Kalziumkarbid-Elektrobogenofen 12,5MVA 25MVA 33MVA 40,5MVA 63MVA
Grundlegende Eigenschaften
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Produktdetails
Calciumcarbid-Elektrolichtbogenofen 12
,5 MVA
,Calciumcarbid-Elektrolichtbogenofen 25 MVA
Produktbeschreibung
12,5 MVA bis 63 MVA Calciumcarbid-Unterpulverofen
Der Calciumcarbid-Tauchlichtbogenofen (auch Reduktionsofen genannt) ist die Kernausrüstung für die Herstellung von Calciumcarbid. Diese Serie deckt Kapazitäten von 12,5 MVA bis 63 MVA ab und umfasst mittelgroße, große und ultragroße Calciumcarbid-Produktionsanlagen. Diese Öfen verwenden im Allgemeinen avollständig versiegeltDesign, das die modernen Produktionsanforderungen an Energieeinsparung, Umweltschutz, hohe Qualität und hohe Leistung erfüllt. Darüber hinaus werden die Geräte der 12,5-MVA- bis 63-MVA-Serie häufig als Zusatzausrüstung für große Ferrosilicium-, Calciumcarbid-, Raffinations- und Schmelzöfen eingesetzt.
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Kapazitätsbereich: 12,5 MVA, 25 MVA, 33 MVA, 40,5 MVA, 63 MVA
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Ofentyp: Vollständig versiegelter zylindrischer Typ
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Anwendung: Schmelzen von Calciumcarbid
I. Definition und Anwendungen
Ein Calciumcarbidofen ist ein elektrischer Hochtemperatur-Reduktionsofen, der hauptsächlich zur Herstellung von Calciumcarbid (CaC₂) verwendet wird. Die chemische Reaktion ist: CaO + 3C → CaC₂ + CO, wobei die Reaktionstemperaturen über 2000 °C liegen. Das resultierende Calciumcarbid wird häufig in der chemischen Industrie, Metallurgie, organischen Synthese und anderen Bereichen verwendet.
Calciumcarbidöfen werden je nach Grad der Umschließung in drei Typen eingeteilt: offene Öfen, halbgeschlossene Öfen und geschlossene Öfen. Sie bestehen im Wesentlichen aus sechs Hauptsystemen:
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Ofenkörper:Das Kernreaktionsgefäß hat eine runde oder elliptische Form und ist mit feuerfesten Materialien ausgekleidet, um hohen Temperaturen standzuhalten.
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Elektrodensystem:Beinhaltet Elektrodensäulen, Halterungen und Hebevorrichtungen, die die Reaktionstemperatur durch Anpassen der Elektrodentiefe steuern.
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Ladegerät:Rohstoffbehälter, Förderbänder und Vibrationsförderer für die kontinuierliche Versorgung mit Kalkstein- und Kohlenstoffmaterialien.
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Kühlsystem:Umfasst Umlaufwasserkühlung und Zwischenkühlsysteme, um die Sicherheit des Ofenkörpers und der Elektroden zu gewährleisten.
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Kontrollsystem:Ein intelligentes elektrisches Steuersystem sorgt für das elektrische Gleichgewicht der drei Phasen und überwacht die Prozessparameter.
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Sicherheitsüberwachungssystem:Ein Gasanalysesystem verhindert das Austreten von Kohlenmonoxid und Explosionsrisiken.
Der Produktionsprozess eines Calciumcarbidofens umfasst hauptsächlich:
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Rohstoffvorbereitung:Kalk- und Kohlenstoffmaterialien (Koks, Schwelkoks usw.) mit strenger Kontrolle der Partikelgröße und des Feuchtigkeitsgehalts.
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Dosieren und Laden:Nach einem festgelegten Verhältnis gemischt und über Behälter kontinuierlich in den Ofen um die Elektroden herum zugeführt.
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Hochtemperaturreaktion:Der Lichtbogen und die Widerstandshitze im Ofen führen dazu, dass Kalk und Kohlenstoff reagieren, wodurch flüssiges Calciumcarbid entsteht und gleichzeitig Kohlenmonoxid freigesetzt wird.
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Zapfvorgang und Kühlung:Geschmolzenes Calciumcarbid fließt durch den Abstich in die Calciumcarbid-Pfannen, wird dann abgekühlt, zerkleinert, sortiert und verpackt.
