Xi'an Hongxin Arc Furnace Company Limited
Usługa internetowa

Usługa internetowa

Osoba kontaktowa
zhangjun@hongxin029.com
8617782870053
zhangjun@hongxin029.com
13669251446
Chodź za nami.

Piece ferrosilikonowe 6,3 MVA do 45 MVA Piel podwodna elektryczna

Piece ferrosilikonowe 6,3 MVA do 45 MVA Piel podwodna elektryczna
Jakość Piece ferrosilikonowe 6,3 MVA do 45 MVA Piel podwodna elektryczna fabryka
Jakość Piece ferrosilikonowe 6,3 MVA do 45 MVA Piel podwodna elektryczna fabryka

Podstawowe właściwości

kraj pochodzenia
Chiny
nazwa marki
Hongxin
model produktu
6,3 MVA ~ 45 MVA

Nieruchomości handlowe

moq
1 zestaw
cena jednostkowa
Zbywalny
metoda płatności
Western Union, T/T, D/P, D/A, L/C

Podsumowanie produktu

Żelazokrzemowy piec łukowy o mocy od 6,3 MVA do 45 MVA Piec z łukiem krytym (SAF) wykorzystuje technologię spalania w wysokiej temperaturze, aby zmaksymalizować wydajność cieplną węgla podczas produkcji. Powoduje to lepsze wykorzystanie energii i zmniejszenie całkowitego zużycia energii. Pod wzgl...

Szczegóły produktu

Podkreślić:

Piekarnik ferrosilikonowy 6

,

3 MVA

,

Piekarnik krzemu żelaznego 45 MVA
Capacity:
Zmienna, zwykle od 6,3 do 45 MVA
Electrode Type:
Elektrody grafitowe lub elektrody do wstępnego pieczenia (znane również jako pasta elektrodowa)
Application:
Procesy metalurgiczne, produkcja stopów, produkcja żelazostopów
Powersource:
Łuk elektryczny
Showroom Location:
Chiny, Oman, Wietnam
Control System:
PLC/DCS
Cooling Method:
Panele chłodzone wodą
Condition:
Nowy
Product Type:
Piec z łukiem krytym
Warranty:
1 rok

Opis produktu

Żelazokrzemowy piec łukowy o mocy od 6,3 MVA do 45 MVA

Piec z łukiem krytym (SAF) wykorzystuje technologię spalania w wysokiej temperaturze, aby zmaksymalizować wydajność cieplną węgla podczas produkcji. Powoduje to lepsze wykorzystanie energii i zmniejszenie całkowitego zużycia energii.

Pod względem wydajności produkcji piec wyposażony jest w zaawansowany zautomatyzowany system sterowania, który umożliwia inteligentną pracę. Wysoki stopień automatyzacji całego procesu produkcyjnego znacznie zwiększa wydajność produkcji.

Z punktu widzenia ochrony środowiska zastosowanie technologii wysokotemperaturowego pieca zamkniętego skutecznie minimalizuje emisję dymu, pyłu i dwutlenku węgla. Dodatkowo system wychwytuje i poddaje recyklingowi gazy odlotowe powstające podczas produkcji, wspierając zarówno oszczędzanie energii, jak i zrównoważenie środowiskowe.

Klasyfikacja żelazokrzemu i wymagania dotyczące składu chemicznego
1. Klasyfikacja

Żelazokrzem dzieli się na cztery kategorie w zależności od procesu wytapiania:

  • Żelazokrzem o wysokiej zawartości krzemu (GG)

  • Zwykły żelazokrzem (PG)

  • Żelazokrzem o niskiej zawartości aluminium (DL)

  • Żelazokrzem o wysokiej czystości (GC)

Żelazokrzem o wysokiej czystości odnosi się do żelazokrzemu wytwarzanego w wyniku rafinacji wtórnej (rafinacja zewnętrzna) o niskiej zawartości pierwiastków zanieczyszczających.

2. Metoda oznaczania stopni

  1. Pierwsze dwie litery oznaczają kategorię: GG, PG, DL lub GC.

  2. Następnie następuje kod produktu „FeSi”.

  3. Następna jest minimalna zawartość krzemu (ułamek masowy), np. „97” oznacza minimum 97%.

  4. Następnie pojawia się główny pierwiastek zanieczyszczający i jego maksymalna zawartość, np. „Al1,5” oznacza aluminium jako główne zanieczyszczenie z maksymalnie 1,5%.

  5. Wreszcie, tylko w przypadku żelazokrzemu o wysokiej czystości, przyrostek (A/B/C) wskazuje klasyfikację na podstawie zawartości wtórnych pierwiastków zanieczyszczających.

3. Wymagania dotyczące składu chemicznego

Żelazokrzem dzieli się na 4 kategorie i 40 gatunków w zależności od zawartości krzemu i zanieczyszczeń (ułamek masowy) oraz zastosowań. Wśród nich znajduje się 9 gatunków żelazokrzemu o wysokiej zawartości krzemu, 10 gatunków zwykłego żelazokrzemu, 8 gatunków żelazokrzemu o niskiej zawartości glinu i 13 gatunków żelazokrzemu o wysokiej czystości. Wymagania dotyczące składu chemicznego są szczegółowo opisane w poniższej tabeli.

