Elektrische boogoven van calciumcarbide 12,5MVA 25MVA 33MVA 40,5MVA 63MVA
Basis eigenschappen
Handelsgoederen
Productoverzicht
Productdetails
Calciumcarbide elektrische boogoven 12
,5 MVA
,calciumcarbide elektrische boogoven 25 MVA
Productbeschrijving
12,5 MVA tot 63 MVA calciumcarbide ondergedompelde boogoven
De ondergedompelde boogoven met calciumcarbide (ook bekend als reductieoven) is de kernapparatuur voor de productie van calciumcarbide. Deze serie omvat capaciteiten van 12,5 MVA tot 63 MVA en omvat middelgrote, grote en ultragrote productie-eenheden voor calciumcarbide. Deze ovens nemen over het algemeen eenvolledig verzegeldontwerp, het bereiken van de moderne productie-eisen van energiebesparing, milieubescherming, hoge kwaliteit en hoge output. Bovendien wordt de apparatuur uit de 12,5 MVA tot 63 MVA-serie veel gebruikt als hulpapparatuur voor grootschalige ferrosilicium-, calciumcarbide-, raffinage- en smeltovens.
-
Capaciteitsbereik: 12,5 MVA, 25 MVA, 33 MVA, 40,5 MVA, 63 MVA
-
Oventype: volledig afgedicht cilindrisch type
-
Sollicitatie: Calciumcarbide smelten
I. Definitie en toepassingen
Een calciumcarbideoven is een elektrische oven met hoge temperatuurreductie die voornamelijk wordt gebruikt voor de productie van calciumcarbide (CaC₂). De chemische reactie is: CaO + 3C → CaC₂ + CO, waarbij de reactietemperaturen oplopen tot boven de 2000°C. Het resulterende calciumcarbide wordt veel gebruikt in de chemische industrie, de metallurgie, de organische synthese en andere gebieden.
Calciumcarbide-ovens worden ingedeeld in drie typen op basis van de mate van omsluiting: open ovens, halfgesloten ovens en gesloten ovens. Ze bestaan hoofdzakelijk uit zes grote systemen:
-
Ovenlichaam:Het kernreactievat, cirkelvormig of elliptisch van vorm, bekleed met vuurvaste materialen om hoge temperaturen te weerstaan.
-
Elektrodesysteem:Inclusief elektrodekolommen, houders en hefinrichtingen, die de reactietemperatuur regelen door de elektrodediepte aan te passen.
-
Oplaadapparaat:Grondstoffenbakken, transportbanden en vibrerende feeders voor continue aanvoer van kalksteen en koolstofmaterialen.
-
Koelsysteem:Omvat circulerende waterkoeling en interkoelingsystemen om de veiligheid van het ovenlichaam en de elektroden te garanderen.
-
Controlesysteem:Een intelligent elektrisch besturingssysteem handhaaft de driefasige elektrische balans en bewaakt de procesparameters.
-
Veiligheidsbewakingssysteem:Een gasanalysesysteem voorkomt koolmonoxidelekken en explosierisico's.
Het productieproces van een calciumcarbideoven omvat hoofdzakelijk:
-
Voorbereiding van grondstoffen:Kalk- en koolstofmaterialen (cokes, semi-cokes, enz.) met strikte controle over de deeltjesgrootte en het vochtgehalte.
-
Baten en opladen:Gemixt volgens een vaste verhouding en via bakken continu toegevoegd aan de oven rond de elektroden.
-
Reactie op hoge temperatuur:De boog- en weerstandswarmte in de oven zorgen ervoor dat kalk en koolstof reageren, waarbij vloeibaar calciumcarbide ontstaat terwijl koolmonoxide vrijkomt.
-
Tappen en koelen:Gesmolten calciumcarbide stroomt via de taptuit in calciumcarbide-lepels en wordt vervolgens gekoeld, geplet, gesorteerd en verpakt.
De ovenladingsverhouding, evenals het as- en vochtgehalte van koolstofmaterialen, hebben een aanzienlijke invloed op het energieverbruik en de operationele stabiliteit. Elke stijging van het cokesasgehalte met 1% kan het energieverbruik van calciumcarbide bijvoorbeeld met 50 tot 60 kWh/ton verhogen.
IV. Sleuteltechnologieën en geavanceerd ontwerp
Om problemen zoals verouderde technologie en onredelijke procesparameters in traditionele gesloten ovens aan te pakken, hebben moderne grote calciumcarbideovens verschillende technologische verbeteringen ondergaan. Als we de afgesloten calciumcarbideoven van 40,5 MVA als voorbeeld nemen, omvatten de belangrijkste technologieën:
Gecombineerde elektrodehoudertechnologie:Verbetert de betrouwbaarheid en geleidbaarheid van het wegglijden van de elektrode, maakt de secundaire stroomverdeling uniformer, vermindert de stroomdichtheid en verhoogt de benuttingsgraad van de elektrische energie-invoer in de oven.
