Elektryczny piec łukowy z węglikiem wapnia 12,5 MVA 25 MVA 33 MVA 40,5 MVA 63 MVA
Podstawowe właściwości
Nieruchomości handlowe
Podsumowanie produktu
Szczegóły produktu
Piekarnik elektryczny z węglem wapnia 12
,5MVA
,Piekarnik elektryczny z węglem wapnia 25MVA
Opis produktu
Piec z łukiem krytym o mocy od 12,5 MVA do 63 MVA z węglikiem wapnia
Piec z łukiem krytym z węglikiem wapnia (znany również jako piec redukcyjny) jest podstawowym urządzeniem do produkcji węglika wapnia. Seria ta obejmuje moce od 12,5 MVA do 63 MVA i obejmuje średnio-duże, duże i bardzo duże jednostki produkcyjne węglika wapnia. Piece te zazwyczaj przyjmującałkowicie uszczelnioneprojektowanie, spełniające nowoczesne wymagania produkcyjne w zakresie oszczędności energii, ochrony środowiska, wysokiej jakości i wysokiej wydajności. Ponadto urządzenia serii od 12,5 MVA do 63 MVA są szeroko stosowane jako urządzenia pomocnicze w wielkoskalowych piecach żelazokrzemu, węglika wapnia, rafinacji i wytapianiu.
-
Zakres wydajności: 12,5 MVA, 25 MVA, 33 MVA, 40,5 MVA, 63 MVA
-
Typ pieca: Całkowicie uszczelniony typ cylindryczny
-
Aplikacja: Wytapianie węglika wapnia
I. Definicja i zastosowania
Piec na węglik wapnia jest wysokotemperaturowym piecem elektrycznym redukcyjnym, używanym głównie do produkcji węglika wapnia (CaC₂). Reakcja chemiczna to: CaO + 3C → CaC₂ + CO, a temperatury reakcji sięgają powyżej 2000°C. Powstały węglik wapnia jest szeroko stosowany w przemyśle chemicznym, metalurgii, syntezie organicznej i innych dziedzinach.
Piece z węglikiem wapnia dzieli się na trzy typy w zależności od stopnia obudowy: piece otwarte, piece półzamknięte i piece zamknięte. Składają się głównie z sześciu głównych systemów:
-
Korpus pieca:Rdzeń naczynia reakcyjnego, o kształcie okrągłym lub eliptycznym, wyłożony materiałami ogniotrwałymi, odpornymi na wysokie temperatury.
-
System elektrod:Obejmuje kolumny elektrod, uchwyty i urządzenia podnoszące, które kontrolują temperaturę reakcji poprzez regulację głębokości elektrody.
-
Urządzenie ładujące:Skrzynie surowca, przenośniki taśmowe i podajniki wibracyjne do ciągłego dostarczania materiałów wapiennych i węglowych.
-
Układ chłodzenia:Obejmuje systemy chłodzenia wodą obiegową i chłodzenia międzystopniowego, zapewniające bezpieczeństwo korpusu pieca i elektrod.
-
System sterowania:Inteligentny system sterowania elektrycznego utrzymuje trójfazową równowagę elektryczną i monitoruje parametry procesu.
-
System monitorowania bezpieczeństwa:System analizy gazu zapobiega wyciekowi tlenku węgla i ryzyku wybuchu.
Proces produkcyjny pieca z węglikiem wapnia obejmuje głównie:
-
Przygotowanie surowca:Materiały wapienne i węglowe (koks, półkoks itp.) przy ścisłej kontroli wielkości cząstek i zawartości wilgoci.
-
Dozowanie i ładowanie:Mieszany zgodnie z ustalonymi proporcjami i w sposób ciągły dodawany do pieca wokół elektrod przez pojemniki.
-
Reakcja w wysokiej temperaturze:Łuk i ciepło oporowe w piecu powodują reakcję wapna i węgla, wytwarzając ciekły węglik wapnia, jednocześnie uwalniając tlenek węgla.
-
Stukanie i chłodzenie:Stopiony węglik wapnia przepływa do kadzi z węglikiem wapnia przez dziobek spustowy, a następnie jest chłodzony, kruszony, sortowany i pakowany.
Stopień wsadu pieca, a także zawartość popiołu i wilgoci w materiałach węglowych znacząco wpływają na pobór mocy i stabilność pracy. Na przykład każdy 1% wzrost zawartości popiołów koksowniczych może zwiększyć zużycie energii węglika wapnia o 50–60 kWh/t.
IV. Kluczowe technologie i zaawansowany projekt
Aby rozwiązać problemy takie jak przestarzała technologia i nieracjonalne parametry procesu w tradycyjnych piecach uszczelnionych, nowoczesne duże piece z węglikiem wapnia przeszły kilka ulepszeń technologicznych. Biorąc za przykład uszczelniony piec z węglikiem wapnia o mocy 40,5 MVA, jego kluczowe technologie obejmują:
Połączona technologia uchwytów elektrod:Poprawia niezawodność i przewodność poślizgu elektrody, sprawia, że rozkład prądu wtórnego jest bardziej równomierny, zmniejsza gęstość prądu i zwiększa stopień wykorzystania energii elektrycznej wprowadzonej do pieca.
