Электрическая дуговая печь карбида кальция 12,5 МВА 25 МВА 33 МВА 40,5 МВА 63 МВА
Основные свойства
Торговая недвижимость
Резюме продукта
Подробная информация о продукте
Кальциевая карбидная электрическая дуговая печь 12
,5 МВА
,Кальциевая карбидная электрическая дуговая печь 25МВА
Описание продукта
Печь с погружной дугой на основе карбида кальция мощностью от 12,5 до 63 МВА
Печь с погружной дугой из карбида кальция (также известная как восстановительная печь) является основным оборудованием для производства карбида кальция. Эта серия охватывает мощности от 12,5 МВА до 63 МВА и включает в себя средне-крупные, крупные и сверхкрупные установки по производству карбида кальция. В этих печах обычно используетсяполностью герметичныйдизайн, достижение современных производственных требований по энергосбережению, защите окружающей среды, высокому качеству и высокой производительности. Кроме того, оборудование серии от 12,5 до 63 МВА широко используется в качестве вспомогательного оборудования для крупных печей ферросилиция, карбида кальция, рафинировочных и плавильных печей.
-
Диапазон мощности: 12,5 МВА, 25 МВА, 33 МВА, 40,5 МВА, 63 МВА
-
Тип печи: Полностью герметичный цилиндрический тип
-
Приложение: Плавка карбида кальция
I. Определение и применение
Печь карбида кальция — это электрическая печь высокотемпературного восстановления, используемая в основном для производства карбида кальция (CaC₂). Химическая реакция: CaO + 3C → CaC₂ + CO, температура реакции достигает более 2000°C. Полученный карбид кальция широко применяется в химической промышленности, металлургии, органическом синтезе и других областях.
Печи из карбида кальция подразделяются на три типа в зависимости от степени закрытости: открытые печи, полузакрытые печи и закрытые печи. В основном они состоят из шести основных систем:
-
Корпус печи:Основной реакционный сосуд круглой или эллиптической формы, футерованный огнеупорными материалами, выдерживающими высокие температуры.
-
Электродная система:Включает в себя стойки электродов, держатели и подъемные устройства, которые контролируют температуру реакции, регулируя глубину электрода.
-
Зарядное устройство:Бункеры для сырья, ленточные конвейеры и вибрационные питатели для непрерывной подачи известняка и углеродных материалов.
-
Система охлаждения:Включает системы циркуляционного водяного охлаждения и промежуточного охлаждения для обеспечения безопасности корпуса печи и электродов.
-
Система управления:Интеллектуальная электрическая система управления поддерживает трехфазный электрический баланс и контролирует параметры процесса.
-
Система контроля безопасности:Система газового анализа предотвращает утечку угарного газа и риск взрыва.
Процесс производства печи из карбида кальция в основном включает в себя:
-
Подготовка сырья:Известь и углеродистые материалы (кокс, полукокс и т.п.) со строгим контролем размера частиц и содержания влаги.
-
Пакетирование и зарядка:Смешивают в заданном соотношении и непрерывно добавляют в печь вокруг электродов через бункеры.
-
Высокотемпературная реакция:Дуга и тепло сопротивления в печи вызывают реакцию извести и углерода, в результате чего образуется жидкий карбид кальция и выделяется окись углерода.
-
Нарезание резьбы и охлаждение:Расплавленный карбид кальция поступает в ковши карбида кальция через выпускной желоб, затем охлаждается, измельчается, сортируется и упаковывается.
Соотношение шихты печи, а также зольность и влажность углеродных материалов существенно влияют на энергопотребление и стабильность работы. Например, увеличение зольности кокса на каждый 1% может увеличить расход электроэнергии из карбида кальция на 50–60 кВтч/т.
IV. Ключевые технологии и передовой дизайн
Для решения таких проблем, как устаревшие технологии и необоснованные параметры процесса в традиционных герметичных печах, современные большие печи из карбида кальция претерпели ряд технологических усовершенствований. Если взять в качестве примера герметичную печь из карбида кальция мощностью 40,5 МВА, то ее ключевые технологии включают в себя:
Технология комбинированного электрододержателя:Повышает надежность и проводимость скольжения электродов, делает более равномерным распределение вторичного тока, снижает плотность тока, увеличивает коэффициент использования электрической энергии, вводимой в печь.
Проект трехфазной короткой сети одинаковой длины:За счет оптимизации короткой схемы сети трехфазные проводящие цепи становятся равными по длине, что улучшает коэффициент мощности и увеличивает производительность печи.
