ধাতব প্রক্রিয়ার জন্য সিলিকোম্যাঙ্গানিজ নিমজ্জিত আর্ক ফার্নেস 6.3 MVA থেকে 45 MVA
মৌলিক বৈশিষ্ট্য
বাণিজ্যিক সম্পত্তি
পণ্যের সারসংক্ষেপ
পণ্যের বিবরণ
সিলিকোমাঙ্গানিজ নিমজ্জিত আর্ক ফার্নেস
,নিমজ্জিত আর্ক ফার্নেস 6.3 MVA
,45 MVA নিমজ্জিত বৈদ্যুতিক আর্ক ফার্নেস
পণ্য বিবরণ
6.3 MVA থেকে 45 MVA সিলিকোম্যাঙ্গানিজ নিমজ্জিত আর্ক ফার্নেস
সিলিকোম্যাঙ্গানিজ হল একটি ফেরোঅ্যালয় যা প্রাথমিকভাবে ম্যাঙ্গানিজ, সিলিকন, লোহা এবং অন্যান্য উপাদানের সাথে কার্বনের ট্রেস পরিমাণে গঠিত। এটি ফেরোঅ্যালয় শিল্পে সর্বাধিক ব্যবহৃত এবং উচ্চ-ভলিউম অ্যালয়গুলির মধ্যে একটি। ইস্পাত তৈরিতে, ম্যাঙ্গানিজ-সিলিকন খাদ একটি যৌগিক ডিঅক্সিডাইজার হিসাবে কাজ করে এবং এটি মাঝারি- এবং নিম্ন-কার্বন ফেরোম্যাঙ্গানিজ উৎপাদনে, সেইসাথে সিলিকোথার্মিক প্রক্রিয়ার মাধ্যমে ধাতব ম্যাঙ্গানিজ তৈরিতে একটি হ্রাসকারী এজেন্ট হিসাবে নিযুক্ত হয়। ম্যাঙ্গানিজ, সিলিকন এবং অপবিত্রতা উপাদানের উপর ভিত্তি করে, সিলিকোম্যাঙ্গানিজকে আটটি গ্রেডে শ্রেণীবদ্ধ করা হয়েছে, রাসায়নিক রচনাগুলি সারণিতে উল্লিখিত বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ।
আধুনিক নিমজ্জিত আর্ক ফার্নেসগুলি সম্পূর্ণরূপে আবদ্ধ কাঠামোর সাথে ডিজাইন করা হয়েছে। প্রাথমিক সরঞ্জামগুলির মধ্যে বেশ কয়েকটি সমন্বিত সিস্টেম রয়েছে: ফার্নেস বডি, লো-প্রোফাইল ফিউম হুড, এক্সজস্ট সিস্টেম, শর্ট নেটওয়ার্ক, ইলেক্ট্রোড অ্যাসেম্বলি, হাইড্রোলিক মেকানিজম, ট্যাপিং এবং স্ল্যাগ রিমুভাল ইউনিট, বটম কুলিং সিস্টেম, ট্রান্সফরমার, হাই-ভোল্টেজ পাওয়ার সাপ্লাই, লো-ভোল্টেজ স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা, মনিটরিং ইন্সট্রুমেন্ট এবং ডিসট্রিবিউশন সিস্টেম, রাসায়নিক যন্ত্র এবং ডিসট্রিবিউশন। প্রক্রিয়া, চুল্লি মুখের ধুলো সংগ্রহ, এবং শুষ্ক প্রক্রিয়া গ্যাস পুনরুদ্ধার এবং ডিডাস্টিং সিস্টেম।
1. কাজের নীতি
সিলিকো-ম্যাঙ্গানিজ চুল্লি নিমজ্জিত আর্ক ফার্নেস নীতিতে কাজ করে। ম্যাঙ্গানিজ আকরিকের অক্সাইড এবং সিলিকাকে সিলিকো-ম্যাঙ্গানিজ সংকর ধাতুতে পরিণত করতে ইলেক্ট্রোড চার্জ থেকে চাপ তাপ এবং প্রতিরোধের তাপ উৎপন্ন করে। চুল্লির ভিতরে প্রতিক্রিয়া প্রধানত কার্বোথার্মিক হ্রাসের উপর ভিত্তি করে। প্রধান ডিঅক্সিডেশন পণ্য হল MnSiO₃ এবং MnSiO₄, যথাক্রমে 1270°C এবং 1327°C এর গলনাঙ্ক সহ। এই পণ্যগুলি বড় কণা তৈরি করে যা সহজেই ভাসতে থাকে, ফলে একটি উল্লেখযোগ্য ডিঅক্সিডেশন প্রভাব হয়।
2. প্রক্রিয়া প্রবাহ এবং অপারেশন
কাঁচামাল তৈরি: ম্যাঙ্গানিজ আকরিক, ম্যাঙ্গানিজ-সমৃদ্ধ স্ল্যাগ, সিলিকা এবং কোক তৈরির প্রয়োজনীয়তা অনুসারে ব্যাচ করা হয়। কোকের নির্দিষ্ট কার্বন উপাদান অবশ্যই ≥84% হতে হবে।
চার্জিং এবং গরম করা: কাঁচামাল একটি হপারের মাধ্যমে আধা-বন্ধ নিমজ্জিত আর্ক ফার্নেসে প্রবেশ করে। একটি 35 কেভি পাওয়ার সাপ্লাই থ্রি-ফেজ ইলেক্ট্রোডের মাধ্যমে চুল্লিতে প্রবর্তন করা হয়, যা চাপ গরম করার জন্য চার্জে ঢোকানো হয়।
