Xi'an Hongxin Arc Furnace Company Limited
Онлайн-сервис

Онлайн-сервис

Контактное лицо
zhangjun@hongxin029.com
8617782870053
zhangjun@hongxin029.com
13669251446
Следуйте за нами.

Железнокремниевая печь 6,3 МВА до 45 МВА Погруженная электрическая дуговая печь

Железнокремниевая печь 6,3 МВА до 45 МВА Погруженная электрическая дуговая печь
Качество Железнокремниевая печь 6,3 МВА до 45 МВА Погруженная электрическая дуговая печь Фабрика
Качество Железнокремниевая печь 6,3 МВА до 45 МВА Погруженная электрическая дуговая печь Фабрика

Основные свойства

страна происхождения
Китай
название бренда
Hongxin
модель продукта
6,3 МВА~45 МВА

Торговая недвижимость

минимальный заказ
1 комплект
цена единицы продукци
Возможен торг
способ оплаты
Вестерн Юнион, Т/Т, Д/П, Д/А, Л/К

Резюме продукта

6.3 МВА до 45 МВА Феррокремниевая подводная дуговая печь Подводная дуговая печь (SAF) использует высокотемпературную технологию сгорания, чтобы максимизировать тепловую эффективность угля во время производства.Это приводит к улучшению использования энергии и снижению общего потребления энергии. С то...

Подробная информация о продукте

Выделить:

Железнокремниевая печь 6

,

3 МВА

,

Железнокремниевая печь 45 МВА
Capacity:
Варьируется, обычно от 6,3 до 45 МВА.
Electrode Type:
Графитовые электроды или электроды для предварительного обжига (также известные как электродная паст
Application:
Металлургические процессы, производство сплавов, производство ферросплавов
Powersource:
Электрическая дуга
Showroom Location:
Китай, Оман, Вьетнам
Control System:
PLC/DCS
Cooling Method:
Панели с водяным охлаждением
Condition:
Новый
Product Type:
печь погруженной в воду дуги
Warranty:
1 год

Описание продукта

6.3 МВА до 45 МВА Феррокремниевая подводная дуговая печь

Подводная дуговая печь (SAF) использует высокотемпературную технологию сгорания, чтобы максимизировать тепловую эффективность угля во время производства.Это приводит к улучшению использования энергии и снижению общего потребления энергии.

С точки зрения эффективности производства, печь оснащена передовой автоматизированной системой управления, которая позволяет использовать интеллектуальную работу.Высокая степень автоматизации всего производственного процесса значительно повышает эффективность производства.

С точки зрения окружающей среды использование высокотемпературной технологии закрытой печи эффективно минимизирует выбросы дыма, пыли и углекислого газа.Система улавливает и перерабатывает отработанные газы, полученные во время производства, поддерживая как энергосбережение, так и экологическую устойчивость.

Требования к классификации и химическому составу феррокремния
1. Классификация

Железный кремний делится на четыре категории в зависимости от процесса плавки:

  • С высоким содержанием кремния феррокремния (GG)

  • Обычный феррокремний (PG)

  • Низкоалюминиевый феррокремний (DL)

  • Высокочистый феррокремний (GC)

Высокочистый феррокремний относится к феррокремню, полученному путем вторичной переработки (внешней переработки) с низким содержанием примеси.

2. Способ назначения классов

  1. Первые две буквы указывают на категорию: GG, PG, DL или GC.

  2. Затем следует код продукта "FeSi".

  3. Далее - минимальное содержание кремния (массовая доля), например, "97" означает минимум 97%.

  4. Затем следует основной элемент примеси и его максимальное содержание, например, "Al1.5" означает алюминий как основное примеси с максимальным содержанием 1,5%.

  5. Наконец, только для высокочистого феррокремния суффикс (A/B/C) указывает классификацию на основе содержания элементов вторичных примеси.

3Требования к химическому составу

Феррокремний подразделяется на 4 категории и 40 классов в зависимости от содержания кремния и примеси (массовая доля) и применения.10 классов обычного феррокремния, 8 классов низкоалюминиевого феррокремния и 13 классов высокочистого феррокремния.