Kategoria Stopień Si (%) Al (%) Fe (%) Ca (%) Mn (%) Cr (%)
GG GG FeSi97 Al1,5 ≥97,0 1,5 1,5 0,3 0,4 0,2
GG GG FeSi95 Al1,5 95,0~<97,0 1,5 2.0 0,3 0,4 0,2
GG GG FeSi95 Al2.0 93,0~<95,0 1,5 2.0 0,6 0,4 0,2
GG GG FeSi93Al1,5 90,0~<93,0 2.0 — 1,5 0,4 0,2
GG GG FeSi90Al2.0 87,0~<90,0 2.0 — 1,5 0,4 0,2
GG GG FeSi87Al2.0 87,0~<90,0 3.0 — 1,5 0,4 0,2
PG PG FeSi75Al1,5 75,0 ~ 80,0 1,5 — 1,5 0,4 0,3
PG PG FeSi75Al2.0 75,0 ~ 80,0 2.0 — 1,5 — —
PG PG FeSi75Al2,5 75,0 ~ 80,0 2.5 — — — —
PG PG FeSi72Al1,5 72,0 ~ 75,0 1,5 — 1,5 0,4 0,3
PG PG FeSi72Al2.0 72,0 ~ 75,0 2.0 — — — —
PG PG FeSi72Al2,5 72,0 ~ 75,0 2.5 — — — —
PG PG FeSi70Al2.0 70,0 ~ 72,0 2.0 — — — —
PG PG FeSi70Al2,5 70,0 ~ 72,0 2.5 — — — —
PG PG FeSi65 65,0 ~ 70,0 3.0 — — — —
PG PG FeSi40 40,0 ~ 47,0 — — — — —
DL DL FeSi75Al0,3 75,0 ~ 80,0 0,3 — 0,3 0,4 0,3
DL DL FeSi75Al0,5 75,0 ~ 80,0 0,5 — 0,5 — —
DL DL FeSi75Al0,8 75,0 ~ 80,0 0,8 — 1,0 — —
DL DL FeSi75Al1.0 75,0 ~ 80,0 1,0 — 1,0 — —
DL DL FeSi72Al0,3 72,0 ~ 75,0 0,3 — 0,3 0,4 0,3
DL DL FeSi72Al0,5 72,0 ~ 75,0 0,5 — 0,5 — —
DL DL FeSi72Al0,8 72,0 ~ 75,0 0,8 — 1,0 — —
DL DL FeSi72Al1,0 72,0 ~ 75,0 1,0 — 1,0 — —
GC GC FeSi75Ti0.01-A 75,0 0,015 — 0,01 0,1 0,1
GC GC FeSi75Ti0.01-B 75,0 0,020 — 0,1 0,10 0,2
GC GC FeSi75Ti0.015-A 75,0 0,020 — 0,01 0,10 0,1
GC GC FeSi75Ti0.015-B 75,0 0,030 — 0,1 0,10 0,2
GC GC FeSi75Ti0.02-A 75,0 0,030 — 0,1 0,10 0,2
GC GC FeSi75Ti0.02-B 75,0 0,030 — 0,1 0,10 0,2
GC GC FeSi75Ti0,02-C 75,0 0,030 — 0,1 0,10 0,2
GC GC FeSi75Ti0,03-A 75,0 0,100 — 0,10 0,2 0,1
GC GC FeSi75Ti0.03-B 75,0 0,200 — 0,02 0,1 0,2
GC GC FeSi75Ti0,03-C 75,0 0,100 — 0,50 0,2 0,1
GC GC FeSi75Ti0,05-A 75,0 0,100 — 1,00 0,2 0,1
GC GC FeSi75Ti0.05-B 75,0 0,200 — 0,50 0,2 0,1
 
