Xi'an Hongxin Arc Furnace Company Limited
Servicio en línea

Servicio en línea

Persona de contacto
zhangjun@hongxin029.com
8617782870053
zhangjun@hongxin029.com
13669251446
Síguenos.

Horno de ferro silicio 6,3 MVA a 45 MVA Horno de arco eléctrico sumergido

Horno de ferro silicio 6,3 MVA a 45 MVA Horno de arco eléctrico sumergido
Calidad Horno de ferro silicio 6,3 MVA a 45 MVA Horno de arco eléctrico sumergido Fábrica
Calidad Horno de ferro silicio 6,3 MVA a 45 MVA Horno de arco eléctrico sumergido Fábrica

Propiedades básicas

país natal
Porcelana
nombre de la marca
Hongxin
modelo de producto
6,3 MVA~45 MVA

Propiedades comerciales

cantidad mínima de pedido
1 juego
precio unitario
Negociable
método de pago
Western Union, T/T, D/P, D/A, L/C

Resumen del producto

Horno de arco sumergido de ferrosilicio de 6,3 MVA a 45 MVA El horno de arco sumergido (SAF) utiliza tecnología de combustión de alta temperatura para maximizar la eficiencia térmica del carbón durante la producción. Esto da como resultado una mejor utilización de la energía y un menor consumo ...

Detalles del producto

Resaltar:

Horno de ferrosilicio de 6

,

3 MVA

,

Horno de ferrosilicio de 45 MVA
Capacity:
Varía, comúnmente de 6,3 a 45 MVA
Electrode Type:
Electrodos de grafito o electrodos de precocción (también conocidos como pasta de electrodos)
Application:
Procesos metalúrgicos, producción de aleaciones, fabricación de ferroaleaciones.
Powersource:
Arco voltaico
Showroom Location:
China, Omán, Vietnam
Control System:
PLC/DCS
Cooling Method:
Paneles refrigerados por agua
Condition:
Nuevo
Product Type:
horno de arco sumergido
Warranty:
1 año

Descripción del Producto

Horno de arco sumergido de ferrosilicio de 6,3 MVA a 45 MVA

El horno de arco sumergido (SAF) utiliza tecnología de combustión de alta temperatura para maximizar la eficiencia térmica del carbón durante la producción. Esto da como resultado una mejor utilización de la energía y un menor consumo general de energía.

En términos de eficiencia de producción, el horno está equipado con un avanzado sistema de control automatizado que permite un funcionamiento inteligente. El alto grado de automatización en todo el proceso de producción aumenta significativamente la eficiencia de la producción.

Desde un punto de vista medioambiental, el uso de tecnología de horno cerrado de alta temperatura minimiza eficazmente las emisiones de humo, polvo y dióxido de carbono. Además, el sistema captura y recicla el gas residual generado durante la producción, lo que respalda tanto la conservación de energía como la sostenibilidad ambiental.

Requisitos de clasificación y composición química del ferrosilicio
1. Clasificación

El ferrosilicio se divide en cuatro categorías según el proceso de fundición:

  • Ferrosilicio con alto contenido de silicio (GG)

  • Ferrosilicio ordinario (PG)

  • Ferrosilicio (DL) con bajo contenido de aluminio

  • Ferrosilicio de alta pureza (GC)

El ferrosilicio de alta pureza se refiere al ferrosilicio producido por refinación secundaria (refinación externa) con bajo contenido de elementos de impureza.

2. Método de designación de grados

  1. Las dos primeras letras indican la categoría: GG, PG, DL o GC.

  2. Luego sigue el código de producto "FeSi".

  3. El siguiente es el contenido mínimo de silicio (fracción de masa), por ejemplo, "97" significa un mínimo de 97%.

  4. Luego viene el elemento de impureza principal y su contenido máximo, por ejemplo, "Al1,5" significa aluminio como impureza principal con un máximo de 1,5%.

  5. Finalmente, solo para el ferrosilicio de alta pureza, un sufijo (A/B/C) indica la clasificación basada en el contenido del elemento de impureza secundaria.

3. Requisitos de composición química

El ferrosilicio se divide en 4 categorías y 40 grados según el contenido de silicio y de impurezas (fracción de masa) y las aplicaciones. Entre ellos, hay 9 grados de ferrosilicio con alto contenido de silicio, 10 grados de ferrosilicio ordinario, 8 grados de ferrosilicio con bajo contenido de aluminio y 13 grados de ferrosilicio de alta pureza. Los requisitos de composición química se detallan en la siguiente tabla.

