاده از انرژی الکتریکی به حالت فلزی کاهش می دهد و آلیاژ فرونیکل (FeNi) را تشکیل می دهد.
این فرآیند معمولاً جزء اصلی فرآیند RKEF (کورههای دوار-کورههای الکتریکی) است که مزایایی مانند فناوری بالغ و کیفیت محصول پایدار را ارائه میدهد و به ویژه در چین و آسیای جنوب شرقی به طور گسترده استفاده میشود. SAF فرونیکل بزرگ می تواند به 30-72 MVA برسد.
-
محدوده ظرفیت: 6.3 MVA، 12.5 MVA، 16.5 MVA، 25.5 MVA، 33 MVA، 40.5 MVA، 45 MVA
-
نوع کوره: دایره ای یا مستطیلی، ثابت، هود کم دود
-
کاربرد: ذوب آلیاژ فرونیکل
فولادهای ساختاری NiCrMo حاوی 1% تا 4% نیکل به دلیل داشتن نسبت مقاومت کششی مطلوب به وزن، برای صنایع خودروسازی، لوکوموتیو و ماشینسازی مناسب هستند. علاوه بر این عناصر، فولادهای ساختاری مقاوم در برابر سایش حاوی کربن نیز هستند. با این حال، مهمترین گریدهای فولاد حاوی نیکل و بزرگترین مصرف کنندگان آنها فولادهای ویژه ضد زنگ و مقاوم در برابر حرارت هستند. به عنوان مثال، فولادهای ضد زنگ مقاوم در برابر حرارت مانند Cr18Ni9Ti و Cr17Ni11Mo2 کارایی گرم خوبی از خود نشان می دهند و به طور گسترده در ماشین آلات، تجهیزات پزشکی، دفاع ملی و صنایع سبک استفاده می شوند.
نیکل دارای اثر گرافیتی اندکی در چدن است که باعث تثبیت پرلیت و کاهش محتوای فریت می شود. بنابراین، نیکل در چدن به دستیابی به ساختاری یکنواخت و یکپارچه با خواص خوب کمک می کند. افزودن مقادیر کمی از نیکل (0.1٪ - 1.0٪) منجر به تشکیل پرلیت ریز می شود، در حالی که محتوای نیکل بالاتر منجر به ساختارهای مارتنزیتی و آستنیتی می شود. پرلیت ریز و پایدار به چدن قابلیت ماشینکاری و سختی خوبی می دهد. در نتیجه، قطعات چدن حاوی نیکل در ساخت خودرو استفاده می شود.
II. اصل کار
اصل کار فرونیکل SAF مبتنی بر فناوری ذوب قوس زیردریایی است. الکترودها در اعماق لایه شارژ عمل می کنند و قوس آن توسط بار پوشانده شده است. انرژی قوس و گرمای مقاومت تولید شده توسط جریان عبوری از بار، مواد را با هم گرم می کند و اکسیدهای نیکل و آهن را به حالت فلزی خود در دماهای بالا کاهش می دهد.
واکنشهای کاهش اصلی (سادهشده):
| واکنش | معادله |
|---|---|
| کاهش نیکل | NiO + C → Ni + CO |
| کاهش آهن | FeO + C → Fe + CO |
عامل کاهنده: کک یا نیمه کک
دما: 1450-1700 درجه سانتیگراد
مزایای اصلی عملیات قوس زیردریایی:
الکترودهای غوطه ور در شارژ، کاهش اتلاف حرارت
راندمان حرارتی را بهبود می بخشد
پوشش کوره را در برابر تابش مستقیم قوس محافظت می کند
III. جریان فرآیند RKEF
RKEF (کوره برقی دوار) در حال حاضر تکنولوژی فرآیند اصلی برای تولید فرونیکل است که دارای سازگاری با فرآیند قوی و نرخ بازیابی نیکل بالا است. این فرآیند SAF فرونیکل را با یک کوره دوار ترکیب می کند تا یک جریان فرآیند پیرومتالورژیکی کامل را تشکیل دهد.
