Un four à arc électrique au carbure de calcium 12,5 MVA 25 MVA 33 MVA 40,5 MVA 63 MVA
Propriétés de base
Propriétés commerciales
Résumé du produit
Détails du produit
Forneau à arc électrique au carbure de calcium 12
,5 MVA
,Furonnet à arc électrique au carbure de calcium 25MVA
Description du produit
12.5 MVA à 63 MVA Forneau à arc submergé au carbure de calcium
Le four à arc submergé au carbure de calcium (également connu sous le nom de four de réduction) est l'équipement de base pour la production de carbure de calcium.comprenant les petites et moyennes entreprisesCes fourneaux utilisent généralement un système de chauffage à froid et de chauffage à froid.entièrement scelléLa conception, la réalisation des exigences modernes de production en matière d'économie d'énergie, de protection de l'environnement, de haute qualité et de rendement élevé.Les équipements de la série 5 MVA à 63 MVA sont largement utilisés comme équipement auxiliaire pour le ferrosilicium à grande échelle, du carbure de calcium, des fours de raffinage et de fusion.
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Plage de capacité: 12.5 MVA, 25 MVA, 33 MVA, 40,5 MVA, 63 MVA
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Type de four: type cylindrique complètement scellé
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Applications: Fusion du carbure de calcium
I. Définition et applications
Un four à carbure de calcium est un four électrique à haute température à réduction principalement utilisé pour la production de carbure de calcium (CaC2).d'une température de réaction supérieure à 2000°CLe carbure de calcium obtenu est largement utilisé dans l'industrie chimique, la métallurgie, la synthèse organique et d'autres domaines.
Les fours à carbure de calcium sont classés en trois types en fonction du degré de confinement: fours ouverts, fours semi-fermés et fours fermés.
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Corps du four:Le réacteur central, de forme circulaire ou elliptique, revêtu de matériaux réfractaires pour résister à des températures élevées.
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Système d'électrode:Inclut des colonnes d'électrodes, des supports et des dispositifs de levage, qui contrôlent la température de réaction en réglant la profondeur de l'électrode.
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Dispositif de charge:Des conteneurs de matières premières, des convoyeurs à courroie et des alimentateurs vibrants pour un approvisionnement continu en matériaux calcaires et en carbone.
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Système de refroidissement:Comprend des systèmes de refroidissement par eau en circulation et de refroidissement intermédiaire pour assurer la sécurité du corps du four et des électrodes.
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Système de contrôle:Un système de commande électrique intelligent maintient l'équilibre électrique en trois phases et surveille les paramètres du processus.
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Système de surveillance de la sécurité:Un système d'analyse des gaz prévient les fuites de monoxyde de carbone et les risques d'explosion.
Le procédé de production d'un four à carbure de calcium comprend principalement:
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Préparation des matières premières:Matériaux à base de chaux et de carbone (coke, semi-coke, etc.) avec un contrôle strict de la taille des particules et de la teneur en humidité.
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Chargement et chargement:Mélanger selon un rapport déterminé et ajouter en continu dans le four autour des électrodes à travers des bacs.
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Réaction à haute température:La chaleur de l'arc et de la résistance dans le four font réagir la chaux et le carbone, produisant du carbure de calcium liquide tout en libérant du monoxyde de carbone.
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Appel et refroidissement:Le carbure de calcium fondu s'écoule dans des cuillers de carbure de calcium à travers le bec d'accueil, puis est refroidi, broyé, trié et emballé.
Le rapport de charge du four ainsi que la teneur en cendres et en humidité des matériaux au carbone ont une incidence significative sur la consommation d'énergie et la stabilité de fonctionnement.chaque augmentation de 1% de la teneur en cendres de coke peut augmenter la consommation d'énergie du carbure de calcium de 50 à 60 kWh/t.
IV. Technologies clés et conception avancée
Pour répondre à des problèmes tels que la technologie obsolète et les paramètres de processus déraisonnables dans les fours hermétiques traditionnels,Les grands fours à carbure de calcium modernes ont subi plusieurs améliorations technologiques.En prenant l'exemple du four à carbure de calcium scellé de 40,5 MVA, ses technologies clés sont les suivantes:
Technologie combinée de support d'électrode:Améliore la fiabilité et la conductivité du glissement des électrodes, rend la distribution du courant secondaire plus uniforme, réduit la densité du courant,et augmente le taux d'utilisation de l'entrée d'énergie électrique dans le four.
Conception de réseau court à trois phases de même longueur:En optimisant la disposition courte du réseau, les circuits conducteurs triphasés sont égaux en longueur, ce qui améliore le facteur de puissance et augmente la puissance du four.
Technologie de toiture scellée résistante aux températures élevées:Utilise un toit divisé refroidi à l'eau et des matériaux d'étanchéité résistants aux températures élevées, obtenant un excellent étanchéité, réduisant les pertes de chaleur et améliorant les conditions de travail dans la zone de fusion.
Technologie de l'alimentation par anneau:Réalise une distribution continue et uniforme de la charge du four, et la conception du cylindre extérieur prolonge la durée de vie des équipements et assure un fonctionnement plus stable.
Purification à sec et récupération de la chaleur:Utilise des dispositifs de refroidissement efficaces pour abaisser la température des gaz de combustion à haute température avant qu'ils n'entrent dans le filtre à sacs; le gaz de CO purifié peut être récupéré comme combustible,et la poussière peut être utilisée comme matière première de ciment.
Contrôle complet de l'automatisation des processus:À l'exception du système de prise de courant qui nécessite un fonctionnement manuel, tous les systèmes sont contrôlés par ordinateur, ce qui augmente la charge et la vitesse de fonctionnement du four.
V. Recommandations de sélection
| Facteur | Recommandation |
|---|---|
| Conditions des matières premières | Donner la priorité au calcaire de haute qualité (CaO > 92%) et aux matières premières à faible teneur en carbone (carbone fixe > 84%).une inspection de qualité stricte est nécessaire avant la mise en service. |
| Objectif de consommation d'énergie | La consommation totale d'énergie par tonne de carbure de calcium devrait être de < 1,20 tce/t. Le type de four de 63 MVA peut atteindre < 1,20 tce/t. |
| Exigence de sortie | Pour une production annuelle inférieure à 80 000 tonnes, choisir 25 à 33 MVA; pour 80 à 100 000 tonnes, choisir 40,5 MVA; pour plus de 100 000 tonnes, choisir 63 MVA. |
| Exigence d'automatisation | Adopter un système de contrôle DCS pour obtenir un contrôle automatique complet du processus de mise en lots, d'alimentation, de charge, de glissement d'électrode, de régulation de la puissance, de contrôle de la pression du four, etc.et équipé d'un système d'analyse des gaz pour la surveillance de la sécurité. |
| Collecte des poussières et protection de l'environnement | Utiliser une technologie de collecte des poussières à sec dans les sacs avec un rendement ≥ 99,9% et une concentration d'émission de sortie ≤ 30 mg/m3 pour obtenir une production propre. |
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