Silikomanganez Denizaltı Yay Fırını 6.3 MVA'dan 45 MVA'ya Metallürjik süreçler için

6.3 MVA'dan 45 MVA'ya kadar silikomanganöz daldırılmış ark fırını

Silikomanganöz, esas olarak manganez, silikon, demir ve diğer elementlerle birlikte iz miktarlarında karbondan oluşan bir demir alaşımıdır.Ferro alaşım endüstrisinde en çok kullanılan ve büyük hacimli alaşımlardan biridirÇelik üretiminde, manganez-silikon alaşımı bir bileşik deoksidan olarak hizmet eder ve aynı zamanda orta ve düşük karbonlu ferromangan üretiminde bir azaltıcı ajan olarak da kullanılır.Ayrıca silikotermik işlem yoluyla metal manganez üretiminde de kullanılırMangan, silikon ve kirlilik unsuru içeriğine dayanarak silikomangan sekiz sınıf olarak sınıflandırılır ve kimyasal kompozisyonları tabloda belirtilen özelliklere uymaktadır.

Modern sualtı kemer fırınları tamamen kapalı yapılarla tasarlanmıştır.Kısa ağ, elektrot montajı, hidrolik mekanizma, dokunma ve slag çıkarma üniteleri, alt soğutma sistemi, transformatör, yüksek voltajlı güç kaynağı, düşük voltajlı otomatik kontrol sistemi,izleme cihazları, hammadde karıştırma ve besleme sistemleri, dağıtım ve dozlama mekanizmaları, fırın ağzı toz toplama ve kuru işlem gazı geri kazanma ve toz çıkarma sistemleri.

1Çalışma İlke

Silikomangan fırın, batık kemer fırını prensibi üzerine çalışır.Elektrotlar, manganez cevherindeki oksitleri ve silikaları silik-manganez alaşımına indirmek için yükten yay ısısı ve direnç ısısı üretirFırın içindeki reaksiyon esas olarak karbotermik redüksiyona dayanmaktadır.Bu ürünler kolayca yüzen büyük parçacıklar oluşturur, önemli bir oksitlenme etkisi ile sonuçlanır.

2Süreç Akışı ve İşlem

Hammaddelerin hazırlanması: Mangan cevheri, mangan bakırlığı, silikon ve kokes, formülasyon gereksinimlerine göre partiye ayrılır. Kokesin sabit karbon içeriği% ≥ 84 olmalıdır.

Şarj ve ısıtma: Hammaddeler yarı kapalı batık kemer fırına bir hopper üzerinden giriyor.arc ısıtma yaratmak için yük içine yerleştirilen.

Erime kontrolü: Şarj eşit bir şekilde karıştırılır, şarj seviyesi korunur, elektrotlar derin ve eşit bir şekilde yerleştirilir.H2 < 8%, ve fırın sıcaklığı 600°C'nin altında.

Demir ve çöplüğün kullanımı: Erimiş alaşım ve çöplük doğal olarak ayrılır. Musluk deliği pürüzsüz bir şekilde açılabilir ve kapanabilir. Hem sıcak metal hem de çöplük iyi akışkanlığa sahiptir ve ayırılması kolaydır,Sonunda ingotlara dökülür..

3- Teknik parametreler ve fırın durumu

Kayalık ikili bazite (CaO/SiO2) 0,5 ve 0 arasında kontrol edilir.7, MnO'nun %10 oranında çamur.

Elektrotların çalışma uzunluğu 1700~2000 mm, voltajı yaklaşık 143 V, çalışma akımı istikrarlıdır ve elektrot tüketimi tektürlüdür.

Normal bir fırın durumu, yük yüzeyinin iyi geçirgenliği, yükün tekdüze batması ve demir ve çöplüğün pürüzsüz bir şekilde vurulması ile karakterize edilir.

4. Sınıflar ve Kimyasal Tasarım

Silikomangan, manganez, silikon ve kirlilik unsuru içeriğine göre sekiz sınıflara ayrılır. Kimyasal bileşimi Tablo 1'deki hükümlere uymalıdır.

Tablo 1 Kimyasal Kompozisyon

Not: Fosfor içeriği, farklı maksimum sınırlara göre üç derece (I, II, III) ayrılmıştır.

5Uygulamalar ve Avantajlar

Silikomangan fırında üretilen alaşım çelik üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır.yanma kaybı oranını önemli ölçüde azaltır (silikomangan alaşımının oksitlenmesinin yanma kaybı oranı yaklaşık% 29'dur)Ayrıca, silikon-mangan alaşımı çeliklerin korozyon dayanıklılığını ve pas dayanıklılığını artırabilir.Dış veya nemli ortamlar için uygun hale getirmekSilikomangan fırını ferrosilikon fırına benzer.Ama silikomangan alaşımının üretimi için kullanılır ve küçük bir fırın (e) dışında yüksek karbonlu ferromangan üretimi için kullanılamaz..g., 6000 kVA) yanıcı hasarın önlenmesi için kullanılır.

Kısacası, silikomangan fırın, çelik üretiminde vazgeçilmez bir ekipmandır.Silikomangan alaşımının verimli ve istikrarlı bir şekilde üretilmesini sağlar, çeliklerin kalitesini ve performansını sağlar.