شرح مفصل هر مرحله
| مرحله | توضیحات |
|---|---|
| 1. آماده سازی مواد خام | سنگ معدن نیکل لاتریت (نوع لیمونیت، Ni 1.5-2.5٪، Fe 30-50٪، MgO بالا، SiO2)، عامل کاهنده (کک/نیمه کک)، شار (سنگ آهک، دولومیت و غیره) |
| 2. خشک کردن و پیش کاهش (کوره دوار) | سنگ معدن را در کوره دوار در دمای 800 تا 1000 درجه سانتیگراد برشته می کنند تا آب کریستال حذف شود، با پیش احیاء جزئی اکسیدهای آهن/نیکل. "کلسین داغ" تولید شده مستقیماً به صورت گرم به SAF وارد می شود و باعث صرفه جویی قابل توجهی در مصرف انرژی می شود. |
| 3. ذوب و کاهش (SAF) | کلسین داغ + عامل کاهنده + فلاکس به کوره فرونیکل اضافه می شود. کاهش عمیق تحت یک اتمسفر احیا کننده قوی، تولید آلیاژ فرونیکل لایه پایین و سرباره لایه بالایی حاصل می شود. |
| 4. بهره برداری و تصفیه آهن | آهن به صورت دوره ای کوبیده می شود. فرونیکل مذاب را می توان به شمش ریخت یا به کوره پالایش (مانند AOD) برای گوگرد زدایی و تنظیم ترکیب فرستاد. سرباره با آب خاموش می شود یا در مصالح ساختمانی استفاده می شود |
IV. ویژگی های تجهیزات
فرونیکل SAF دارای ویژگی های قابل توجه زیر است:
| مشخصه | توضیحات |
|---|---|
| نوع کوره | نوع ثابت استوانه ای، ساختار هود کم دود، عملکرد فشار مثبت میکرو، تنظیم اتوماتیک فشار کوره |
| سیستم الکترود | الکترود خود پخت (Søderberg)، بالابر الکترود از بالابر اتوماتیک هیدرولیک و کنترل شده توسط کامپیوتر، گیره حلقه مخروطی، آزادسازی سیلندر هیدرولیک برای صفحات رسانا، دو مجموعه از حلقه های اصطکاک و سیلندرهای بالابر برای فشار دادن و رها کردن خودکار با طول ثابت استفاده می کند. |
| سیستم شبکه کوتاه | استفاده از جبران کننده آب خنک، لوله مسی آب خنک، کابل آب خنک، و صفحه رسانای آب خنک، ساختار شبکه کوتاه صرفه جویی در انرژی با آرایش مثلث بیرونی، تضمین تعادل سه فاز و حداقل مقدار امپدانس |
| روش شارژ | تغذیه تمام اتوماتیک، تغذیه چند نقطه در کوره، تغذیه مداوم، ذوب مداوم، تطبیق خودکار |
| خنک کننده پایین کوره | خنک کننده طبیعی هوا |
| گارد ایمنی | خنک کننده آب در گردش، سیستم آب پشتیبان سطح بالا برای جلوگیری از آسیب ناشی از قطع ناگهانی برق، سیستم هشدار خودکار بیش از حد دما |
V. مزایای فنی
فرونیکل SAF دارای مزایای فنی زیر در مقایسه با سایر روش های ذوب است:
| مزیت | توضیحات |
|---|---|
| سازگاری گسترده با مواد خام | می تواند سنگ معدن منیزیا سیلیکات، سنگ معدن اکسید نیکل نوع لیمونیت با محتوای آهن تا 30٪ و سنگ معدن میانی را اداره کند. مناسب ترین برای سنگ معدن اکسید نیکل با منیزیم بالا و کم آهن که پردازش آنها با استفاده از فرآیندهای مرطوب دشوار است. |
| فرونیکل با عیار بالا | برای همان سنگ معدن، فرآیند RKEF نسبت به سایر فرآیندها فرونیکل با عیار بالاتر با محتوای عناصر مضر کم تولید می کند. |
| سازگار با محیط زیست و صرفه جویی در انرژی | کل فرآیند به طور کامل محصور شده است. ماسه برشته شده به گرما در دمای بیش از 800 درجه سانتیگراد وارد کوره می شود که باعث صرفه جویی در گرمای فیزیکی و شیمیایی قابل توجهی در مقایسه با شارژ سرد می شود و به طور قابل توجهی برق را کاهش می دهد و مصرف عامل را کاهش می دهد. گرمای هدر رفته را می توان برای تولید برق بازیابی کرد |
| بازیافت زباله جامد | گاز SAF گردگیری می شود و به عنوان سوخت به کوره دوار تغذیه می شود. سرباره خاموش شده و به عنوان مصالح ساختمانی استفاده می شود |
| اتوماسیون کامل فرآیند | کنترل خودکار کامپیوتری از بچینگ، تغذیه، شارژ تا ذوب و ضربه زدن به آهن |
VI. برنامه های کاربردی
فرونیکل SAF به طور گسترده در زمینه های زیر استفاده می شود:
| برنامه | توضیحات |
|---|---|
| تولید فولاد ضد زنگ | فرونیکل یک ماده خام کلیدی برای تولید فولاد ضد زنگ، به ویژه فولاد ضد زنگ سری 300 است |
| تولید فولاد ویژه | مورد استفاده در تولید فولاد آلیاژی، آلیاژهای با دمای بالا و سایر گریدهای فولادی با کیفیت بالا |
| تولید آلیاژ فرونیکل | تولید مستقیم آلیاژ فرونیکل حاوی 10-30 درصد نیکل |
VII. توصیه های انتخاب
| عامل | توصیه |
|---|---|
| شرایط مواد اولیه | سنگ معدن نیکل لاتریت نیکل ≥ 1.8٪، آهن 30-50٪، MgO ≤ 25٪، رطوبت <30٪ |
| خروجی مورد نیاز | برای تولید سالانه زیر 50000 تن، 6.3-16.5 MVA را انتخاب کنید. برای 50000-100000 تن، 25.5-33 MVA را انتخاب کنید. برای بیش از 100000 تن، 40.5-45 MVA را انتخاب کنید |