Categoría Calificación Sí (%) Aluminio (%) Fe (%) Ca (%) manganeso (%) CR (%)
GG GG FeSi97 Al1.5 ≥97,0 1.5 1.5 0.3 0,4 0,2
GG GG FeSi95 Al1.5 95,0~<97,0 1.5 2.0 0.3 0,4 0,2
GG GG FeSi95 Al2.0 93,0~<95,0 1.5 2.0 0,6 0,4 0,2
GG GGFeSi93Al1.5 90,0~<93,0 2.0 — 1.5 0,4 0,2
GG GGFeSi90Al2.0 87,0~<90,0 2.0 — 1.5 0,4 0,2
GG GGFeSi87Al2.0 87,0~<90,0 3.0 — 1.5 0,4 0,2
PG PG FeSi75Al1.5 75,0~80,0 1.5 — 1.5 0,4 0.3
PG PG FeSi75Al2.0 75,0~80,0 2.0 — 1.5 — —
PG PG FeSi75Al2.5 75,0~80,0 2.5 — — — —
PG PG FeSi72Al1.5 72,0~75,0 1.5 — 1.5 0,4 0.3
PG PG FeSi72Al2.0 72,0~75,0 2.0 — — — —
PG PG FeSi72Al2.5 72,0~75,0 2.5 — — — —
PG PG FeSi70Al2.0 70,0~72,0 2.0 — — — —
PG PG FeSi70Al2.5 70,0~72,0 2.5 — — — —
PG PG FeSi65 65,0~70,0 3.0 — — — —
PG PG FeSi40 40,0~47,0 — — — — —
DL DLFeSi75Al0.3 75,0~80,0 0.3 — 0.3 0,4 0.3
DL DLFeSi75Al0.5 75,0~80,0 0,5 — 0,5 — —
DL DLFeSi75Al0.8 75,0~80,0 0,8 — 1.0 — —
DL DLFeSi75Al1.0 75,0~80,0 1.0 — 1.0 — —
DL DLFeSi72Al0.3 72,0~75,0 0.3 — 0.3 0,4 0.3
DL DLFeSi72Al0.5 72,0~75,0 0,5 — 0,5 — —
DL DLFeSi72Al0.8 72,0~75,0 0,8 — 1.0 — —
DL DLFeSi72Al1.0 72,0~75,0 1.0 — 1.0 — —
GC CG FeSi75Ti0.01-A 75.0 0,015 — 0,01 0.1 0.1
GC CG FeSi75Ti0.01-B 75.0 0.020 — 0.1 0,10 0,2
GC CG FeSi75Ti0.015-A 75.0 0.020 — 0,01 0,10 0.1
GC CG FeSi75Ti0.015-B 75.0 0.030 — 0.1 0,10 0,2
GC CG FeSi75Ti0.02-A 75.0 0.030 — 0.1 0,10 0,2
GC CG FeSi75Ti0.02-B 75.0 0.030 — 0.1 0,10 0,2
GC CG FeSi75Ti0.02-C 75.0 0.030 — 0.1 0,10 0,2
GC CG FeSi75Ti0.03-A 75.0 0.100 — 0,10 0,2 0.1
GC CG FeSi75Ti0.03-B 75.0 0.200 — 0,02 0.1 0,2
GC CG FeSi75Ti0.03-C 75.0 0.100 — 0,50 0,2 0.1
GC CG FeSi75Ti0.05-A 75.0 0.100 — 1.00 0,2 0.1
GC CG FeSi75Ti0.05-B 75.0 0.200 — 0,50 0,2 0.1
 
