کوره قوس الکتریکی کربید کلسیم 12.5MVA 25MVA 33MVA 40.5MVA 63MVA
خواص اساسی
املاک تجاری
خلاصه محصول
جزئیات محصول
کوره قوس الکتریکی کربید کلسیم 12.5MVA
,کوره قوس الکتریکی کربید کلسیم 25MVA
,کوره قوس الکتریکی کربید کلسیم 33MVA
توضیحات محصول
کوره زیردریایی 12.5 MVA تا 63 MVA کاربید کلسیم
کوره زیر آب کاربید کلسیم (همچنین به عنوان کوره احیا شناخته می شود) تجهیزات اصلی برای تولید کاربید کلسیم است. این سری ظرفیت های 12.5 MVA تا 63 MVA را پوشش می دهد که واحدهای تولید کاربید کلسیم متوسط، بزرگ و فوق العاده بزرگ را در بر می گیرد. این کوره ها به طور کلی اتخاذ یککاملا مهر و موم شدهطراحی، دستیابی به الزامات تولید مدرن صرفه جویی در انرژی، حفاظت از محیط زیست، کیفیت بالا و خروجی بالا. علاوه بر این، تجهیزات سری 12.5 MVA تا 63 MVA به طور گسترده ای به عنوان تجهیزات کمکی برای کوره های فروسیلیس، کاربید کلسیم، پالایش و ذوب در مقیاس بزرگ استفاده می شود.
-
محدوده ظرفیت: 12.5 MVA، 25 MVA، 33 MVA، 40.5 MVA، 63 MVA
-
نوع کوره: نوع استوانه ای کامل مهر و موم شده
-
کاربرد: ذوب کاربید کلسیم
I. تعریف و کاربردها
کوره کاربید کلسیم یک کوره الکتریکی کاهش دهنده دمای بالا است که عمدتاً برای تولید کاربید کلسیم (CaC2) استفاده می شود. واکنش شیمیایی عبارت است از: CaO + 3C → CaC2 + CO، با دمای واکنش به بالای 2000 درجه سانتیگراد. کاربید کلسیم حاصل به طور گسترده در صنایع شیمیایی، متالورژی، سنتز آلی و سایر زمینه ها استفاده می شود.
کوره های کاربید کلسیم بر اساس درجه محصور بودن به سه نوع کوره های باز، کوره های نیمه بسته و کوره های بسته طبقه بندی می شوند. آنها عمدتاً از شش سیستم اصلی تشکیل شده اند:
-
بدنه کوره:مخزن واکنش هسته، دایره ای یا بیضی شکل، با مواد نسوز پوشانده شده است تا در برابر دمای بالا مقاومت کند.
-
سیستم الکترود:شامل ستون های الکترود، نگهدارنده ها و دستگاه های بالابر است که دمای واکنش را با تنظیم عمق الکترود کنترل می کنند.
-
دستگاه شارژ:سطل های مواد خام، نوار نقاله ها و فیدرهای ارتعاشی برای تامین مداوم مواد سنگ آهک و کربن.
-
سیستم خنک کننده:شامل سیستم های خنک کننده و خنک کننده آب در گردش است تا ایمنی بدنه کوره و الکترودها را تضمین کند.
-
سیستم کنترل:یک سیستم کنترل الکتریکی هوشمند تعادل الکتریکی سه فاز را حفظ می کند و پارامترهای فرآیند را نظارت می کند.
-
سیستم مانیتورینگ ایمنی:سیستم تجزیه و تحلیل گاز از نشت مونوکسید کربن و خطرات انفجار جلوگیری می کند.
فرآیند تولید کوره کاربید کلسیم عمدتاً شامل موارد زیر است:
-
تهیه مواد اولیه:مواد آهک و کربن (کک، نیمه کک و غیره) با کنترل دقیق اندازه ذرات و میزان رطوبت.
-
بچینگ و شارژ:بر اساس یک نسبت تنظیم شده مخلوط شده و به طور مداوم از طریق سطل ها به کوره اطراف الکترودها اضافه می شود.
-
واکنش در دمای بالا:گرمای قوس و مقاومت در کوره باعث می شود آهک و کربن واکنش دهند و کاربید کلسیم مایع تولید کند و در عین حال مونوکسید کربن آزاد شود.
-
ضربه زدن و خنک کردن:کاربید کلسیم مذاب از طریق دهانه ضربه زنی به داخل ملاقه های کاربید کلسیم می ریزد، سپس سرد، خرد، درجه بندی و بسته بندی می شود.
نسبت شارژ کوره و همچنین میزان خاکستر و رطوبت مواد کربنی به طور قابل توجهی بر مصرف برق و پایداری عملیاتی تأثیر می گذارد. به عنوان مثال، هر یک درصد افزایش در محتوای خاکستر کک می تواند مصرف انرژی کاربید کلسیم را 50 تا 60 کیلووات ساعت در تن افزایش دهد.
IV. فن آوری های کلیدی و طراحی پیشرفته
برای پرداختن به مسائلی مانند فناوری منسوخ شده و پارامترهای فرآیند غیرمنطقی در کوره های آب بندی شده سنتی، کوره های بزرگ کاربید کلسیم مدرن دستخوش چندین پیشرفت تکنولوژیکی شده اند. با در نظر گرفتن کوره کاربید کلسیم مهر و موم شده 40.5 MVA به عنوان مثال، فناوری های کلیدی آن عبارتند از:
فناوری نگهدارنده الکترود ترکیبی:قابلیت اطمینان و هدایت لغزش الکترود را بهبود می بخشد، توزیع جریان ثانویه را یکنواخت تر می کند، چگالی جریان را کاهش می دهد و نرخ استفاده از انرژی الکتریکی ورودی به کوره را افزایش می دهد.
