Tungku Arc Listrik Karbida Kalsium 12,5MVA 25MVA 33MVA 40,5MVA 63MVA
Properti Dasar
Properti Perdagangan
Ringkasan Produk
Detail Produk
Tungku busur listrik karbida kalsium 12
,5MVA
,Tungku busur listrik karbida kalsium 25MVA
Deskripsi Produk
Tungku Busur Terendam Kalsium Karbida 12,5 MVA hingga 63 MVA
Tungku busur terendam kalsium karbida (juga dikenal sebagai tungku reduksi) adalah peralatan inti untuk memproduksi kalsium karbida. Seri ini mencakup kapasitas dari 12,5 MVA hingga 63 MVA, yang mencakup unit produksi kalsium karbida menengah-besar, besar, dan ultra-besar. Tungku ini umumnya mengadopsi atersegel sepenuhnyadesain, mencapai persyaratan produksi modern berupa penghematan energi, perlindungan lingkungan, kualitas tinggi, dan output tinggi. Selain itu, peralatan seri 12,5 MVA hingga 63 MVA banyak digunakan sebagai peralatan tambahan untuk tungku ferrosilikon, kalsium karbida, pemurnian, dan peleburan skala besar.
-
Kisaran Kapasitas: 12,5 MVA, 25 MVA, 33 MVA, 40,5 MVA, 63 MVA
-
Tipe Tungku: Tipe Silinder Tersegel Penuh
-
Aplikasi: Peleburan Kalsium Karbida
I. Definisi dan Penerapannya
Tungku kalsium karbida adalah tungku listrik reduksi suhu tinggi yang terutama digunakan untuk produksi kalsium karbida (CaC₂). Reaksi kimianya adalah: CaO + 3C → CaC₂ + CO, dengan suhu reaksi mencapai di atas 2000°C. Kalsium karbida yang dihasilkan banyak digunakan dalam industri kimia, metalurgi, sintesis organik, dan bidang lainnya.
Tungku kalsium karbida diklasifikasikan menjadi tiga jenis berdasarkan derajat penutupnya: tungku terbuka, tungku semi tertutup, dan tungku tertutup. Mereka terutama terdiri dari enam sistem utama:
-
Badan Tungku:Bejana reaksi inti, berbentuk lingkaran atau elips, dilapisi dengan bahan tahan api untuk menahan suhu tinggi.
-
Sistem Elektroda:Termasuk kolom elektroda, penahan, dan alat pengangkat, yang mengontrol suhu reaksi dengan menyesuaikan kedalaman elektroda.
-
Perangkat Pengisian Daya:Tempat bahan mentah, konveyor sabuk, dan pengumpan getar untuk pasokan bahan kapur dan karbon secara terus-menerus.
-
Sistem Pendingin:Terdiri dari sirkulasi air pendingin dan sistem antar-pendingin untuk memastikan keamanan badan tungku dan elektroda.
-
Sistem Kontrol:Sistem kontrol kelistrikan yang cerdas menjaga keseimbangan listrik tiga fase dan memantau parameter proses.
-
Sistem Pemantauan Keamanan:Sistem analisis gas mencegah kebocoran karbon monoksida dan risiko ledakan.
Proses produksi tungku kalsium karbida terutama meliputi:
-
Persiapan Bahan Baku:Bahan kapur dan karbon (kokas, semi kokas, dll.) dengan kontrol ketat terhadap ukuran partikel dan kadar air.
-
Pengelompokan dan Pengisian:Dicampur sesuai dengan rasio yang ditetapkan dan terus ditambahkan ke dalam tungku di sekitar elektroda melalui nampan.
-
Reaksi Suhu Tinggi:Busur dan hambatan panas dalam tungku menyebabkan kapur dan karbon bereaksi, menghasilkan kalsium karbida cair sekaligus melepaskan karbon monoksida.
-
Penyadapan dan Pendinginan:Kalsium karbida cair mengalir ke sendok kalsium karbida melalui cerat penyadapan, kemudian didinginkan, dihancurkan, dinilai, dan dikemas.
Rasio biaya tungku, serta kadar abu dan kelembaban bahan karbon, secara signifikan mempengaruhi konsumsi daya dan stabilitas operasional. Misalnya, setiap kenaikan 1% kandungan abu kokas dapat meningkatkan konsumsi daya kalsium karbida sebesar 50–60 kWh/t.
IV. Teknologi Utama dan Desain Tingkat Lanjut
Untuk mengatasi masalah seperti teknologi yang ketinggalan jaman dan parameter proses yang tidak masuk akal pada tungku tertutup tradisional, tungku kalsium karbida besar modern telah mengalami beberapa perbaikan teknologi. Mengambil contoh tungku kalsium karbida bersegel 40,5 MVA, teknologi utamanya meliputi:
Teknologi Pemegang Elektroda Gabungan:Meningkatkan keandalan dan konduktivitas selip elektroda, membuat distribusi arus sekunder lebih seragam, mengurangi kepadatan arus, dan meningkatkan tingkat pemanfaatan masukan energi listrik ke dalam tungku.