Categoría Calificación PAG (%) S (%) C (%) Ti (%) V (%) Ni (%) B (%)
GG GG FeSi97 Al1.5 0.040 0.030 0,20 — — — —
GG GG FeSi95 Al1.5 0.040 0.030 0,20 — — — —
GG GG FeSi95 Al2.0 0.040 0.030 0,20 — — — —
GG GGFeSi93Al1.5 0.040 0.030 0,20 — — — —
GG GGFeSi90Al2.0 0.040 0.030 0,20 — — — —
GG GGFeSi87Al2.0 0.040 0.030 0,20 — — — —
PG PG FeSi75Al1.5 0.045 0.020 0,10 0,30 — — —
PG PG FeSi75Al2.0 0.040 0.020 0,20 — — — —
PG PG FeSi75Al2.5 — — — — — — —
PG PG FeSi72Al1.5 0.045 0.020 0,20 0,30 — — —
PG PG FeSi72Al2.0 0.040 — — — — — —
PG PG FeSi72Al2.5 — — — — — — —
PG PG FeSi70Al2.0 0,5 0,45 0.020 0,20 — — —
PG PG FeSi70Al2.5 — — — — — — —
PG PG FeSi65 0,6 0,5 0.045 0.020 — — —
PG PG FeSi40 0,6 0,5 0.045 0.020 — — —
DL DLFeSi75Al0.3 0.030 0.020 0,10 0,30 — — —
DL DLFeSi75Al0.5 0.035 — — — — — —
DL DLFeSi75Al0.8 — — — — — — —
DL DLFeSi75Al1.0 — — — — — — —
DL DLFeSi72Al0.3 0.030 0.020 0,10 0,30 — — —
DL DLFeSi72Al0.5 0.035 — — — — — —
DL DLFeSi72Al0.8 — — — — — — —
DL DLFeSi72Al1.0 — — — — — — —
GC CG FeSi75Ti0.01-A 0.013 0.010 0.012 0.010 0.010 0,02 0.002
GC CG FeSi75Ti0.01-B 0.020 0.025 0,015 0,015 0,03 0.020 0.005
GC CG FeSi75Ti0.015-A 0.020 0.025 0,015 0,015 0,015 0,03 —
GC CG FeSi75Ti0.015-B 0.030 0.030 0.020 0.020 0,03 0.020 0.003
GC CG FeSi75Ti0.02-A 0.030 0.030 0.020 0.020 0,03 0.020 0.003
GC CG FeSi75Ti0.02-B 0.030 0.030 0.050 0.050 0,50 0.020 0,03
GC CG FeSi75Ti0.02-C 0.030 0.030 0.050 0.050 0,50 0.020 0,03
GC CG FeSi75Ti0.03-A 0.030 0.010 0,015 0.030 0.020 0,03 —
GC CG FeSi75Ti0.03-B 0.030 0.010 0.020 0.030 0.020 0,03 —
GC CG FeSi75Ti0.03-C 0.025 0.010 0,015 0.050 0.020 0,03 —
GC CG FeSi75Ti0.05-A 0,025 (0,030) 0.010 0,015 0.050 0.020 0,03 —
GC CG FeSi75Ti0.05-B 0.030 0,015 0.020 0.050 0,020 (0,050) 0,05 —

Nota:“—” indica que el elemento no está especificado o no es aplicable. Los valores entre paréntesis representan límites máximos alternativos.

Etiquetas

Horno de arco eléctrico sumergido

Horno de arco sumergido SAF

Horno de ferrosilicio de 6

Productos relacionados

Calidad 6300KVA~33000KVA Horno de arco sumergido Horno de arco eléctrico industrial de silicio Fábrica

6300KVA~33000KVA Horno de arco sumergido Horno de arco eléctrico industrial de silicio

6.3 MVA~33 MVA Industrial Silicon Submerged Arc Furnace Industrial silicon, also referred to as crystalline or metallic silicon, serves as a fundamental material across a wide range of modern industrial sectors. Its applications extend to industries such as electronics, steel manufacturing, optics, automotive production, chemical processing, metallurgy, and defense. As technological development progresses, new applications for industrial silicon continue to emerge, particular

Calidad Horno de arco sumergido de ferníquel 6.3MVA al horno de reducción 45MVA Fábrica

Horno de arco sumergido de ferníquel 6.3MVA al horno de reducción 45MVA

6.3 MVA to 45 MVA Ferronickel Submerged Arc Furnace I. Overview The ferronickel submerged arc furnace (also known as a reduction furnace) is the core equipment specifically designed for smelting ferronickel alloy. This series covers capacities from 6.3 MVA to 45 MVA, encompassing medium, medium-large, and large ferronickel production units. Ferronickel is a key raw material for stainless steel production. The ferronickel furnace reduces nickel and iron oxides in laterite

Calidad Horno de arco sumergido de silicomanganeso de 6,3 MVA a 45 MVA para procesos metalúrgicos Fábrica

Horno de arco sumergido de silicomanganeso de 6,3 MVA a 45 MVA para procesos metalúrgicos

6.3 MVA to 45 MVA Silicomanganese Submerged Arc Furnace Silicomanganese is a ferroalloy composed primarily of manganese, silicon, iron, and trace amounts of carbon along with other elements. It is one of the most widely used and high-volume alloys in the ferroalloy industry. In steelmaking, manganese-silicon alloy serves as a compound deoxidizer and is also employed as a reducing agent in the production of medium- and low-carbon ferromanganese, as well as in the manufacture

Calidad Horno de arco eléctrico de carburo de calcio 12,5MVA 25MVA 33MVA 40,5MVA 63MVA Fábrica

Horno de arco eléctrico de carburo de calcio 12,5MVA 25MVA 33MVA 40,5MVA 63MVA

12.5 MVA to 63 MVA Calcium Carbide Submerged Arc Furnace The calcium carbide submerged arc furnace (also known as a reduction furnace) is the core equipment for producing calcium carbide. This series covers capacities from 12.5 MVA to 63 MVA, encompassing medium-large, large, and ultra-large calcium carbide production units. These furnaces generally adopt a fully sealed design, achieving the modern production requirements of energy saving, environmental protection, high