গন্ধ নিয়ন্ত্রণ: চার্জ সমানভাবে মিশ্রিত হয়, চার্জ স্তর বজায় রাখা হয়, ইলেক্ট্রোডগুলি গভীরভাবে এবং সমানভাবে ঢোকানো হয়। O₂ < 2%, H₂ < 8%, এবং চুল্লির তাপমাত্রা 600°C এর নিচে রেখে ফার্নেস গ্যাসকে সামান্য ঋণাত্মক চাপে রাখা হয়।
লোহা এবং স্ল্যাগ ট্যাপিং: গলিত খাদ এবং স্ল্যাগ প্রাকৃতিকভাবে পৃথক হয়। কলের গর্তটি মসৃণভাবে খোলা এবং বন্ধ করা যেতে পারে। গরম ধাতু এবং স্ল্যাগ উভয়েরই ভাল তরলতা রয়েছে এবং আলাদা করা সহজ, অবশেষে ইঙ্গটে নিক্ষেপ করা হয়।
3. প্রযুক্তিগত পরামিতি এবং চুল্লি অবস্থা
স্ল্যাগ বাইনারি মৌলিকতা (CaO/SiO₂) 0.5 এবং 0.7 এর মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয়, স্ল্যাগ <10%-এ MnO সহ।
ইলেক্ট্রোডগুলির কাজের দৈর্ঘ্য 1700-2000 মিমি, ভোল্টেজ প্রায় 143 V, কার্যকরী কারেন্ট স্থিতিশীল এবং ইলেক্ট্রোডের ব্যবহার অভিন্ন।
একটি সাধারণ চুল্লির অবস্থা চার্জ পৃষ্ঠের ভাল ব্যাপ্তিযোগ্যতা, চার্জের অভিন্ন ডুবে যাওয়া এবং লোহা এবং স্ল্যাগের মসৃণ ট্যাপিং দ্বারা চিহ্নিত করা হয়।
4. গ্রেড এবং রাসায়নিক রচনা
ম্যাঙ্গানিজ, সিলিকন এবং অপবিত্রতা উপাদানের উপর ভিত্তি করে সিলিকোম্যাঙ্গানিজ আটটি গ্রেডে বিভক্ত। এর রাসায়নিক গঠন সারণি 1 এর বিধান মেনে চলবে।
সারণী 1 – রাসায়নিক রচনা
| গ্রেড | Mn (%) | সি (%) | গ (%) | পি (%) | এস (%) | ||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| আমি | ২ | III | |||||
| FeMn64Si27 | 60.0-67.0 | 25.0-28.0 | 0.5 | 0.10 | 0.15 | 0.25 | 0.04 |
| FeMn67Si23 | 63.0-70.0 | 22.0-25.0 | 0.7 | 0.10 | 0.15 | 0.25 | 0.04 |
| FeMn68Si22 | 65.0-72.0 | 20.0-23.0 | 1.2 | 0.10 | 0.15 | 0.25 | 0.04 |
| FeMn64Si23 | 60.0-67.0 | 20.0-25.0 | 1.2 | 0.10 | 0.15 | 0.25 | 0.04 |
| FeMn68Si18 | 65.0-72.0 | 17.0-20.0 | 1.8 | 0.10 | 0.15 | 0.25 | 0.04 |
| FeMn64Si18 | 60.0-67.0 | 17.0-20.0 | 1.8 | 0.10 | 0.15 | 0.25 | 0.04 |
| FeMn68Si16 | 65.0-72.0 | 14.0-17.0 | 2.5 | 0.10 | 0.15 | 0.25 | 0.04 |
| FeMn64Si16 | 60.0-67.0 | 14.0-17.0 | 2.5 | 0.20 | 0.25 | 0.30 | 0.05 |
দ্রষ্টব্য: ফসফরাস বিষয়বস্তু বিভিন্ন সর্বোচ্চ সীমা অনুযায়ী তিনটি গ্রেডে (I, II, III) নির্দিষ্ট করা হয়েছে।
5. অ্যাপ্লিকেশন এবং সুবিধা
সিলিকো-ম্যাঙ্গানিজ ফার্নেস দ্বারা উত্পাদিত সংকর ধাতু ইস্পাত তৈরিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, যা জ্বলন্ত ক্ষতির হারকে উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে (সিলিকো-ম্যাঙ্গানিজ অ্যালয় ডিঅক্সিডেশনের জ্বলন ক্ষতির হার প্রায় 29%, যা একা ম্যাঙ্গানিজ বা সিলিকন ব্যবহারের চেয়ে কম)। উপরন্তু, সিলিকো-ম্যাঙ্গানিজ খাদ স্টিলের জারা প্রতিরোধ এবং মরিচা প্রতিরোধের উন্নতি করতে পারে, এটি বহিরঙ্গন বা আর্দ্র পরিবেশের জন্য উপযুক্ত করে তোলে। সিলিকো-ম্যাঙ্গানিজ ফার্নেস ফেরোসিলিকন ফার্নেসের মতোই, কিন্তু এটি সিলিকো-ম্যাঙ্গানিজ খাদ উৎপাদনের জন্য নিবেদিত এবং উচ্চ-কার্বন ফেরোম্যাঙ্গানিজ উৎপাদনের জন্য ব্যবহার করা যাবে না যদি না একটি ছোট চুল্লি (যেমন, 6000 kVA) অবাধ্য ক্ষতি এড়াতে ব্যবহার করা হয়।