Категория Уровень Си (%) Al (%) Fe (%) Ca (%) Mn (%) Cr (%)
GG GG FeSi97 Al1.5 ≥ 97.0 1.5 1.5 0.3 0.4 0.2
GG GG FeSi95 Al1.5 95.0~<97.0 1.5 2.0 0.3 0.4 0.2
GG GG FeSi95 Al2.0 93.0~<95.0 1.5 2.0 0.6 0.4 0.2
GG GG FeSi93Al1.5 90.0~<93.0 2.0 — 1.5 0.4 0.2
GG GG FeSi90Al2.0 87.0~<90.0 2.0 — 1.5 0.4 0.2
GG GG FeSi87Al2.0 87.0~<90.0 3.0 — 1.5 0.4 0.2
PG PG FeSi75Al1.5 75.0~80.0 1.5 — 1.5 0.4 0.3
PG PG FeSi75Al2.0 75.0~80.0 2.0 — 1.5 — —
PG PG FeSi75Al2.5 75.0~80.0 2.5 — — — —
PG PG FeSi72Al1.5 72.0~75.0 1.5 — 1.5 0.4 0.3
PG PG FeSi72Al2.0 72.0~75.0 2.0 — — — —
PG PG FeSi72Al2.5 72.0~75.0 2.5 — — — —
PG PG FeSi70Al2.0 70.0 ~ 72.0 2.0 — — — —
PG PG FeSi70Al2.5 70.0 ~ 72.0 2.5 — — — —
PG PG FeSi65 65.0~70.0 3.0 — — — —
PG PG FeSi40 40.0~47.0 — — — — —
DL DL FeSi75Al0.3 75.0~80.0 0.3 — 0.3 0.4 0.3
DL DL FeSi75Al0.5 75.0~80.0 0.5 — 0.5 — —
DL DL FeSi75Al0.8 75.0~80.0 0.8 — 1.0 — —
DL DL FeSi75Al1.0 75.0~80.0 1.0 — 1.0 — —
DL DL FeSi72Al0.3 72.0~75.0 0.3 — 0.3 0.4 0.3
DL DL FeSi72Al0.5 72.0~75.0 0.5 — 0.5 — —
DL DL FeSi72Al0.8 72.0~75.0 0.8 — 1.0 — —
DL DL FeSi72Al1.0 72.0~75.0 1.0 — 1.0 — —
ГК GC FeSi75Ti0.01-A 75.0 0.015 — 0.01 0.1 0.1
ГК GC FeSi75Ti0.01-B 75.0 0.020 — 0.1 0.10 0.2
ГК GC FeSi75Ti0.015-A 75.0 0.020 — 0.01 0.10 0.1
ГК GC FeSi75Ti0.015-B 75.0 0.030 — 0.1 0.10 0.2
ГК GC FeSi75Ti0.02-A 75.0 0.030 — 0.1 0.10 0.2
ГК GC FeSi75Ti0.02-B 75.0 0.030 — 0.1 0.10 0.2
ГК GC FeSi75Ti0.02-C 75.0 0.030 — 0.1 0.10 0.2
ГК GC FeSi75Ti0.03-A 75.0 0.100 — 0.10 0.2 0.1
ГК GC FeSi75Ti0.03-B 75.0 0.200 — 0.02 0.1 0.2
ГК GC FeSi75Ti0.03-C 75.0 0.100 — 0.50 0.2 0.1
ГК GC FeSi75Ti0.05-A 75.0 0.100 — 1.00 0.2 0.1
ГК GC FeSi75Ti0.05-B 75.0 0.200 — 0.50 0.2 0.1
 
