カルシウムカービッド電弧炉 12.5MVA 25MVA 33MVA 40.5MVA 63MVA
基本プロパティ
取引物件
製品概要
製品詳細
カルシウムカルビッド電弧炉 12.5MVA
,カルシウムカルビッド電弧炉 25MVA
,33MVAカルシウムカービッド電弧炉
製品説明
12.5 MVA から 63 MVA カルシウムカービッド 浸水弧炉
カルシウムカルビッド浸泡弧炉 (還元炉としても知られる) は,カルシウムカルビッドの生産のための主要な設備である.このシリーズは12.5MVAから63MVAまでの容量に対応する.中型・大型を含む炭化カルシウムを生産する大型および超大型工場.完全に封印されたエネルギー節約,環境保護,高品質,高出力といった現代的な生産要件を達成する.5 MVA から 63 MVA シリーズ の 設備 は 大規模 鉄性 石灰 石 石 の 補助 機器 として 広く 使用 さ れ て い ますカルシウムカルバイド,精製,溶融炉
-
容量範囲: 12.5 MVA, 25 MVA, 33 MVA, 40.5 MVA, 63 MVA
-
オーブンの種類: 完全密封型円筒型
-
適用: カルシウムカルビドの溶融
I. 定義と適用
カルシウムカルビッド炉は,主にカルシウムカルビッド (CaC2) の生産に使用される高温減熱電気炉である.化学反応は: CaO + 3C → CaC2 + CO,反応温度が2000°Cを超える化学工業,金属工学,有機合成,その他の分野で広く使用されています.
カルシウムカルビッド炉は,封閉度に基づいて3種類に分類される.開けた炉,半閉ざされた炉,閉ざされた炉.主に6つの主要なシステムで構成される:
-
オーブンの体:中核反応容器,円形または円形,高温に耐えるために耐火性材料で覆われています.
-
電極システム:電子柱,ホルダー,およびリフティング装置を含む.これは電極の深さを調整することによって反応温度を制御する.
-
充電装置:石灰岩と炭素材料の継続的な供給のための原材料の容器,ベルトコンベア,および振動するフィッダー
-
冷却システム:炉体と電極の安全性を確保するための循環水冷却および相互冷却システムを含む.
-
制御システム:知的電気制御システムにより 3相の電気バランスを維持し プロセスのパラメータを監視します
-
安全監視システム:ガス分析システムは,一酸化炭素の漏れや爆発リスクを防ぐ.
カルシウムカルビッド炉の製造過程には主に以下のものがある.
-
原材料の調製:石灰や炭素材料 (コックス,半コックスなど) において,粒子の大きさと水分含有量を厳格に制御する.
-
バッチングと充電:設定された比率に従って混合し,電子の周りの炉にコンビンを介して継続的に追加します.
-
高温反応炉内の弧と抵抗熱により,石灰と炭素が反応し,炭素酸化炭素を放出しながら液体カルシウムカービードが生成されます.
-
トップと冷却:溶けたカルシウムカルビードは,タッピングスプートを通ってカルシウムカルビッドの小鉢に流れ,冷却され,粉砕され,分類され,梱包されます.
炉の充電比,また炭素材料の灰と水分含有量は,消費電力と運用安定性に大きな影響を与える.例えば,コックス灰の含有量の1%増加ごとに,カルシウムカルバイドの消費電力を50~60kWh/t増加させることができる..
IV 鍵技術と高度な設計
古い技術や不合理なプロセスパラメータなどの問題を解決するために現代の大型カルシウムカルビッド炉は,いくつかの技術的改善を経験しています密封されたカルシウムカルバイド炉を例に挙げると,その主要技術には以下が含まれます.
結合電極ホルダー技術:電極の滑り方の信頼性と伝導性を向上させ 二次電流の分布をより均一化し 流の密度を低下させ炉への電力の投入の利用率を増加させる.
3相同長短ネットワーク設計:短いネットワークレイアウトを最適化することで,三相伝導回路の長さが等しくなり,電源因子を向上させ,炉の出力を増加させる.
