Xi'an Hongxin Arc Furnace Company Limited
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Ferrosiliciumofen 6,3 MVA bis 45 MVA Elektrolichtbogenofen

Ferrosiliciumofen 6,3 MVA bis 45 MVA Elektrolichtbogenofen
Qualität Ferrosiliciumofen 6,3 MVA bis 45 MVA Elektrolichtbogenofen Fabrik
Qualität Ferrosiliciumofen 6,3 MVA bis 45 MVA Elektrolichtbogenofen Fabrik

Grundlegende Eigenschaften

ursprungsland
China
markenbezeichnung
Hongxin
produktmodell
6,3 MVA ~ 45 MVA

Immobilienhandel

mindestbestellmenge
1 Satz
stückpreis
Verhandelbar
zahlungsmethode
Western Union, T/T, D/P, D/A, L/C

Produktübersicht

6,3 MVA bis 45 MVA Ferrosilicium-Unterpulverofen Der Unterpulverofen (SAF) nutzt Hochtemperatur-Verbrennungstechnologie, um den thermischen Wirkungsgrad der Kohle während der Produktion zu maximieren. Dies führt zu einer verbesserten Energieausnutzung und einem geringeren Gesamtenergieverbrauch. Im ...

Produktdetails

Hervorheben:

Ferrosilicium-Ofen 6

,

3 MVA

,

Ferrosilicium-Ofen 45 MVA
Capacity:
Variiert, üblicherweise 6,3 bis 45 MVA
Electrode Type:
Graphitelektroden oder Vorbackelektroden (auch bekannt als Elektrodenpaste)
Application:
Metallurgische Prozesse, Legierungsherstellung, Ferrolegierungsherstellung
Powersource:
Elektrischer Lichtbogen
Showroom Location:
China, Oman, Vietnam
Control System:
PLC/DCS
Cooling Method:
Wassergekühlte Panels
Condition:
Neu
Product Type:
versenktes Lichtbogenofen
Warranty:
1 Jahr

Produktbeschreibung

6,3 MVA bis 45 MVA Ferrosilicium-Unterpulverofen

Der Unterpulverofen (SAF) nutzt Hochtemperatur-Verbrennungstechnologie, um den thermischen Wirkungsgrad der Kohle während der Produktion zu maximieren. Dies führt zu einer verbesserten Energieausnutzung und einem geringeren Gesamtenergieverbrauch.

Im Hinblick auf die Produktionseffizienz ist der Ofen mit einem fortschrittlichen automatisierten Steuerungssystem ausgestattet, das einen intelligenten Betrieb ermöglicht. Der hohe Automatisierungsgrad im gesamten Produktionsprozess steigert die Produktionseffizienz deutlich.

Aus ökologischer Sicht minimiert der Einsatz der geschlossenen Hochtemperaturofentechnologie die Emission von Rauch, Staub und Kohlendioxid wirksam. Darüber hinaus erfasst und recycelt das System bei der Produktion entstehende Abgase und trägt so sowohl zur Energieeinsparung als auch zur Umweltverträglichkeit bei.

Anforderungen an die Klassifizierung und chemische Zusammensetzung von Ferrosilicium
1. Klassifizierung

Ferrosilicium wird je nach Schmelzprozess in vier Kategorien eingeteilt:

  • Ferrosilizium mit hohem Siliziumgehalt (GG)

  • Gewöhnliches Ferrosilizium (PG)

  • Ferrosilizium (DL) mit niedrigem Aluminiumgehalt

  • Hochreines Ferrosilicium (GC)

Unter hochreinem Ferrosilicium versteht man Ferrosilicium, das durch sekundäre Raffination (externe Raffination) mit geringem Gehalt an Verunreinigungselementen hergestellt wird.

2. Methode zur Notenbezeichnung

  1. Die ersten beiden Buchstaben geben die Kategorie an: GG, PG, DL oder GC.

  2. Dann folgt der Produktcode „FeSi“.

  3. Als nächstes folgt der minimale Siliziumgehalt (Massenanteil), z. B. bedeutet „97“ mindestens 97 %.

  4. Dann kommt das Hauptverunreinigungselement und sein maximaler Gehalt, z. B. „Al1,5“ bedeutet Aluminium als Hauptverunreinigung mit maximal 1,5 %.