Категория Уровень P (%) S (%) C (%) Ти (%) V (%) Ни (%) B (%)
GG GG FeSi97 Al1.5 0.040 0.030 0.20 — — — —
GG GG FeSi95 Al1.5 0.040 0.030 0.20 — — — —
GG GG FeSi95 Al2.0 0.040 0.030 0.20 — — — —
GG GG FeSi93Al1.5 0.040 0.030 0.20 — — — —
GG GG FeSi90Al2.0 0.040 0.030 0.20 — — — —
GG GG FeSi87Al2.0 0.040 0.030 0.20 — — — —
PG PG FeSi75Al1.5 0.045 0.020 0.10 0.30 — — —
PG PG FeSi75Al2.0 0.040 0.020 0.20 — — — —
PG PG FeSi75Al2.5 — — — — — — —
PG PG FeSi72Al1.5 0.045 0.020 0.20 0.30 — — —
PG PG FeSi72Al2.0 0.040 — — — — — —
PG PG FeSi72Al2.5 — — — — — — —
PG PG FeSi70Al2.0 0.5 0.45 0.020 0.20 — — —
PG PG FeSi70Al2.5 — — — — — — —
PG PG FeSi65 0.6 0.5 0.045 0.020 — — —
PG PG FeSi40 0.6 0.5 0.045 0.020 — — —
DL DL FeSi75Al0.3 0.030 0.020 0.10 0.30 — — —
DL DL FeSi75Al0.5 0.035 — — — — — —
DL DL FeSi75Al0.8 — — — — — — —
DL DL FeSi75Al1.0 — — — — — — —
DL DL FeSi72Al0.3 0.030 0.020 0.10 0.30 — — —
DL DL FeSi72Al0.5 0.035 — — — — — —
DL DL FeSi72Al0.8 — — — — — — —
DL DL FeSi72Al1.0 — — — — — — —
ГК GC FeSi75Ti0.01-A 0.013 0.010 0.012 0.010 0.010 0.02 0.002
ГК GC FeSi75Ti0.01-B 0.020 0.025 0.015 0.015 0.03 0.020 0.005
ГК GC FeSi75Ti0.015-A 0.020 0.025 0.015 0.015 0.015 0.03 —
ГК GC FeSi75Ti0.015-B 0.030 0.030 0.020 0.020 0.03 0.020 0.003
ГК GC FeSi75Ti0.02-A 0.030 0.030 0.020 0.020 0.03 0.020 0.003
ГК GC FeSi75Ti0.02-B 0.030 0.030 0.050 0.050 0.50 0.020 0.03
ГК GC FeSi75Ti0.02-C 0.030 0.030 0.050 0.050 0.50 0.020 0.03
ГК GC FeSi75Ti0.03-A 0.030 0.010 0.015 0.030 0.020 0.03 —
ГК GC FeSi75Ti0.03-B 0.030 0.010 0.020 0.030 0.020 0.03 —
ГК GC FeSi75Ti0.03-C 0.025 0.010 0.015 0.050 0.020 0.03 —
ГК GC FeSi75Ti0.05-A 0.025 (0.030) 0.010 0.015 0.050 0.020 0.03 —
ГК GC FeSi75Ti0.05-B 0.030 0.015 0.020 0.050 0.020 (0.050) 0.05 —

Примечание:Значения в скобках представляют собой альтернативные максимальные пределы.

Тэги

Электрическая подводная дуговая печь

Подводная дуговая печь SAF

Подводная электродуговая печь

Сопутствующие товары

Качество 6300KVA~33000KVA Поточная дуговая печь Кремниевая промышленная электрическая дуговая печь Фабрика

6300KVA~33000KVA Поточная дуговая печь Кремниевая промышленная электрическая дуговая печь

6.3 MVA~33 MVA Industrial Silicon Submerged Arc Furnace Industrial silicon, also referred to as crystalline or metallic silicon, serves as a fundamental material across a wide range of modern industrial sectors. Its applications extend to industries such as electronics, steel manufacturing, optics, automotive production, chemical processing, metallurgy, and defense. As technological development progresses, new applications for industrial silicon continue to emerge, particular

Качество Ферроникелевая потопная дуговая печь 6.3MVA до 45MVA Редукционная печь Фабрика

Ферроникелевая потопная дуговая печь 6.3MVA до 45MVA Редукционная печь

6.3 MVA to 45 MVA Ferronickel Submerged Arc Furnace I. Overview The ferronickel submerged arc furnace (also known as a reduction furnace) is the core equipment specifically designed for smelting ferronickel alloy. This series covers capacities from 6.3 MVA to 45 MVA, encompassing medium, medium-large, and large ferronickel production units. Ferronickel is a key raw material for stainless steel production. The ferronickel furnace reduces nickel and iron oxides in laterite

Качество Силикомангановая погруженная дуговая печь от 6,3 МВА до 45 МВА для металлургических процессов Фабрика

Силикомангановая погруженная дуговая печь от 6,3 МВА до 45 МВА для металлургических процессов

6.3 MVA to 45 MVA Silicomanganese Submerged Arc Furnace Silicomanganese is a ferroalloy composed primarily of manganese, silicon, iron, and trace amounts of carbon along with other elements. It is one of the most widely used and high-volume alloys in the ferroalloy industry. In steelmaking, manganese-silicon alloy serves as a compound deoxidizer and is also employed as a reducing agent in the production of medium- and low-carbon ferromanganese, as well as in the manufacture

Качество Электрическая дуговая печь карбида кальция 12,5 МВА 25 МВА 33 МВА 40,5 МВА 63 МВА Фабрика

Электрическая дуговая печь карбида кальция 12,5 МВА 25 МВА 33 МВА 40,5 МВА 63 МВА

12.5 MVA to 63 MVA Calcium Carbide Submerged Arc Furnace The calcium carbide submerged arc furnace (also known as a reduction furnace) is the core equipment for producing calcium carbide. This series covers capacities from 12.5 MVA to 63 MVA, encompassing medium-large, large, and ultra-large calcium carbide production units. These furnaces generally adopt a fully sealed design, achieving the modern production requirements of energy saving, environmental protection, high