Ηλεκτρικός φούρνος τόξου καρβιδίου ασβεστίου 12,5MVA 25MVA 33MVA 40,5MVA 63MVA
Βασικές Ιδιότητες
Εμπορικά Ακίνητα
Σύνοψη του προϊόντος
Λεπτομέρειες προϊόντος
Ηλεκτρικός φούρνος τόξου καρβιδίου ασβεστίου 12
,5MVA
,Ηλεκτρικός φούρνος τόξου 25MVA
Περιγραφή προϊόντος
Βυθισμένος κλίβανος τόξου καρβιδίου ασβεστίου 12,5 MVA έως 63 MVA
Ο κλίβανος βυθισμένου τόξου με καρβίδιο ασβεστίου (επίσης γνωστός ως κλίβανος αναγωγής) είναι ο βασικός εξοπλισμός για την παραγωγή καρβιδίου του ασβεστίου. Αυτή η σειρά καλύπτει χωρητικότητες από 12,5 MVA έως 63 MVA, που περιλαμβάνει μεσαίες-μεγάλες, μεγάλες και εξαιρετικά μεγάλες μονάδες παραγωγής καρβιδίου του ασβεστίου. Αυτοί οι φούρνοι υιοθετούν γενικά απλήρως σφραγισμένοσχεδιασμός, επιτυγχάνοντας τις σύγχρονες απαιτήσεις παραγωγής εξοικονόμησης ενέργειας, προστασίας του περιβάλλοντος, υψηλής ποιότητας και υψηλής απόδοσης. Επιπλέον, ο εξοπλισμός της σειράς 12,5 MVA έως 63 MVA χρησιμοποιείται ευρέως ως βοηθητικός εξοπλισμός για κλιβάνους σιδηροπυριτίου, καρβιδίου ασβεστίου, διύλισης και τήξης μεγάλης κλίμακας.
-
Εύρος χωρητικότητας: 12,5 MVA, 25 MVA, 33 MVA, 40,5 MVA, 63 MVA
-
Τύπος Φούρνου: Πλήρως Σφραγισμένο Κυλινδρικό Τύπο
-
Εφαρμογή: Τήξη καρβιδίου ασβεστίου
I. Ορισμός και Εφαρμογές
Ένας κλίβανος καρβιδίου του ασβεστίου είναι ένας ηλεκτρικός κλίβανος αναγωγής υψηλής θερμοκρασίας που χρησιμοποιείται κυρίως για την παραγωγή καρβιδίου του ασβεστίου (CaC2). Η χημική αντίδραση είναι: CaO + 3C → CaC2 + CO, με θερμοκρασίες αντίδρασης να φτάνουν πάνω από 2000°C. Το προκύπτον καρβίδιο ασβεστίου χρησιμοποιείται ευρέως στη χημική βιομηχανία, τη μεταλλουργία, την οργανική σύνθεση και άλλους τομείς.
Οι κάμινοι καρβιδίου του ασβεστίου ταξινομούνται σε τρεις τύπους με βάση το βαθμό εγκλεισμού: ανοιχτοί, ημίκλειστοι και κλειστοί φούρνοι. Αποτελούνται κυρίως από έξι κύρια συστήματα:
-
Σώμα φούρνου:Το δοχείο αντίδρασης πυρήνα, κυκλικού ή ελλειπτικού σχήματος, επενδεδυμένο με πυρίμαχα υλικά για αντοχή σε υψηλές θερμοκρασίες.
-
Σύστημα ηλεκτροδίων:Περιλαμβάνει στήλες ηλεκτροδίων, βάσεις και συσκευές ανύψωσης, οι οποίες ελέγχουν τη θερμοκρασία της αντίδρασης ρυθμίζοντας το βάθος του ηλεκτροδίου.
-
Συσκευή φόρτισης:Κάδοι πρώτων υλών, ιμάντες μεταφοράς και δονούμενοι τροφοδότες για συνεχή παροχή ασβεστόλιθων και υλικών άνθρακα.
-
Σύστημα ψύξης:Περιλαμβάνει κυκλοφορούντα συστήματα ψύξης και ενδοψύξης νερού για την ασφάλεια του σώματος και των ηλεκτροδίων του κλιβάνου.
-
Σύστημα ελέγχου:Ένα έξυπνο σύστημα ηλεκτρικού ελέγχου διατηρεί την ηλεκτρική ισορροπία τριών φάσεων και παρακολουθεί τις παραμέτρους της διαδικασίας.
-
Σύστημα παρακολούθησης ασφάλειας:Ένα σύστημα ανάλυσης αερίων αποτρέπει τους κινδύνους διαρροής μονοξειδίου του άνθρακα και έκρηξης.