  5. Schließlich gibt ein Suffix (A/B/C) nur für hochreines Ferrosilicium die Klassifizierung basierend auf dem Gehalt an sekundären Verunreinigungselementen an.

3. Anforderungen an die chemische Zusammensetzung

Ferrosilicium wird je nach Silizium- und Verunreinigungsgehalt (Massenanteil) und Anwendungen in 4 Kategorien und 40 Qualitäten unterteilt. Darunter befinden sich 9 Sorten Ferrosilicium mit hohem Siliziumgehalt, 10 Sorten gewöhnliches Ferrosilicium, 8 Sorten Ferrosilicium mit niedrigem Aluminiumgehalt und 13 Sorten hochreines Ferrosilicium. Die Anforderungen an die chemische Zusammensetzung sind in der folgenden Tabelle aufgeführt.

Kategorie Grad Si (%) Al (%) Fe (%) Ca (%) Mn (%) Cr (%)
GG GG FeSi97 Al1,5 ≥97,0 1.5 1.5 0,3 0,4 0,2
GG GG FeSi95 Al1,5 95,0~<97,0 1.5 2,0 0,3 0,4 0,2
GG GG FeSi95 Al2.0 93,0~<95,0 1.5 2,0 0,6 0,4 0,2
GG GG FeSi93Al1,5 90,0~<93,0 2,0 — 1.5 0,4 0,2
GG GG FeSi90Al2.0 87,0~<90,0 2,0 — 1.5 0,4 0,2
GG GG FeSi87Al2.0 87,0~<90,0 3,0 — 1.5 0,4 0,2
PG PG FeSi75Al1,5 75,0~80,0 1.5 — 1.5 0,4 0,3
PG PG FeSi75Al2,0 75,0~80,0 2,0 — 1.5 — —
PG PG FeSi75Al2,5 75,0~80,0 2.5 — — — —
PG PG FeSi72Al1,5 72,0~75,0 1.5 — 1.5 0,4 0,3
PG PG FeSi72Al2,0 72,0~75,0 2,0 — — — —
PG PG FeSi72Al2,5 72,0~75,0 2.5 — — — —
PG PG FeSi70Al2,0 70,0~72,0 2,0 — — — —
PG PG FeSi70Al2,5 70,0~72,0 2.5 — — — —
PG PG FeSi65 65,0~70,0 3,0 — — — —
PG PG FeSi40 40,0~47,0 — — — — —
DL DL FeSi75Al0,3 75,0~80,0 0,3 — 0,3 0,4 0,3
DL DL FeSi75Al0,5 75,0~80,0 0,5 — 0,5 — —
DL DL FeSi75Al0,8 75,0~80,0 0,8 — 1,0 — —
DL DL FeSi75Al1,0 75,0~80,0 1,0 — 1,0 — —
DL DL FeSi72Al0,3 72,0~75,0 0,3 — 0,3 0,4 0,3
DL DL FeSi72Al0,5 72,0~75,0 0,5 — 0,5 — —
DL DL FeSi72Al0,8 72,0~75,0 0,8 — 1,0 — —
DL DL FeSi72Al1,0 72,0~75,0 1,0 — 1,0 — —
GC GC FeSi75Ti0.01-A 75,0 0,015 — 0,01 0,1 0,1
GC GC FeSi75Ti0.01-B 75,0 0,020 — 0,1 0,10 0,2
GC GC FeSi75Ti0.015-A 75,0 0,020 — 0,01 0,10 0,1
GC GC FeSi75Ti0.015-B 75,0 0,030 — 0,1 0,10 0,2
GC GC FeSi75Ti0.02-A 75,0 0,030 — 0,1 0,10 0,2
GC GC FeSi75Ti0.02-B 75,0 0,030 — 0,1 0,10 0,2
GC GC FeSi75Ti0,02-C 75,0 0,030 — 0,1 0,10 0,2
GC GC FeSi75Ti0,03-A 75,0 0,100 — 0,10 0,2 0,1
GC GC FeSi75Ti0.03-B 75,0 0,200 — 0,02 0,1 0,2
GC GC FeSi75Ti0.03-C 75,0 0,100 — 0,50 0,2 0,1
GC GC FeSi75Ti0,05-A 75,0 0,100 — 1,00 0,2 0,1
GC GC FeSi75Ti0,05-B 75,0 0,200 — 0,50 0,2 0,1
 