Das Ofenbeladungsverhältnis sowie der Asche- und Feuchtigkeitsgehalt von Kohlenstoffmaterialien haben einen erheblichen Einfluss auf den Stromverbrauch und die Betriebsstabilität. Beispielsweise kann jede Erhöhung des Koksaschegehalts um 1 % den Stromverbrauch für Kalziumkarbid um 50–60 kWh/t erhöhen.
IV. Schlüsseltechnologien und fortschrittliches Design
Um Probleme wie veraltete Technologie und unangemessene Prozessparameter in herkömmlichen geschlossenen Öfen anzugehen, wurden moderne große Calciumcarbidöfen mehreren technologischen Verbesserungen unterzogen. Am Beispiel des geschlossenen 40,5-MVA-Kalziumkarbidofens umfassen seine Schlüsseltechnologien:
Kombinierte Elektrodenhaltertechnologie:Verbessert die Zuverlässigkeit und Leitfähigkeit des Elektrodenschlupfes, sorgt für eine gleichmäßigere Sekundärstromverteilung, verringert die Stromdichte und erhöht die Ausnutzungsrate der in den Ofen eingegebenen elektrischen Energie.
Dreiphasiges Kurznetzwerkdesign gleicher Länge:Durch die Optimierung des kurzen Netzwerklayouts werden die dreiphasigen Leiterkreise in der Länge gleich gemacht, wodurch der Leistungsfaktor verbessert und die Ofenleistung erhöht wird.
Hochtemperaturbeständige versiegelte Dachtechnologie:Verwendet ein geteiltes wassergekühltes Dach und hochtemperaturbeständige Dichtungsmaterialien, wodurch eine hervorragende Abdichtung erreicht, der Wärmeverlust reduziert und die Arbeitsbedingungen in der Schmelzzone verbessert werden.
Ring-Feeder-Technologie:Ermöglicht eine kontinuierliche und gleichmäßige Verteilung der Ofenladung, und das Design des externen Zylinders verlängert die Lebensdauer der Ausrüstung und sorgt für einen stabileren Betrieb.
Trockenreinigung und Abwärmerückgewinnung:Verwendet effiziente Kühlgeräte, um die Temperatur des Rauchgases mit hoher Temperatur zu senken, bevor es in den Beutelfilter eintritt; Das gereinigte CO-Gas kann als Brennstoff zurückgewonnen und der Staub als Zementrohstoff verwendet werden.
Vollständige Prozessautomatisierungskontrolle:Mit Ausnahme des Abstichsystems, das eine manuelle Bedienung erfordert, werden alle Systeme von Computern gesteuert, wodurch die Ofenlast und die Betriebsgeschwindigkeit erhöht werden.
V. Auswahlempfehlungen
| Faktor | Empfehlung |
|---|---|
| Rohstoffbedingungen | Priorisieren Sie hochwertigen Kalkstein (CaO > 92 %) und aschearme Kohlenstoffrohstoffe (fester Kohlenstoff > 84 %). Versiegelte Öfen stellen höhere Anforderungen an die Rohstoffe; Vor der Inbetriebnahme ist eine strenge Qualitätsprüfung erforderlich. |
| Stromverbrauchsziel | Der Gesamtenergieverbrauch pro Tonne Calciumcarbid sollte < 1,20 t SKE/t betragen. Der 63-MVA-Ofentyp kann < 1,20 t SKE/t erreichen. |
| Ausgabeanforderung | Wählen Sie für eine Jahresproduktion unter 80.000 Tonnen 25–33 MVA; für 80.000–100.000 Tonnen wählen Sie 40,5 MVA; Wählen Sie für mehr als 100.000 Tonnen 63 MVA. |
| Automatisierungsanforderung | Verwenden Sie das DCS-Steuerungssystem, um eine vollautomatische Prozesssteuerung von Dosierung, Zuführung, Beladung, Elektrodenschlupf, Leistungsregelung, Ofendruckregelung usw. zu erreichen, und statten Sie es mit einem Gasanalysesystem zur Sicherheitsüberwachung aus. |
| Staubabscheidung und Umweltschutz | Um eine saubere Produktion zu erreichen, nutzen Sie die Trockenfilter-Staubsammeltechnologie mit einem Wirkungsgrad von ≥ 99,9 % und einer Austrittsemissionskonzentration von ≤ 30 mg/m³. Der Ofendruck sollte innerhalb von ±20 Pa stabilisiert werden. |
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