Η διαδικασία παραγωγής ενός κλιβάνου καρβιδίου του ασβεστίου περιλαμβάνει κυρίως:
-
Προετοιμασία πρώτης ύλης:Υλικά ασβέστη και άνθρακα (κοκ, ημι-κοκ κ.λπ.) με αυστηρό έλεγχο του μεγέθους των σωματιδίων και της περιεκτικότητας σε υγρασία.
-
Μαζική και φόρτιση:Αναμιγνύεται σύμφωνα με μια καθορισμένη αναλογία και προστίθεται συνεχώς στον κλίβανο γύρω από τα ηλεκτρόδια μέσω κάδων.
-
Αντίδραση σε υψηλή θερμοκρασία:Το τόξο και η θερμότητα αντίστασης στον κλίβανο προκαλούν την αντίδραση του ασβέστη και του άνθρακα, παράγοντας υγρό καρβίδιο του ασβεστίου ενώ απελευθερώνεται μονοξείδιο του άνθρακα.
-
Κτύπημα και ψύξη:Τετηγμένο καρβίδιο ασβεστίου ρέει σε κουτάλες καρβιδίου ασβεστίου μέσω του στομίου εκροής, στη συνέχεια ψύχεται, συνθλίβεται, ταξινομείται και συσκευάζεται.
Ο λόγος φόρτισης του κλιβάνου, καθώς και η περιεκτικότητα σε τέφρα και υγρασία των υλικών άνθρακα, επηρεάζουν σημαντικά την κατανάλωση ενέργειας και τη λειτουργική σταθερότητα. Για παράδειγμα, κάθε αύξηση κατά 1% στην περιεκτικότητα σε τέφρα οπτάνθρακα μπορεί να αυξήσει την κατανάλωση ενέργειας από καρβίδιο του ασβεστίου κατά 50–60 kWh/t.
IV. Βασικές Τεχνολογίες και Προηγμένος Σχεδιασμός
Για την αντιμετώπιση ζητημάτων όπως η ξεπερασμένη τεχνολογία και οι παράλογες παραμέτρους διεργασίας σε παραδοσιακούς σφραγισμένους κλιβάνους, οι σύγχρονοι μεγάλοι φούρνοι καρβιδίου του ασβεστίου έχουν υποστεί αρκετές τεχνολογικές βελτιώσεις. Λαμβάνοντας ως παράδειγμα τον σφραγισμένο κλίβανο καρβιδίου του ασβεστίου 40,5 MVA, οι βασικές τεχνολογίες του περιλαμβάνουν:
Τεχνολογία συνδυασμένης θήκης ηλεκτροδίων:Βελτιώνει την αξιοπιστία και την αγωγιμότητα της ολίσθησης των ηλεκτροδίων, καθιστά την κατανομή του δευτερεύοντος ρεύματος πιο ομοιόμορφη, μειώνει την πυκνότητα του ρεύματος και αυξάνει τον ρυθμό χρησιμοποίησης της ηλεκτρικής ενέργειας που εισέρχεται στον κλίβανο.
Σχεδιασμός μικρού δικτύου τριών φάσεων ίσου μήκους:Με τη βελτιστοποίηση της σύντομης διάταξης του δικτύου, τα τριφασικά αγώγιμα κυκλώματα γίνονται ίσα σε μήκος, βελτιώνοντας τον συντελεστή ισχύος και αυξάνοντας την απόδοση του κλιβάνου.
Τεχνολογία σφραγισμένης οροφής ανθεκτικής σε υψηλές θερμοκρασίες:Χρησιμοποιεί διαιρεμένη υδρόψυκτη οροφή και ανθεκτικά σε υψηλή θερμοκρασία υλικά στεγανοποίησης, επιτυγχάνοντας εξαιρετική στεγανοποίηση, μείωση της απώλειας θερμότητας και βελτίωση των συνθηκών εργασίας στη ζώνη τήξης.
Τεχνολογία Ring Feeder:Επιτυγχάνει συνεχή και ομοιόμορφη κατανομή του φορτίου του κλιβάνου και ο σχεδιασμός του εξωτερικού κυλίνδρου επεκτείνει τη διάρκεια ζωής του εξοπλισμού και εξασφαλίζει πιο σταθερή λειτουργία.
Ξηρός καθαρισμός και ανάκτηση θερμότητας αποβλήτων:Χρησιμοποιεί αποτελεσματικές συσκευές ψύξης για να μειώσει τη θερμοκρασία των καυσαερίων υψηλής θερμοκρασίας πριν εισέλθει στο φίλτρο σακούλας. το καθαρισμένο αέριο CO μπορεί να ανακτηθεί ως καύσιμο και η σκόνη μπορεί να χρησιμοποιηθεί ως πρώτη ύλη τσιμέντου.