Kategorie Grad P (%) S (%) C (%) Ti (%) V (%) Ni (%) B (%)
GG GG FeSi97 Al1,5 0,040 0,030 0,20 — — — —
GG GG FeSi95 Al1,5 0,040 0,030 0,20 — — — —
GG GG FeSi95 Al2.0 0,040 0,030 0,20 — — — —
GG GG FeSi93Al1,5 0,040 0,030 0,20 — — — —
GG GG FeSi90Al2.0 0,040 0,030 0,20 — — — —
GG GG FeSi87Al2.0 0,040 0,030 0,20 — — — —
PG PG FeSi75Al1,5 0,045 0,020 0,10 0,30 — — —
PG PG FeSi75Al2,0 0,040 0,020 0,20 — — — —
PG PG FeSi75Al2,5 — — — — — — —
PG PG FeSi72Al1,5 0,045 0,020 0,20 0,30 — — —
PG PG FeSi72Al2,0 0,040 — — — — — —
PG PG FeSi72Al2,5 — — — — — — —
PG PG FeSi70Al2,0 0,5 0,45 0,020 0,20 — — —
PG PG FeSi70Al2,5 — — — — — — —
PG PG FeSi65 0,6 0,5 0,045 0,020 — — —
PG PG FeSi40 0,6 0,5 0,045 0,020 — — —
DL DL FeSi75Al0,3 0,030 0,020 0,10 0,30 — — —
DL DL FeSi75Al0,5 0,035 — — — — — —
DL DL FeSi75Al0,8 — — — — — — —
DL DL FeSi75Al1,0 — — — — — — —
DL DL FeSi72Al0,3 0,030 0,020 0,10 0,30 — — —
DL DL FeSi72Al0,5 0,035 — — — — — —
DL DL FeSi72Al0,8 — — — — — — —
DL DL FeSi72Al1,0 — — — — — — —
GC GC FeSi75Ti0.01-A 0,013 0,010 0,012 0,010 0,010 0,02 0,002
GC GC FeSi75Ti0.01-B 0,020 0,025 0,015 0,015 0,03 0,020 0,005
GC GC FeSi75Ti0.015-A 0,020 0,025 0,015 0,015 0,015 0,03 —
GC GC FeSi75Ti0.015-B 0,030 0,030 0,020 0,020 0,03 0,020 0,003
GC GC FeSi75Ti0.02-A 0,030 0,030 0,020 0,020 0,03 0,020 0,003
GC GC FeSi75Ti0.02-B 0,030 0,030 0,050 0,050 0,50 0,020 0,03
GC GC FeSi75Ti0,02-C 0,030 0,030 0,050 0,050 0,50 0,020 0,03
GC GC FeSi75Ti0,03-A 0,030 0,010 0,015 0,030 0,020 0,03 —
GC GC FeSi75Ti0.03-B 0,030 0,010 0,020 0,030 0,020 0,03 —
GC GC FeSi75Ti0,03-C 0,025 0,010 0,015 0,050 0,020 0,03 —
GC GC FeSi75Ti0,05-A 0,025 (0,030) 0,010 0,015 0,050 0,020 0,03 —
GC GC FeSi75Ti0,05-B 0,030 0,015 0,020 0,050 0,020 (0,050) 0,05 —

Notiz:„-“ gibt an, dass das Element nicht angegeben oder nicht anwendbar ist. Werte in Klammern stellen alternative Höchstgrenzen dar.

Schlagworte

Elektrischer Unterwasserbogenofen

SAF-Bogenofen unter Wasser

Unterwasserelektrischer Lichtbogenherd

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