| شرایط برق | ظرفیت شبکه محدود یا هزینه بالای برق → DC SAF. شرایط شبکه خوب → AC SAF |
| الزامات اتوماسیون | سیستم کنترل DCS را برای دستیابی به کنترل خودکار کامل فرآیند بچینگ، تغذیه، شارژ، لغزش الکترود، تنظیم قدرت، کنترل فشار کوره و غیره بکار ببرید. |
| الزامات زیست محیطی | استفاده از فناوری جمع آوری گرد و غبار کیسه خشک، بازیافت و استفاده از گاز، استفاده جامع از سرباره برای دستیابی به تولید تمیز |
| بودجه سرمایه گذاری | بودجه محدود → پیکربندی استاندارد AC. بودجه کافی → پیکربندی DC یا پیکربندی پیشرفته AC |
| نام | درجه | ترکیب شیمیایی / % | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| شرکت | سی | سی | پ | اس | Cr | |||
| شرکت Ni + | ≤ | |||||||
| فرونیکل | FeNi25 | 20.0-30.0 | 1.0 | 0.03 | 0.05 | 0.03 | 0.04 | 0.1 |
| فرونیکل | FeNi55 | 50.0-60.0 | 1.0 | 0.05 | 1.0 | 0.03 | 0.01 | 0.05 |
| فرونیکل حاوی کربن | FeNi25C | 20.0-30.0 | 1.0 | 2.0 | 4.0 | 0.04 | 0.04 | 2.0 |
| فرونیکل حاوی گوگرد | FeNi25CS | 20.0-30.0 | 1.0 | 2.0 | 4.0 | 0.04 | 0.04 | 2.0 |
آلیاژهای نیکل-آهن با محتوای آهن کم، حاوی کروم، کبالت و مولیبدن، عموماً به عنوان آلیاژهای مبتنی بر نیکل مقاوم در برابر خوردگی Hastelloy در صورت استفاده به عنوان آلیاژهای با دمای بالا شناخته می شوند. استحکام کششی آنها در دمای 923 درجه سانتیگراد به 233.24 مگاپاسکال می رسد. آلیاژهای آهن نیکل حاوی 30 تا 90 درصد نیکل دارای نفوذپذیری مغناطیسی بالایی هستند که آنها را برای صنایع الکتریکی و الکترونیکی مناسب میسازد - به عنوان مثال، آلیاژ Climax حاوی 30 درصد نیکل و 70 درصد آهن. آلیاژی متشکل از 80 درصد نیکل، 14 درصد کروم و 6 درصد آهن، یک ماده فنری ویژه مقاوم در برابر خوردگی است که در کاربردهای دندانپزشکی استفاده می شود. نیکل همچنین در ضرب سکه و در صنعت باتری استفاده می شود.
محصولات مرتبط
کوره فیروسیلیکون 6.3 MVA تا 45 MVA کوره قوس الکتریکی غوطه ور
6.3 MVA to 45 MVA Ferrosilicon Submerged Arc Furnace The submerged arc furnace (SAF) utilizes high-temperature combustion technology to maximize the thermal efficiency of coal during production. This results in improved energy utilization and reduced overall energy consumption. In terms of production efficiency, the furnace is equipped with an advanced automated control system that enables intelligent operation. The high degree of automation throughout the production process
6300KVA ~ 33000KVA کوره قوس زیر آب کوره قوس صنعتی سیلیکون
6.3 MVA~33 MVA Industrial Silicon Submerged Arc Furnace Industrial silicon, also referred to as crystalline or metallic silicon, serves as a fundamental material across a wide range of modern industrial sectors. Its applications extend to industries such as electronics, steel manufacturing, optics, automotive production, chemical processing, metallurgy, and defense. As technological development progresses, new applications for industrial silicon continue to emerge, particular
کوره قوس زیردریایی سیلیکومنگنز 6.3 MVA تا 45 MVA برای فرایندهای فلزی
6.3 MVA to 45 MVA Silicomanganese Submerged Arc Furnace Silicomanganese is a ferroalloy composed primarily of manganese, silicon, iron, and trace amounts of carbon along with other elements. It is one of the most widely used and high-volume alloys in the ferroalloy industry. In steelmaking, manganese-silicon alloy serves as a compound deoxidizer and is also employed as a reducing agent in the production of medium- and low-carbon ferromanganese, as well as in the manufacture
کوره قوس الکتریکی کربید کلسیم 12.5MVA 25MVA 33MVA 40.5MVA 63MVA
12.5 MVA to 63 MVA Calcium Carbide Submerged Arc Furnace The calcium carbide submerged arc furnace (also known as a reduction furnace) is the core equipment for producing calcium carbide. This series covers capacities from 12.5 MVA to 63 MVA, encompassing medium-large, large, and ultra-large calcium carbide production units. These furnaces generally adopt a fully sealed design, achieving the modern production requirements of energy saving, environmental protection, high