Projekt krótkiej sieci trójfazowej o równej długości:Optymalizując krótki układ sieci, trójfazowe obwody przewodzące mają równą długość, co poprawia współczynnik mocy i zwiększa wydajność pieca.
Technologia uszczelnionych dachów odpornych na wysokie temperatury:Wykorzystuje dzielony dach chłodzony wodą i materiały uszczelniające odporne na wysokie temperatury, uzyskując doskonałe uszczelnienie, zmniejszając straty ciepła i poprawiając warunki pracy w strefie wytapiania.
Technologia podajnika pierścieniowego:Zapewnia ciągły i równomierny rozkład wsadu pieca, a konstrukcja zewnętrznego cylindra wydłuża żywotność sprzętu i zapewnia bardziej stabilną pracę.
Oczyszczanie na sucho i odzysk ciepła odpadowego:Wykorzystuje wydajne urządzenia chłodzące w celu obniżenia temperatury spalin o wysokiej temperaturze przed ich wejściem do filtra workowego; oczyszczony gaz CO można odzyskać jako paliwo, a pył wykorzystać jako surowiec cementowy.
Pełna kontrola automatyzacji procesu:Z wyjątkiem systemu spustowego, który wymaga obsługi ręcznej, wszystkie systemy są sterowane komputerowo, co zwiększa obciążenie pieca i szybkość pracy.
V. Zalecenia dotyczące wyboru
| Czynnik | Zalecenie |
|---|---|
| Warunki surowców | Priorytetowo traktuj wysokiej jakości wapień (CaO > 92%) i surowce o niskiej zawartości popiołu (węgiel stały > 84%). Piece uszczelnione mają wyższe wymagania dotyczące surowców; przed uruchomieniem wymagana jest ścisła kontrola jakości. |
| Docelowe zużycie energii | Całkowite zużycie energii na tonę węglika wapnia powinno wynosić < 1,20 tce/t. Piec typu 63 MVA może osiągnąć < 1,20 tce/t. |
| Wymagania wyjściowe | Dla rocznej produkcji poniżej 80 000 ton wybierz 25-33 MVA; dla 80 000–100 000 ton wybierz 40,5 MVA; dla powyżej 100 000 ton wybierz 63 MVA. |
| Wymóg automatyzacji | Zastosuj system sterowania DCS, aby uzyskać pełną automatyczną kontrolę dozowania, podawania, ładowania, poślizgu elektrody, regulacji mocy, kontroli ciśnienia w piecu itp. oraz wyposaż w system analizy gazu do monitorowania bezpieczeństwa. |
| Odkurzanie i ochrona środowiska | Aby osiągnąć czystą produkcję, należy zastosować technologię suchego odpylania workowego o wydajności ≥ 99,9% i stężeniu emisji na wylocie ≤ 30 mg/m3. Ciśnienie w piecu powinno być ustabilizowane w granicach ±20 Pa. |
Powiązane produkty
Piece ferrosilikonowe 6,3 MVA do 45 MVA Piel podwodna elektryczna
6.3 MVA to 45 MVA Ferrosilicon Submerged Arc Furnace The submerged arc furnace (SAF) utilizes high-temperature combustion technology to maximize the thermal efficiency of coal during production. This results in improved energy utilization and reduced overall energy consumption. In terms of production efficiency, the furnace is equipped with an advanced automated control system that enables intelligent operation. The high degree of automation throughout the production process
6300KVA~33000KVA Piekarnik z podwodnym łukiem Silikonowy Przemysłowy Piekarnik z elektrycznym łukiem
6.3 MVA~33 MVA Industrial Silicon Submerged Arc Furnace Industrial silicon, also referred to as crystalline or metallic silicon, serves as a fundamental material across a wide range of modern industrial sectors. Its applications extend to industries such as electronics, steel manufacturing, optics, automotive production, chemical processing, metallurgy, and defense. As technological development progresses, new applications for industrial silicon continue to emerge, particular
Piece do redukcji od 6,3 MVA do 45 MVA
6.3 MVA to 45 MVA Ferronickel Submerged Arc Furnace I. Overview The ferronickel submerged arc furnace (also known as a reduction furnace) is the core equipment specifically designed for smelting ferronickel alloy. This series covers capacities from 6.3 MVA to 45 MVA, encompassing medium, medium-large, and large ferronickel production units. Ferronickel is a key raw material for stainless steel production. The ferronickel furnace reduces nickel and iron oxides in laterite
Piekarnik podwodny z krzemu manganowego 6,3 MVA do 45 MVA dla procesów metalurgicznych
6.3 MVA to 45 MVA Silicomanganese Submerged Arc Furnace Silicomanganese is a ferroalloy composed primarily of manganese, silicon, iron, and trace amounts of carbon along with other elements. It is one of the most widely used and high-volume alloys in the ferroalloy industry. In steelmaking, manganese-silicon alloy serves as a compound deoxidizer and is also employed as a reducing agent in the production of medium- and low-carbon ferromanganese, as well as in the manufacture