Πλήρης έλεγχος αυτοματισμού διεργασιών:Εκτός από το σύστημα κρούσης που απαιτεί χειροκίνητη λειτουργία, όλα τα συστήματα ελέγχονται από υπολογιστές, αυξάνοντας το φορτίο του κλιβάνου και τον ρυθμό λειτουργίας.
V. Συστάσεις επιλογής
| Παράγοντας | Σύσταση |
|---|---|
| Προϋποθέσεις Πρώτων Υλών | Δώστε προτεραιότητα στον ασβεστόλιθο υψηλής ποιότητας (CaO > 92%) και στις πρώτες ύλες χαμηλής περιεκτικότητας σε τέφρα άνθρακα (σταθερός άνθρακας > 84%). Οι σφραγισμένοι φούρνοι έχουν υψηλότερες απαιτήσεις για πρώτες ύλες. Απαιτείται αυστηρός ποιοτικός έλεγχος πριν από τη θέση σε λειτουργία. |
| Στόχος κατανάλωσης ενέργειας | Η συνολική κατανάλωση ενέργειας ανά τόνο καρβιδίου του ασβεστίου πρέπει να είναι < 1,20 tce/t. Ο τύπος κλιβάνου 63 MVA μπορεί να επιτύχει < 1,20 tce/t. |
| Απαίτηση εξόδου | Για ετήσια παραγωγή κάτω από 80.000 τόνους, επιλέξτε 25-33 MVA. για 80.000-100.000 τόνους, επιλέξτε 40,5 MVA. για πάνω από 100.000 τόνους, επιλέξτε 63 MVA. |
| Απαίτηση αυτοματισμού | Υιοθετήστε σύστημα ελέγχου DCS για να επιτύχετε αυτόματο έλεγχο πλήρους διεργασίας παρτίδας, τροφοδοσίας, φόρτισης, ολίσθησης ηλεκτροδίων, ρύθμισης ισχύος, ελέγχου πίεσης κλιβάνου κ.λπ., και εξοπλίστε με σύστημα ανάλυσης αερίου για παρακολούθηση ασφάλειας. |
| Συλλογή Σκόνης & Προστασία Περιβάλλοντος | Χρησιμοποιήστε τεχνολογία συλλογής σκόνης σε ξηρά σακούλα με απόδοση ≥ 99,9% και συγκέντρωση εκπομπών εξόδου ≤ 30 mg/m³ για να επιτύχετε καθαρή παραγωγή. Η πίεση του κλιβάνου πρέπει να σταθεροποιείται εντός ±20 Pa. |
Σχετικά Προϊόντα
Φούρνος σιδηρουργικού πυριτίου 6.3 MVA έως 45 MVA Βυθισμένος ηλεκτρικός τόξος
6.3 MVA to 45 MVA Ferrosilicon Submerged Arc Furnace The submerged arc furnace (SAF) utilizes high-temperature combustion technology to maximize the thermal efficiency of coal during production. This results in improved energy utilization and reduced overall energy consumption. In terms of production efficiency, the furnace is equipped with an advanced automated control system that enables intelligent operation. The high degree of automation throughout the production process
6300KVA~33000KVA Υποβρύχιος φούρνος τόξου Σιλικόνης Βιομηχανικός ηλεκτρικός φούρνος τόξου
6.3 MVA~33 MVA Industrial Silicon Submerged Arc Furnace Industrial silicon, also referred to as crystalline or metallic silicon, serves as a fundamental material across a wide range of modern industrial sectors. Its applications extend to industries such as electronics, steel manufacturing, optics, automotive production, chemical processing, metallurgy, and defense. As technological development progresses, new applications for industrial silicon continue to emerge, particular
Φούρνος βυθισμένου τόξου σιδηρονικελίου 6.3MVA έως 45MVA Φούρνος μείωσης
6.3 MVA to 45 MVA Ferronickel Submerged Arc Furnace I. Overview The ferronickel submerged arc furnace (also known as a reduction furnace) is the core equipment specifically designed for smelting ferronickel alloy. This series covers capacities from 6.3 MVA to 45 MVA, encompassing medium, medium-large, and large ferronickel production units. Ferronickel is a key raw material for stainless steel production. The ferronickel furnace reduces nickel and iron oxides in laterite
Σιλικομαγγάνιο Βυθισμένο Φούρνο τόξου 6,3 MVA έως 45 MVA Για μεταλλουργικές διαδικασίες
6.3 MVA to 45 MVA Silicomanganese Submerged Arc Furnace Silicomanganese is a ferroalloy composed primarily of manganese, silicon, iron, and trace amounts of carbon along with other elements. It is one of the most widely used and high-volume alloys in the ferroalloy industry. In steelmaking, manganese-silicon alloy serves as a compound deoxidizer and is also employed as a reducing agent in the production of medium- and low-carbon ferromanganese, as well as in the manufacture