Driefasig kort netwerkontwerp met gelijke lengte:Door de korte netwerkindeling te optimaliseren, worden de driefasige geleidende circuits even lang gemaakt, waardoor de arbeidsfactor wordt verbeterd en het ovenvermogen wordt verhoogd.
Hoge temperatuurbestendige afgedichte daktechnologie:Maakt gebruik van een gespleten watergekoeld dak en hittebestendige afdichtingsmaterialen, waardoor een uitstekende afdichting wordt bereikt, warmteverlies wordt verminderd en de werkomstandigheden in de smeltzone worden verbeterd.
Ring Feeder-technologie:Zorgt voor een continue en uniforme verdeling van de ovenlading, en het externe cilinderontwerp verlengt de levensduur van de apparatuur en zorgt voor een stabielere werking.
Droge zuivering en terugwinning van afvalwarmte:Maakt gebruik van efficiënte koelapparatuur om de temperatuur van rookgas met hoge temperatuur te verlagen voordat het het zakfilter binnengaat; het gezuiverde CO-gas kan worden teruggewonnen als brandstof en het stof kan worden gebruikt als cementgrondstof.
Volledige controle van procesautomatisering:Met uitzondering van het tapsysteem, dat handmatige bediening vereist, worden alle systemen bestuurd door computers, waardoor de ovenbelasting en de bedrijfssnelheid toenemen.
V. Selectieaanbevelingen
| Factor | Aanbeveling |
|---|---|
| Grondstofomstandigheden | Geef prioriteit aan hoogwaardige kalksteen (CaO > 92%) en koolstofarme grondstoffen met een laag asgehalte (vaste koolstof > 84%). Afgedichte ovens stellen hogere eisen aan grondstoffen; Voor de inbedrijfstelling is een strenge kwaliteitscontrole nodig. |
| Doel voor energieverbruik | Het totale energieverbruik per ton calciumcarbide moet < 1,20 tce/t zijn. Het oventype van 63 MVA kan < 1,20 tce/t bereiken. |
| Outputvereiste | Voor een jaarlijkse productie van minder dan 80.000 ton kiest u 25-33 MVA; voor 80.000-100.000 ton kiest u 40,5 MVA; voor boven de 100.000 ton kiest u 63 MVA. |
| Automatiseringsvereiste | Gebruik het DCS-besturingssysteem om volledige automatische controle van batching, voeding, opladen, elektrode-slippen, vermogensregeling, ovendrukregeling, enz. te bereiken, en uit te rusten met een gasanalysesysteem voor veiligheidsmonitoring. |
| Stofopvang en milieubescherming | Gebruik droge stofopvangtechnologie met een efficiëntie van ≥ 99,9% en een uitlaatemissieconcentratie van ≤ 30 mg/m³ om een schone productie te bereiken. De ovendruk moet binnen ±20 Pa worden gestabiliseerd. |
Gerelateerde producten
Ferrosiliciumoven 6,3 MVA tot 45 MVA ondergedompelde elektrische boogoven
6.3 MVA to 45 MVA Ferrosilicon Submerged Arc Furnace The submerged arc furnace (SAF) utilizes high-temperature combustion technology to maximize the thermal efficiency of coal during production. This results in improved energy utilization and reduced overall energy consumption. In terms of production efficiency, the furnace is equipped with an advanced automated control system that enables intelligent operation. The high degree of automation throughout the production process
6300 KVA~33000 KVA Onderwaterboogoven Silicium industriële elektrische boogoven
6.3 MVA~33 MVA Industrial Silicon Submerged Arc Furnace Industrial silicon, also referred to as crystalline or metallic silicon, serves as a fundamental material across a wide range of modern industrial sectors. Its applications extend to industries such as electronics, steel manufacturing, optics, automotive production, chemical processing, metallurgy, and defense. As technological development progresses, new applications for industrial silicon continue to emerge, particular
Ferronickel ondergedompelde boogoven 6,3 MVA tot 45 MVA reductieoven
6.3 MVA to 45 MVA Ferronickel Submerged Arc Furnace I. Overview The ferronickel submerged arc furnace (also known as a reduction furnace) is the core equipment specifically designed for smelting ferronickel alloy. This series covers capacities from 6.3 MVA to 45 MVA, encompassing medium, medium-large, and large ferronickel production units. Ferronickel is a key raw material for stainless steel production. The ferronickel furnace reduces nickel and iron oxides in laterite
Silicomanganese ondergedompelde boogoven 6,3 MVA tot 45 MVA Voor metallurgische processen
6.3 MVA to 45 MVA Silicomanganese Submerged Arc Furnace Silicomanganese is a ferroalloy composed primarily of manganese, silicon, iron, and trace amounts of carbon along with other elements. It is one of the most widely used and high-volume alloys in the ferroalloy industry. In steelmaking, manganese-silicon alloy serves as a compound deoxidizer and is also employed as a reducing agent in the production of medium- and low-carbon ferromanganese, as well as in the manufacture
