シリコンマンガネス 浸水弧炉 6.3 MVA から 45 MVA 製 金属加工

6.3 MVA から 45 MVA シリコンマンガネス 潜水弧炉

シリコンマンガネスは,主にマンガネス,シリコン,鉄,および他の元素とともに微量炭素から構成される鉄合金である.鉄合金産業で最も広く使用され,大量の合金の一つです鉄鋼工業では,マンガン-シリコン合金が化合物脱酸化剤として使用され,中低炭素フェロマンガンの生産でも減少剤として使用されます.また,シリコン熱処理による金属マンガンの製造にも使いますマンガン,シリコン,不純元素の含有量に基づいて,シリコンマンガンは8つのグレードに分類され,化学組成は表に記載された仕様に適合する.

現代潜水弧炉は,完全に閉ざされた構造で設計されています. 主要な設備は,いくつかの統合システムから構成されています.短いネットワーク電極組,水力メカニズム,タップとスラッグ除去ユニット,底冷却システム,トランスフォーマー,高電圧電源,低電圧自動制御システム監視機器,原料の混合と供給システム,配分と投与メカニズム,炉口の塵収集,乾燥処理ガス回収と除塵システム.

1作業原理

シリコン・マンガネス炉は,水浸し弧炉原理で動作する.電極は電荷から弧熱と抵抗熱を生成し,マンガン鉱石とシリカの酸化物をシリコンマンガン合金に削減する炉内の反応は主に炭熱還元に基づいています.主要脱酸化製品は,分別1270°Cと1327°Cの溶融点を持つ MnSiO3とMnSiO4です.この 物質 は 大量 の 粒子 を 形成 し,容易 に 上 に 浮く重要な脱酸化効果を及ぼす.

2プロセスの流れと操作

原材料の調製:マンガン鉱石,マンガン豊富なスラッグ,シリックス,コックスは,配合要件に従ってバッチ化されます.コックスの固定炭素含有量は≥84%でなければなりません.

充電と加熱: 原材料は,半閉閉した浸水弧炉にホッパーを通って入ります.35kVの電源が3相電極を介して炉に入れます.充電器に挿入され,電弧加熱を生成する.

溶融制御:電荷を均等に混合し,電荷レベルを維持し,電極を深く均等に挿入します. 炉ガスは,O2 < 2%で軽微の負圧で保持されます.H2 < 8%炉温度は600°C以下とする.

鉄とスラッグのタッピング: 溶けた合金とスラッグは自然に分離します. 蛇口の穴はスムーズに開閉できます. 熱金属とスラッグの両方が流動性が良好で,分離が簡単です.最終的には,円筒印章に鋳造される..

3技術パラメータと炉の状態

スラッグのバイナリーベース性 (CaO/SiO2) は0,5から0の間を制御する.7,スラッグ中の MnO < 10%

電極の作業長さは1700~2000mm,電圧は約143V,作業電流は安定し,電極消費量は均等である.

通常の炉状態は,電荷表面の良好な透過性,電荷の均等な沈没,鉄とスクラッグの滑らかなタップによって特徴付けられる.

4. グレードと化学成分

シリコンマンガネスは,マンガネス,シリコン,不純元素の含有量に基づいて8つのグレードに分けられる.その化学組成は表1の規定を満たす.

表 1 化学組成

注: リン濃度は,3つのグレード (I,II,III) で,異なる最大限値に従って指定されています.

5応用と利点

シリコン・マンガン炉で生産される合金材は,鋼鉄製造に広く使用されています.燃焼損失率を大幅に減少させる (シリコン・マンガネス合金脱酸化の燃焼損失率は約29%である)さらに,シリコン・マンガンの合金により,鋼の耐腐蝕性や耐腐蝕性を向上させることができる.屋外や湿った環境に適しているシリコン・マンガネス炉はフェロシリコン炉に似ている.しかし,シリコン・マンガネス合金の生産に専念しており,小さな炉 (e) がなければ,高炭素フェロマンガネスの生産に使用することはできません.耐火性損傷を防ぐために使用されます.

簡単に言うと,シリコン・マンガネス炉は 鉄鋼製造の必需品です. 精密な制御によって,電荷組成,温度,電極,スラグなどのパラメータ,効率的で安定したシリコン・マンガネス合金生産を可能にします鉄鋼の品質と性能を保証する