Silikomangan Submerged Arc Furnace 6,3 MVA hingga 45 MVA Untuk Proses Metallurgical

6.3 MVA sampai 45 MVA Silikomanganese Submerged Arc Furnace

Silikomangan adalah ferroalloy yang terutama terdiri dari mangan, silikon, besi, dan jejak karbon bersama dengan unsur-unsur lain.Ini adalah salah satu paduan yang paling banyak digunakan dan volume tinggi dalam industri ferroalloyDalam pembuatan baja, paduan mangan-silikon berfungsi sebagai senyawa deoksidasi dan juga digunakan sebagai agen pengurangan dalam produksi ferromangan medium dan rendah karbon,serta dalam pembuatan mangan logam melalui proses silikotermikBerdasarkan kandungan mangan, silikon, dan unsur kotoran, silikomangan diklasifikasikan menjadi delapan kelas, dengan komposisi kimia sesuai dengan spesifikasi yang diuraikan dalam tabel.

Komponen utama dari tungku ini terdiri dari beberapa sistem terintegrasi: badan tungku, kap asap profil rendah, sistem knalpot, sistem pengisian air, dan sistem pengisian air.jaringan pendek, perakitan elektroda, mekanisme hidraulik, unit penghapusan tapping dan slag, sistem pendinginan bawah, trafo, catu daya tegangan tinggi, sistem kontrol otomatis tegangan rendah,Instrumen pemantauan, sistem pencampuran bahan baku dan pakan, mekanisme distribusi dan dosing, pengumpulan debu mulut tungku, dan sistem pemulihan gas proses kering dan penghapusan debu.

1Prinsip Kerja

Tungku siliki-mangan bekerja pada prinsip tungku busur tenggelam.Elektrod menghasilkan panas busur dan panas resistansi dari muatan untuk mengurangi oksida di bijih mangan dan silika menjadi paduan silico-manganReaksi di dalam tungku terutama didasarkan pada reduksi karbotermik. Produk deoksidasi utama adalah MnSiO3 dan MnSiO4, dengan titik leleh masing-masing 1270 °C dan 1327 °C.Produk-produk ini membentuk partikel besar yang dengan mudah melayang ke atas, menghasilkan efek deoksidasi yang signifikan.

2. Aliran Proses dan Operasi

Persiapan bahan baku: Bijih mangan, slag yang kaya mangan, silika, dan kokes disatukan sesuai dengan persyaratan formulasi.

Pengisian dan pemanasan: Bahan baku masuk ke tungku busur terbenam semi tertutup melalui hopper.yang dimasukkan ke dalam muatan untuk menciptakan pemanasan busur.

Kontrol peleburan: muatan dicampur secara seragam, tingkat muatan dipertahankan, elektroda dimasukkan secara mendalam dan merata.H2 < 8%, dan suhu tungku di bawah 600°C.

Pengetikan besi dan slag: paduan cair dan slag dipisahkan secara alami. Lubang keran dapat dibuka dan ditutup dengan lancar.akhirnya dibuang menjadi batu bata.

3. Parameter teknis dan kondisi tungku

Basaritas biner slag (CaO/SiO2) dikontrol antara 0,5 dan 0.7, dengan MnO dalam slag < 10%.

Panjang kerja elektroda adalah 1700~2000 mm, tegangan sekitar 143 V, arus kerja stabil, dan konsumsi elektroda seragam.

Kondisi normal tungku ditandai dengan permeabilitas permukaan muatan yang baik, tenggelamnya muatan secara seragam, dan penetrasi yang halus dari besi dan slag.

4. Kelas dan komposisi kimia

Silikomangan dibagi menjadi delapan kelas berdasarkan kandungan mangan, silikon, dan unsur kotoran. Komposisi kimianya harus sesuai dengan ketentuan Tabel 1.

Tabel 1 Komposisi Kimia

Catatan: Kandungan fosfor ditentukan dalam tiga kelas (I, II, III) sesuai dengan batas maksimum yang berbeda.

5Aplikasi dan Keuntungan

Paduan yang dihasilkan oleh tungku silikomangan digunakan secara luas dalam pembuatan baja,mengurangi tingkat kerugian pembakaran secara signifikan (tingkat kerugian pembakaran dari desoksidasi paduan silikon-mangan adalah sekitar 29%Selain itu, paduan silikon-mangan dapat meningkatkan ketahanan korosi dan ketahanan karat baja,membuatnya cocok untuk lingkungan luar ruangan atau lembab. Tungku silikon-mangan mirip dengan tungku ferrosilicium,tetapi didedikasikan untuk produksi paduan silikomangan dan tidak dapat digunakan untuk produksi ferromangan dengan karbon tinggi kecuali dengan tungku kecil (e.g., 6000 kVA) digunakan untuk menghindari kerusakan refractory.

Singkatnya, tungku silikon-mangan adalah peralatan yang sangat diperlukan dalam pembuatan baja. Dengan mengontrol dengan tepat parameter seperti komposisi muatan, suhu, elektroda, dan slag,Hal ini memungkinkan produksi paduan siliki-mangan yang efisien dan stabil, memastikan kualitas dan kinerja baja.