高温耐性密封屋根技術:水で冷却された屋根と高温耐性密封材料を使用し,優れた密封を達成し,熱損失を削減し,溶融ゾーンの労働条件を改善します.
リングフィッダー技術:オーブンの負荷の連続で均等な分布を達成し,外側のシリンダー設計は機器の使用寿命を延長し,より安定した動作を保証します.
乾燥浄化と廃棄熱回収:高温の煙草ガスの温度を袋フィルターに入る前に低下させる効率的な冷却装置を使用する.浄化されたCOガスは燃料として回収できる.灰塵はセメントの原材料として使用できます.
全プロセス自動化制御:手動操作を必要とするタップシステムを除いて,すべてのシステムはコンピュータによって制御され,炉の負荷と動作速度を増加させる.
V.選定に関する勧告
| 要因 | 勧告 |
|---|---|
| 原材料の条件 | 高級の石灰岩 (CaO > 92%) と低炭灰原材料 (固定炭 > 84%) を優先する.密封炉は原材料の要求が高く,運用前に厳格な品質検査が必要. |
| 電力消費目標 | カルシウムカルビードの1トンの総合的なエネルギー消費量は < 1.20 tce/tであるべきである. 63 MVA型炉は < 1.20 tce/tを達成することができる. |
| 出力要求 | 年間生産量は8万トン以下では25〜33MVA,8万~10万トンでは40.5MVA,10万トン以上では63MVAを選択する. |
| 自動化 要求 | DCS制御システムを採用し,バッチ,給餌,充電,電極滑り,電源調節,炉圧制御などの完全なプロセス自動制御を達成します.安全監視のためのガス分析システムで装備. |
| 塵 収集 と 環境 保護 | クリーンな生産を達成するために,効率 ≥99.9%と排出量濃度 ≤30 mg/m3の乾燥袋室の塵収集技術を使用する.炉圧は±20 Pa以内に安定させなければならない. |
関連製品
フェロシリコン炉 6.3 MVA から 45 MVA 潜水電弧炉
6.3 MVA to 45 MVA Ferrosilicon Submerged Arc Furnace The submerged arc furnace (SAF) utilizes high-temperature combustion technology to maximize the thermal efficiency of coal during production. This results in improved energy utilization and reduced overall energy consumption. In terms of production efficiency, the furnace is equipped with an advanced automated control system that enables intelligent operation. The high degree of automation throughout the production process
6300KVA〜33000KVAサブマージアーク炉シリコン工業用電気アーク炉
6.3 MVA~33 MVA Industrial Silicon Submerged Arc Furnace Industrial silicon, also referred to as crystalline or metallic silicon, serves as a fundamental material across a wide range of modern industrial sectors. Its applications extend to industries such as electronics, steel manufacturing, optics, automotive production, chemical processing, metallurgy, and defense. As technological development progresses, new applications for industrial silicon continue to emerge, particular
フェロニッケル潜水弧炉 6.3MVA から 45MVA 減熱炉
6.3 MVA to 45 MVA Ferronickel Submerged Arc Furnace I. Overview The ferronickel submerged arc furnace (also known as a reduction furnace) is the core equipment specifically designed for smelting ferronickel alloy. This series covers capacities from 6.3 MVA to 45 MVA, encompassing medium, medium-large, and large ferronickel production units. Ferronickel is a key raw material for stainless steel production. The ferronickel furnace reduces nickel and iron oxides in laterite
シリコンマンガネス 浸水弧炉 6.3 MVA から 45 MVA 製 金属加工
6.3 MVA to 45 MVA Silicomanganese Submerged Arc Furnace Silicomanganese is a ferroalloy composed primarily of manganese, silicon, iron, and trace amounts of carbon along with other elements. It is one of the most widely used and high-volume alloys in the ferroalloy industry. In steelmaking, manganese-silicon alloy serves as a compound deoxidizer and is also employed as a reducing agent in the production of medium- and low-carbon ferromanganese, as well as in the manufacture