طراحی شبکه کوتاه سه فاز با طول مساوی:با بهینه سازی طرح کوتاه شبکه، مدارهای رسانای سه فاز از نظر طول مساوی ساخته می شوند که باعث بهبود ضریب توان و افزایش خروجی کوره می شود.
فناوری سقف آب بندی شده مقاوم در برابر دمای بالا:از سقف خنک شده با آب تقسیم شده و مواد آب بندی مقاوم در برابر درجه حرارت بالا استفاده می کند که به آب بندی عالی، کاهش اتلاف گرما و بهبود شرایط کاری در منطقه ذوب دست می یابد.
فناوری تغذیه حلقه:توزیع مداوم و یکنواخت شارژ کوره را به دست می آورد و طراحی سیلندر خارجی عمر مفید تجهیزات را افزایش می دهد و عملکرد پایدارتر را تضمین می کند.
تصفیه خشک و بازیابی حرارت زباله:از دستگاه های خنک کننده کارآمد برای کاهش دمای گاز دودکش با دمای بالا قبل از ورود به فیلتر کیسه ای استفاده می کند. گاز CO خالص شده را می توان به عنوان سوخت بازیافت کرد و گرد و غبار را می توان به عنوان ماده خام سیمان استفاده کرد.
کنترل کامل اتوماسیون فرآیند:به جز سیستم تپ که نیاز به عملکرد دستی دارد، همه سیستم ها توسط کامپیوتر کنترل می شوند و بار کوره و نرخ عملیاتی را افزایش می دهند.
V. توصیه های انتخاب
| عامل | توصیه |
|---|---|
| شرایط مواد اولیه | سنگ آهک با عیار بالا (CaO > 92 درصد) و مواد خام کربن کم خاکستر (کربن ثابت > 84 درصد) را در اولویت قرار دهید. کوره های مهر و موم شده نیاز بیشتری به مواد خام دارند. بازرسی دقیق کیفیت قبل از راه اندازی مورد نیاز است. |
| هدف مصرف برق | مصرف انرژی جامع به ازای هر تن کاربید کلسیم باید کمتر از 1.20 tce/t باشد. نوع کوره 63 MVA می تواند کمتر از 1.20 tce/t برسد. |
| خروجی مورد نیاز | برای تولید سالانه زیر 80000 تن، 25-33 MVA را انتخاب کنید. برای 80000-100000 تن، 40.5 MVA را انتخاب کنید. برای بیش از 100000 تن، 63 MVA را انتخاب کنید. |
| الزامات اتوماسیون | سیستم کنترل DCS را برای دستیابی به کنترل خودکار کامل فرآیند بچینگ، تغذیه، شارژ، لغزش الکترود، تنظیم قدرت، کنترل فشار کوره و غیره اتخاذ کنید و به سیستم تجزیه و تحلیل گاز برای نظارت بر ایمنی مجهز شوید. |
| جمع آوری گرد و غبار و حفاظت از محیط زیست | برای دستیابی به تولید تمیز، از فناوری جمعآوری گرد و غبار خشک کیسهخانه با راندمان ≥ 99.9% و غلظت انتشار خروجی ≤ 30 mg/m³ استفاده کنید. فشار کوره باید در 20± پاسکال تثبیت شود. |
محصولات مرتبط
کوره فیروسیلیکون 6.3 MVA تا 45 MVA کوره قوس الکتریکی غوطه ور
6.3 MVA to 45 MVA Ferrosilicon Submerged Arc Furnace The submerged arc furnace (SAF) utilizes high-temperature combustion technology to maximize the thermal efficiency of coal during production. This results in improved energy utilization and reduced overall energy consumption. In terms of production efficiency, the furnace is equipped with an advanced automated control system that enables intelligent operation. The high degree of automation throughout the production process
6300KVA ~ 33000KVA کوره قوس زیر آب کوره قوس صنعتی سیلیکون
6.3 MVA~33 MVA Industrial Silicon Submerged Arc Furnace Industrial silicon, also referred to as crystalline or metallic silicon, serves as a fundamental material across a wide range of modern industrial sectors. Its applications extend to industries such as electronics, steel manufacturing, optics, automotive production, chemical processing, metallurgy, and defense. As technological development progresses, new applications for industrial silicon continue to emerge, particular
کوره قوس فرو رفته فلزنیکل 6.3MVA تا 45MVA کوره کاهش
6.3 MVA to 45 MVA Ferronickel Submerged Arc Furnace I. Overview The ferronickel submerged arc furnace (also known as a reduction furnace) is the core equipment specifically designed for smelting ferronickel alloy. This series covers capacities from 6.3 MVA to 45 MVA, encompassing medium, medium-large, and large ferronickel production units. Ferronickel is a key raw material for stainless steel production. The ferronickel furnace reduces nickel and iron oxides in laterite
کوره قوس زیردریایی سیلیکومنگنز 6.3 MVA تا 45 MVA برای فرایندهای فلزی
6.3 MVA to 45 MVA Silicomanganese Submerged Arc Furnace Silicomanganese is a ferroalloy composed primarily of manganese, silicon, iron, and trace amounts of carbon along with other elements. It is one of the most widely used and high-volume alloys in the ferroalloy industry. In steelmaking, manganese-silicon alloy serves as a compound deoxidizer and is also employed as a reducing agent in the production of medium- and low-carbon ferromanganese, as well as in the manufacture