Kategoria Stopień P (%) S (%) C (%) Ti (%) V (%) Ni (%) B (%)
GG GG FeSi97 Al1,5 0,040 0,030 0,20 — — — —
GG GG FeSi95 Al1,5 0,040 0,030 0,20 — — — —
GG GG FeSi95 Al2.0 0,040 0,030 0,20 — — — —
GG GG FeSi93Al1,5 0,040 0,030 0,20 — — — —
GG GG FeSi90Al2.0 0,040 0,030 0,20 — — — —
GG GG FeSi87Al2.0 0,040 0,030 0,20 — — — —
PG PG FeSi75Al1,5 0,045 0,020 0,10 0,30 — — —
PG PG FeSi75Al2.0 0,040 0,020 0,20 — — — —
PG PG FeSi75Al2,5 — — — — — — —
PG PG FeSi72Al1,5 0,045 0,020 0,20 0,30 — — —
PG PG FeSi72Al2.0 0,040 — — — — — —
PG PG FeSi72Al2,5 — — — — — — —
PG PG FeSi70Al2.0 0,5 0,45 0,020 0,20 — — —
PG PG FeSi70Al2,5 — — — — — — —
PG PG FeSi65 0,6 0,5 0,045 0,020 — — —
PG PG FeSi40 0,6 0,5 0,045 0,020 — — —
DL DL FeSi75Al0,3 0,030 0,020 0,10 0,30 — — —
DL DL FeSi75Al0,5 0,035 — — — — — —
DL DL FeSi75Al0,8 — — — — — — —
DL DL FeSi75Al1.0 — — — — — — —
DL DL FeSi72Al0,3 0,030 0,020 0,10 0,30 — — —
DL DL FeSi72Al0,5 0,035 — — — — — —
DL DL FeSi72Al0,8 — — — — — — —
DL DL FeSi72Al1,0 — — — — — — —
GC GC FeSi75Ti0.01-A 0,013 0,010 0,012 0,010 0,010 0,02 0,002
GC GC FeSi75Ti0.01-B 0,020 0,025 0,015 0,015 0,03 0,020 0,005
GC GC FeSi75Ti0.015-A 0,020 0,025 0,015 0,015 0,015 0,03 —
GC GC FeSi75Ti0.015-B 0,030 0,030 0,020 0,020 0,03 0,020 0,003
GC GC FeSi75Ti0.02-A 0,030 0,030 0,020 0,020 0,03 0,020 0,003
GC GC FeSi75Ti0.02-B 0,030 0,030 0,050 0,050 0,50 0,020 0,03
GC GC FeSi75Ti0,02-C 0,030 0,030 0,050 0,050 0,50 0,020 0,03
GC GC FeSi75Ti0,03-A 0,030 0,010 0,015 0,030 0,020 0,03 —
GC GC FeSi75Ti0.03-B 0,030 0,010 0,020 0,030 0,020 0,03 —
GC GC FeSi75Ti0,03-C 0,025 0,010 0,015 0,050 0,020 0,03 —
GC GC FeSi75Ti0,05-A 0,025 (0,030) 0,010 0,015 0,050 0,020 0,03 —
GC GC FeSi75Ti0.05-B 0,030 0,015 0,020 0,050 0,020 (0,050) 0,05 —

Notatka:„-” oznacza, że ​​element nie został określony lub nie ma zastosowania. Wartości w nawiasach oznaczają alternatywne maksymalne limity.

Tagi

Elektryczny podwodny piec łukowy

Ogród łukowy podwodny SAF

Piekarnik elektryczny pod wodą

Powiązane produkty

Jakość 6300KVA~33000KVA Piekarnik z podwodnym łukiem Silikonowy Przemysłowy Piekarnik z elektrycznym łukiem fabryka

6300KVA~33000KVA Piekarnik z podwodnym łukiem Silikonowy Przemysłowy Piekarnik z elektrycznym łukiem

6.3 MVA~33 MVA Industrial Silicon Submerged Arc Furnace Industrial silicon, also referred to as crystalline or metallic silicon, serves as a fundamental material across a wide range of modern industrial sectors. Its applications extend to industries such as electronics, steel manufacturing, optics, automotive production, chemical processing, metallurgy, and defense. As technological development progresses, new applications for industrial silicon continue to emerge, particular

Jakość Piece do redukcji od 6,3 MVA do 45 MVA fabryka

Piece do redukcji od 6,3 MVA do 45 MVA

6.3 MVA to 45 MVA Ferronickel Submerged Arc Furnace I. Overview The ferronickel submerged arc furnace (also known as a reduction furnace) is the core equipment specifically designed for smelting ferronickel alloy. This series covers capacities from 6.3 MVA to 45 MVA, encompassing medium, medium-large, and large ferronickel production units. Ferronickel is a key raw material for stainless steel production. The ferronickel furnace reduces nickel and iron oxides in laterite

Jakość Piekarnik podwodny z krzemu manganowego 6,3 MVA do 45 MVA dla procesów metalurgicznych fabryka

Piekarnik podwodny z krzemu manganowego 6,3 MVA do 45 MVA dla procesów metalurgicznych

6.3 MVA to 45 MVA Silicomanganese Submerged Arc Furnace Silicomanganese is a ferroalloy composed primarily of manganese, silicon, iron, and trace amounts of carbon along with other elements. It is one of the most widely used and high-volume alloys in the ferroalloy industry. In steelmaking, manganese-silicon alloy serves as a compound deoxidizer and is also employed as a reducing agent in the production of medium- and low-carbon ferromanganese, as well as in the manufacture

Jakość Elektryczny piec łukowy z węglikiem wapnia 12,5 MVA 25 MVA 33 MVA 40,5 MVA 63 MVA fabryka

Elektryczny piec łukowy z węglikiem wapnia 12,5 MVA 25 MVA 33 MVA 40,5 MVA 63 MVA

12.5 MVA to 63 MVA Calcium Carbide Submerged Arc Furnace The calcium carbide submerged arc furnace (also known as a reduction furnace) is the core equipment for producing calcium carbide. This series covers capacities from 12.5 MVA to 63 MVA, encompassing medium-large, large, and ultra-large calcium carbide production units. These furnaces generally adopt a fully sealed design, achieving the modern production requirements of energy saving, environmental protection, high