실리코만간스 잠수弧炉 6.3 MVA ~ 45 MVA 금속 공정을 위한

6.3 MVA ~ 45 MVA 실리코만게네스 잠수弧炉

실리코만간제는 주로 망간, 실리콘, 철분, 탄소와 다른 원소들로 구성된 철합이다.그것은 철강 산업에서 가장 널리 사용되고 많은 용량의 합금 중 하나입니다.철강공업에서 망간-실리콘 합금은 화합물 디옥시더 역할을 하며, 또한 중소 및 저탄소 페로만탄스 생산에서 환원 물질로 사용된다.또한 실리코테르믹 공정을 통해 금속 마간지 제조마랑제, 실리콘 및 불순물 원소 함량에 따라 실리코만게네스는 8가지 등급으로 분류되며, 화학적 성분은 표에 명시된 사양에 부합합니다.

현대 잠수 활 오븐은 완전히 폐쇄 된 구조로 설계되었습니다. 주요 장비는 여러 통합 시스템으로 구성됩니다.짧은 네트워크, 전극 집합, 수압 메커니즘, 탭 및 슬래그 제거 장치, 바닥 냉각 시스템, 트랜스포머, 고전압 전원 공급 장치, 저전압 자동 제어 시스템,모니터링 장비, 원료 혼합 및 공급 시스템, 분배 및 복용 메커니즘, 오븐 입구 먼지 수집 및 건조 공정 가스 회수 및 먼지 제거 시스템.

1작업 원칙

실리코-만간스 오븐은 잠수 된 아크 오븐 원칙에 따라 작동합니다.전극은 화력으로부터 활열과 저항열을 생성하여 망간 광석과 실리카의 산화물을 실리코-만간 합금으로 감소시킵니다.오븐 내부의 반응은 주로 탄수화물 감축에 기반합니다. 주요 탈산화 제품은 MnSiO3 및 MnSiO4이며, 녹는점은 각각 1270 °C 및 1327 °C입니다.이 물질 들 은 큰 입자 들 을 형성 하여 쉽게 떠납니다., 중요한 탈산화 효과를 초래합니다.

2프로세스 흐름 및 운영

원료 제조: 망간 광석, 망간이 풍부한 슬래그, 실리카 및 코크는 구성이 요구되는 바에 따라 랩됩니다. 코크의 고정 탄소 함량은 ≥ 84%여야합니다.

충전 및 난방: 원료는 반 닫힌 잠수 된 도경 오븐을 통해 도퍼를 통해 입력됩니다. 3 단계 전극을 통해 오븐에 35 kV 전원 공급 장치가 입력됩니다.전하에 삽입되어 활열을 생성하는.

녹기 제어: 전하가 균일하게 혼합되고, 전하 수준이 유지되며, 전극은 깊고 균등하게 삽입됩니다. 오븐 가스는 O2 < 2%로 약간 마이너스 압력으로 유지됩니다.H2 < 8%, 그리고 오븐 온도는 600°C 이하입니다.

철과 슬래그의 터핑: 녹은 합금과 슬래그는 자연적으로 분리됩니다. 수도꼭지 구멍은 원활하게 열리고 닫을 수 있습니다. 뜨거운 금속과 슬래그는 모두 유동성이 좋으며 분리하기가 쉽습니다.마침내 덩어리로 만들어집니다..

3기술 매개 변수 및 오븐 상태

슬래그 바이너리 베이시티 (CaO/SiO2) 는 0.5에서 0 사이를 제어합니다.7용암에 MnO가 < 10%

전극의 작동 길이는 1700~2000mm이고, 전압은 약 143V이며, 작동 전류는 안정적이며 전극 소비는 균일합니다.

정상적인 오븐 상태는 충전 표면의 좋은 투명성, 충전물의 균일한 침몰, 철과 슬래그의 부드러운 터핑으로 특징입니다.

4등급 및 화학적 성분

실리코만가네스는 망간, 실리콘 및 불순물 원소 함량에 따라 8가지 등급으로 나?? 다. 그 화학적 성분은 표 1의 규정에 따라야 한다.

표 1 화학적 성분

참고: 인산 함량은 서로 다른 최대 한도에 따라 세 가지 등급 (I, II, III) 으로 지정됩니다.

5응용 및 장점

실리코-만간스 오븐에서 생산된 합금은 철강공업에 널리 사용됩니다.연소 손실 비율을 크게 줄이는 (실리코-만간스 합금의 산화 해소 연소 손실 비율은 약 29%입니다.또한, 실리코-만간스 합금은 강철의 부식 저항성과 강성 저항성을 향상시킬 수 있습니다.야외 또는 습한 환경에 적합하도록실리코-만간스 오븐은 철실리콘 오븐과 비슷합니다.그러나 실리코-만간스 합금의 생산을 위해 사용되며 작은 오븐 (e6000kVA) 는 불탄성 손상을 피하기 위해 사용됩니다.

요약하자면, 실리코-만간스 오븐은 철강공업에서 필수적인 장비입니다.그것은 실리코-만간스 합금의 효율적이고 안정적인 생산을 가능하게합니다.철강의 품질과 성능을 보장합니다.