Desain Jaringan Pendek Tiga Fase Panjang Sama:Dengan mengoptimalkan tata letak jaringan pendek, rangkaian konduktif tiga fase dibuat sama panjangnya, sehingga meningkatkan faktor daya dan meningkatkan output tungku.
Teknologi Atap Tertutup Tahan Suhu Tinggi:Menggunakan atap berpendingin air terpisah dan bahan penyegel tahan suhu tinggi, menghasilkan penyegelan yang sangat baik, mengurangi kehilangan panas, dan meningkatkan kondisi kerja di zona peleburan.
Teknologi Pengumpan Cincin:Mencapai distribusi muatan tungku yang berkelanjutan dan seragam, dan desain silinder eksternal memperpanjang masa pakai peralatan dan memastikan pengoperasian yang lebih stabil.
Pemurnian Kering & Pemulihan Panas Limbah:Menggunakan perangkat pendingin yang efisien untuk menurunkan suhu gas buang bersuhu tinggi sebelum memasuki bag filter; gas CO yang dimurnikan dapat dimanfaatkan sebagai bahan bakar, dan debunya dapat digunakan sebagai bahan baku semen.
Kontrol Otomatisasi Proses Penuh:Kecuali untuk sistem penyadapan yang memerlukan pengoperasian manual, semua sistem dikendalikan oleh komputer, sehingga meningkatkan beban tungku dan laju pengoperasian.
V. Rekomendasi Seleksi
| Faktor | Rekomendasi |
|---|---|
| Kondisi Bahan Baku | Mengutamakan batu kapur bermutu tinggi (CaO > 92%) dan bahan baku karbon rendah abu (fixed carbon > 84%). Tungku tertutup memiliki persyaratan bahan mentah yang lebih tinggi; pemeriksaan kualitas yang ketat diperlukan sebelum commissioning. |
| Target Konsumsi Daya | Konsumsi energi komprehensif per ton kalsium karbida harus <1,20 tce/t. Tipe tungku 63 MVA dapat mencapai <1,20 tce/t. |
| Persyaratan Keluaran | Untuk hasil tahunan di bawah 80.000 ton, pilih 25-33 MVA; untuk 80.000-100.000 ton pilih 40,5 MVA; untuk diatas 100.000 ton pilih 63 MVA. |
| Persyaratan Otomatisasi | Mengadopsi sistem kontrol DCS untuk mencapai kontrol otomatis proses penuh atas batching, feeding, pengisian, selip elektroda, pengaturan daya, kontrol tekanan tungku, dll., dan dilengkapi dengan sistem analisis gas untuk pemantauan keselamatan. |
| Pengumpulan Debu & Perlindungan Lingkungan | Gunakan teknologi pengumpulan debu baghouse kering dengan efisiensi ≥ 99,9% dan konsentrasi emisi keluar ≤ 30 mg/m³ untuk mencapai produksi bersih. Tekanan tungku harus distabilkan dalam ±20 Pa. |
Produk Terkait
Tungku ferrosilikon 6.3 MVA hingga 45 MVA Tungku busur listrik tenggelam
6.3 MVA to 45 MVA Ferrosilicon Submerged Arc Furnace The submerged arc furnace (SAF) utilizes high-temperature combustion technology to maximize the thermal efficiency of coal during production. This results in improved energy utilization and reduced overall energy consumption. In terms of production efficiency, the furnace is equipped with an advanced automated control system that enables intelligent operation. The high degree of automation throughout the production process
6300KVA~33000KVA Tungku Lintang Merendam Tungku Lintang Lintang Listrik Industri Silicon
6.3 MVA~33 MVA Industrial Silicon Submerged Arc Furnace Industrial silicon, also referred to as crystalline or metallic silicon, serves as a fundamental material across a wide range of modern industrial sectors. Its applications extend to industries such as electronics, steel manufacturing, optics, automotive production, chemical processing, metallurgy, and defense. As technological development progresses, new applications for industrial silicon continue to emerge, particular
Furnace Ferronickel Submerged Arc Furnace 6.3MVA hingga 45MVA
6.3 MVA to 45 MVA Ferronickel Submerged Arc Furnace I. Overview The ferronickel submerged arc furnace (also known as a reduction furnace) is the core equipment specifically designed for smelting ferronickel alloy. This series covers capacities from 6.3 MVA to 45 MVA, encompassing medium, medium-large, and large ferronickel production units. Ferronickel is a key raw material for stainless steel production. The ferronickel furnace reduces nickel and iron oxides in laterite
Silikomangan Submerged Arc Furnace 6,3 MVA hingga 45 MVA Untuk Proses Metallurgical
6.3 MVA to 45 MVA Silicomanganese Submerged Arc Furnace Silicomanganese is a ferroalloy composed primarily of manganese, silicon, iron, and trace amounts of carbon along with other elements. It is one of the most widely used and high-volume alloys in the ferroalloy industry. In steelmaking, manganese-silicon alloy serves as a compound deoxidizer and is also employed as a reducing agent in the production of medium- and low-carbon ferromanganese, as well as in the manufacture
