Silikomangan-Bogenofen 6,3 MVA bis 45 MVA für metallurgische Verfahren

6.3 MVA bis 45 MVA Siliziummangan-Bogenofen

Silicomangan ist eine Ferrolegierung, die hauptsächlich aus Mangan, Silizium, Eisen und Spuren von Kohlenstoff zusammen mit anderen Elementen besteht.Es ist eine der am weitesten verbreiteten und umfangreichsten verwendeten Legierungen in der FerrolegierungsindustrieIn der Stahlindustrie dient die Mangan-Silizium-Legierung als Verbindungsdeoxidant und wird auch als Reduktionsmittel bei der Herstellung von mittel- und kohlenstoffarmem Ferromangan verwendet.sowie bei der Herstellung von metallischem Mangan mittels des silikothermischen VerfahrensAuf der Grundlage des Mangan-, Silizium- und Verunreinigungselementgehalts wird Siliziummangan in acht Grade eingeteilt, deren chemische Zusammensetzung den in der Tabelle dargelegten Spezifikationen entspricht.

Die modernen Unterwasserbogenofen sind mit vollständig geschlossenen Strukturen ausgelegt.kurzes Netz, Elektrodenbaugruppe, Hydraulikmechanismus, Schlackeinheiten, Bodenkühlsystem, Transformator, Hochspannungsnetzteil, Niederspannungsautomatik,Überwachungsinstrumente, Rohstoffmisch- und Zuführungssysteme, Verteil- und Dosierungsmechanismen, Staubsammelvorrichtung und Trockenprozessgasrückgewinnungs- und -abstaubungssysteme.

1. Arbeitsprinzip

Der Silizium-Mangan-Ofen arbeitet nach dem Prinzip des Unterwasserbogenofens.Elektroden erzeugen Lichtbogenwärme und Widerstandswärme aus der Ladung, um Oxide in Manganerz und Kieselsäure in Silicium-Manganlegierung zu reduzierenDie Reaktion innerhalb des Ofenes erfolgt hauptsächlich durch karbothermische Reduktion. Die wichtigsten Deoxidationsprodukte sind MnSiO3 und MnSiO4, mit Schmelzpunkten von 1270°C bzw. 1327°C.Diese Produkte bilden große Partikel, die leicht aufschweben, was zu einer signifikanten Deoxidation führt.

2. Prozessfluss und Betrieb

Rohstoffzubereitung: Manganerz, manganreiche Schlacke, Kieselsäure und Koks werden nach den Anforderungen der Formulierung in Chargen zusammengefasst.

Ladung und Heizung: Die Rohstoffe werden durch einen Träger in den halbgeschlossenen Unterwasserbogenofen geleitet.mit einer Leistung von mehr als 50 W und.

Schmelzkontrolle: Die Ladung wird gleichmäßig gemischt, das Ladungsniveau wird aufrechterhalten, die Elektroden werden tief und gleichmäßig eingesetzt.H2 < 8%, und die Ofentemperatur unter 600°C.

Die Schlacke kann leicht geöffnet und geschlossen werden. Sowohl das heiße Metall als auch die Schlacke haben eine gute Flüssigkeit und lassen sich leicht trennen.Schließlich in Ingots gegossen.

3. Technische Parameter und Zustand des Ofen

Die Schlacken-Binärbasisität (CaO/SiO2) wird zwischen 0,5 und 0 kontrolliert.7, mit MnO im Schlacken < 10%

Die Arbeitslänge der Elektroden beträgt 1700~2000 mm, die Spannung beträgt etwa 143 V, der Arbeitsstrom ist stabil und der Elektrodenverbrauch gleichmäßig.

Ein normaler Ofenzustand zeichnet sich durch eine gute Durchlässigkeit der Ladebodenoberfläche, ein gleichmäßiges Absenken der Ladung und ein reibungsloses Abtasten von Eisen und Schlacke aus.

4- Qualitäten und chemische Zusammensetzung

Silikomangan wird je nach Mangan-, Silizium- und Verunreinigungselementgehalt in acht Sorten eingeteilt, deren chemische Zusammensetzung den Bestimmungen der Tabelle 1 entspricht.

Tabelle 1 Chemische Zusammensetzung

Anmerkung: Der Phosphorgehalt ist in drei Graden (I, II, III) nach verschiedenen Höchstwerten festgelegt.

5Anwendungen und Vorteile

Die aus dem Siliciummangan-Ofen hergestellte Legierung wird in der Stahlindustrie weit verbreitet.die Verbrennungsverluste deutlich reduziert (die Verbrennungsverluste bei der Entoxidation von Silicium-Manganlegierungen liegen bei etwa 29%Außerdem kann die Silizium-Manganlegierung die Korrosionsbeständigkeit und Rostbeständigkeit von Stahl verbessern.die geeignet ist für Außen- oder feuchte UmgebungenDer Silizium-Mangan-Ofen ist dem Ferrosilicium-Ofen ähnlich.Es ist jedoch für die Herstellung von Silizium-Manganlegierung bestimmt und kann nur für die Herstellung von Kohlenstoff-Ferromangan mit hohem Kohlenstoffgehalt verwendet werden, wenn ein kleiner Ofen (.g., 6000 kVA) verwendet wird, um feuerfestes Schaden zu vermeiden.

Zusammenfassend kann gesagt werden, daß der Silizium-Mangan-Ofen ein unverzichtbares Gerät in der Stahlindustrie ist.es ermöglicht eine effiziente und stabile Herstellung von Siliciummanganlegierung, die Qualität und Leistung des Stahls gewährleisten.