সংক্ষেপে, সিলিকো-ম্যাঙ্গানিজ চুল্লি ইস্পাত তৈরিতে একটি অপরিহার্য সরঞ্জাম। চার্জ গঠন, তাপমাত্রা, ইলেক্ট্রোড এবং স্ল্যাগের মতো পরামিতিগুলিকে সুনির্দিষ্টভাবে নিয়ন্ত্রণ করে, এটি ইস্পাতের গুণমান এবং কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করে সিলিকো-ম্যাঙ্গানিজ খাদের দক্ষ এবং স্থিতিশীল উত্পাদন সক্ষম করে।
সম্পর্কিত পণ্য
ফেরোসিলিকন ফার্নেস 6.3 এমভিএ থেকে 45 এমভিএ ডুবে থাকা বৈদ্যুতিক আর্ক ফার্নেস
6.3 MVA to 45 MVA Ferrosilicon Submerged Arc Furnace The submerged arc furnace (SAF) utilizes high-temperature combustion technology to maximize the thermal efficiency of coal during production. This results in improved energy utilization and reduced overall energy consumption. In terms of production efficiency, the furnace is equipped with an advanced automated control system that enables intelligent operation. The high degree of automation throughout the production process
6300KVA~33000KVA নিমজ্জিত আর্ক ফার্নেস সিলিকন ইন্ডাস্ট্রিয়াল ইলেকট্রিক আর্ক ফার্নেস
6.3 MVA~33 MVA Industrial Silicon Submerged Arc Furnace Industrial silicon, also referred to as crystalline or metallic silicon, serves as a fundamental material across a wide range of modern industrial sectors. Its applications extend to industries such as electronics, steel manufacturing, optics, automotive production, chemical processing, metallurgy, and defense. As technological development progresses, new applications for industrial silicon continue to emerge, particular
Ferronickel Submerged Arc Furnace 6.3MVA থেকে 45MVA রিডাকশন ফার্নেস
6.3 MVA to 45 MVA Ferronickel Submerged Arc Furnace I. Overview The ferronickel submerged arc furnace (also known as a reduction furnace) is the core equipment specifically designed for smelting ferronickel alloy. This series covers capacities from 6.3 MVA to 45 MVA, encompassing medium, medium-large, and large ferronickel production units. Ferronickel is a key raw material for stainless steel production. The ferronickel furnace reduces nickel and iron oxides in laterite
ক্যালসিয়াম কার্বাইড ইলেকট্রিক আর্ক ফার্নেস 12.5MVA 25MVA 33MVA 40.5MVA 63MVA
12.5 MVA to 63 MVA Calcium Carbide Submerged Arc Furnace The calcium carbide submerged arc furnace (also known as a reduction furnace) is the core equipment for producing calcium carbide. This series covers capacities from 12.5 MVA to 63 MVA, encompassing medium-large, large, and ultra-large calcium carbide production units. These furnaces generally adopt a fully sealed design, achieving the modern production requirements of energy saving, environmental protection, high