Технология герметичной кровли, устойчивой к высоким температурам:Использует разъемную водоохлаждаемую крышу и термостойкие уплотнительные материалы, что обеспечивает превосходную герметизацию, снижает теплопотери и улучшает условия труда в зоне плавки.
Технология кольцевой подачи:Обеспечивает непрерывное и равномерное распределение шихты, а конструкция внешнего цилиндра продлевает срок службы оборудования и обеспечивает более стабильную работу.
Сухая очистка и рекуперация отходящего тепла:Использует эффективные охлаждающие устройства для снижения температуры высокотемпературных дымовых газов перед их попаданием в рукавный фильтр; очищенный газ CO можно использовать в качестве топлива, а пыль можно использовать в качестве цементного сырья.
Полный контроль автоматизации процессов:За исключением системы выпуска, которая требует ручного управления, все системы управляются компьютерами, что увеличивает загрузку печи и производительность.
V. Рекомендации по выбору
| Фактор | Рекомендация |
|---|---|
| Условия сырья | Отдавайте предпочтение высококачественному известняку (CaO > 92%) и низкозольному углеродному сырью (связанный углерод > 84%). Герметичные печи предъявляют более высокие требования к сырью; Перед вводом в эксплуатацию необходим строгий контроль качества. |
| Целевое энергопотребление | Общий расход энергии на тонну карбида кальция должен составлять < 1,20 тут/т. Печи мощностью 63 МВА могут достигать < 1,20 тут/т. |
| Требование к выходу | Для годовой производительности менее 80 000 тонн выберите 25–33 МВА; для 80 000-100 000 тонн выбирайте 40,5 МВА; для свыше 100 000 тонн выберите 63 МВА. |
| Требования к автоматизации | Внедрите систему управления DCS для обеспечения полного автоматического контроля процесса дозирования, подачи, загрузки, проскальзывания электродов, регулирования мощности, контроля давления в печи и т. д., а также оборудуйте системой газового анализа для контроля безопасности. |
| Сбор пыли и защита окружающей среды | Для достижения чистого производства используйте технологию сухого рукавного сбора пыли с эффективностью ≥ 99,9% и концентрацией выбросов на выходе ≤ 30 мг/м³. Давление в печи должно стабилизироваться в пределах ±20 Па. |
Сопутствующие товары
Железнокремниевая печь 6,3 МВА до 45 МВА Погруженная электрическая дуговая печь
6.3 MVA to 45 MVA Ferrosilicon Submerged Arc Furnace The submerged arc furnace (SAF) utilizes high-temperature combustion technology to maximize the thermal efficiency of coal during production. This results in improved energy utilization and reduced overall energy consumption. In terms of production efficiency, the furnace is equipped with an advanced automated control system that enables intelligent operation. The high degree of automation throughout the production process
6300KVA~33000KVA Поточная дуговая печь Кремниевая промышленная электрическая дуговая печь
6.3 MVA~33 MVA Industrial Silicon Submerged Arc Furnace Industrial silicon, also referred to as crystalline or metallic silicon, serves as a fundamental material across a wide range of modern industrial sectors. Its applications extend to industries such as electronics, steel manufacturing, optics, automotive production, chemical processing, metallurgy, and defense. As technological development progresses, new applications for industrial silicon continue to emerge, particular
Ферроникелевая потопная дуговая печь 6.3MVA до 45MVA Редукционная печь
6.3 MVA to 45 MVA Ferronickel Submerged Arc Furnace I. Overview The ferronickel submerged arc furnace (also known as a reduction furnace) is the core equipment specifically designed for smelting ferronickel alloy. This series covers capacities from 6.3 MVA to 45 MVA, encompassing medium, medium-large, and large ferronickel production units. Ferronickel is a key raw material for stainless steel production. The ferronickel furnace reduces nickel and iron oxides in laterite
Силикомангановая погруженная дуговая печь от 6,3 МВА до 45 МВА для металлургических процессов
6.3 MVA to 45 MVA Silicomanganese Submerged Arc Furnace Silicomanganese is a ferroalloy composed primarily of manganese, silicon, iron, and trace amounts of carbon along with other elements. It is one of the most widely used and high-volume alloys in the ferroalloy industry. In steelmaking, manganese-silicon alloy serves as a compound deoxidizer and is also employed as a reducing agent in the production of medium- and low-carbon ferromanganese, as well as in the manufacture
