Xi'an Hongxin Arc Furnace Company Limited
Ηλεκτρονική Υπηρεσία

Ηλεκτρονική Υπηρεσία

Πρόσωπο επικοινωνίας
zhangjun@hongxin029.com
8617782870053
zhangjun@hongxin029.com
13669251446
Ακολουθήστε μας.

Φούρνος σιδηρουργικού πυριτίου 6.3 MVA έως 45 MVA Βυθισμένος ηλεκτρικός τόξος

Φούρνος σιδηρουργικού πυριτίου 6.3 MVA έως 45 MVA Βυθισμένος ηλεκτρικός τόξος
Ποιότητα Φούρνος σιδηρουργικού πυριτίου 6.3 MVA έως 45 MVA Βυθισμένος ηλεκτρικός τόξος Εργοστάσιο
Ποιότητα Φούρνος σιδηρουργικού πυριτίου 6.3 MVA έως 45 MVA Βυθισμένος ηλεκτρικός τόξος Εργοστάσιο

Βασικές Ιδιότητες

χώρα προέλευσης
Κίνα
επωνυμία μάρκας
Hongxin
μοντέλο προϊόντος
6,3 MVA~45 MVA

Εμπορικά Ακίνητα

moq
1 Σετ
τιμή μονάδων
Διαπραγματεύσιμος
τρόπος πληρωμής
Western Union,T/T,D/P,D/A,L/C

Σύνοψη του προϊόντος

Φούρνος βυθισμένου τόξου 6,3 MVA έως 45 MVA Ο φούρνος βυθισμένου τόξου (SAF) χρησιμοποιεί τεχνολογία καύσης υψηλής θερμοκρασίας για να μεγιστοποιήσει τη θερμική απόδοση του άνθρακα κατά την παραγωγή. Αυτό έχει ως αποτέλεσμα τη βελτίωση της χρήσης ενέργειας και τη μείωση της συνολικής κατανάλωσης ενέ...

Λεπτομέρειες προϊόντος

Επισημαίνω:

Φούρνος σιδηροπυριτικού πυριτίου 6

,

3 MVA

,

Φούρνος σιδηροπυριτικού πυριτίου 45 MVA
Capacity:
Ποικίλλει, συνήθως 6,3 έως 45 MVA
Electrode Type:
Ηλεκτρόδια γραφίτη ή ηλεκτρόδια προ-ψησίματος (γνωστά και ως πάστα ηλεκτροδίων)
Application:
Μεταλλουργικές διεργασίες, παραγωγή κραμάτων, κατασκευή σιδηροκραμάτων
Powersource:
Ηλεκτρικό τόξο
Showroom Location:
Κίνα, Ομάν, Βιετνάμ
Control System:
PLC/DCS
Cooling Method:
Υδρόψυκτα πάνελ
Condition:
Νέος
Product Type:
φούρνος καταβυθιζόμενων βολταϊκών τόξων
Warranty:
1 Έτος

Περιγραφή προϊόντος

Φούρνος βυθισμένου τόξου 6,3 MVA έως 45 MVA

Ο φούρνος βυθισμένου τόξου (SAF) χρησιμοποιεί τεχνολογία καύσης υψηλής θερμοκρασίας για να μεγιστοποιήσει τη θερμική απόδοση του άνθρακα κατά την παραγωγή. Αυτό έχει ως αποτέλεσμα τη βελτίωση της χρήσης ενέργειας και τη μείωση της συνολικής κατανάλωσης ενέργειας.

Όσον αφορά την απόδοση παραγωγής, ο κλίβανος είναι εξοπλισμένος με ένα προηγμένο αυτοματοποιημένο σύστημα ελέγχου που επιτρέπει την έξυπνη λειτουργία. Ο υψηλός βαθμός αυτοματοποίησης σε όλη τη διαδικασία παραγωγής ενισχύει σημαντικά την απόδοση της παραγωγής.

Από περιβαλλοντική άποψη, η χρήση τεχνολογίας κλειστού κλιβάνου υψηλής θερμοκρασίας ελαχιστοποιεί αποτελεσματικά τις εκπομπές καπνού, σκόνης και διοξειδίου του άνθρακα. Επιπλέον, το σύστημα συλλαμβάνει και ανακυκλώνει τα απόβλητα αέρια που παράγονται κατά την παραγωγή, υποστηρίζοντας τόσο την εξοικονόμηση ενέργειας όσο και την περιβαλλοντική βιωσιμότητα.

Απαιτήσεις ταξινόμησης και χημικής σύνθεσης σιδηροπυρίτου
1. Ταξινόμηση

Το σιδηροπυρίτιο χωρίζεται σε τέσσερις κατηγορίες με βάση τη διαδικασία τήξης:

  • Σιδηροπυρίτιο υψηλής περιεκτικότητας σε πυρίτιο (GG)

  • Συνηθισμένο σιδηροπυρίτιο (PG)

  • Σιδηροπυρίτιο χαμηλής περιεκτικότητας σε αλουμίνιο (DL)

  • Σιδηροπυρίτιο υψηλής καθαρότητας (GC)

Το σιδηροπυρίτιο υψηλής καθαρότητας αναφέρεται στο σιδηροπυρίτιο που παράγεται με δευτερογενή διύλιση (εξωτερική διύλιση) με χαμηλή περιεκτικότητα σε στοιχεία ακαθαρσίας.

2. Μέθοδος χαρακτηρισμού βαθμού

  1. Τα δύο πρώτα γράμματα υποδεικνύουν την κατηγορία: GG, PG, DL ή GC.

  2. Στη συνέχεια ακολουθεί ο κωδικός προϊόντος "FeSi".

  3. Ακολουθεί η ελάχιστη περιεκτικότητα σε πυρίτιο (κλάσμα μάζας), π.χ. "97" σημαίνει τουλάχιστον 97%.

  4. Έπειτα ακολουθεί το κύριο στοιχείο ακαθαρσίας και η μέγιστη περιεκτικότητά του, π.χ. "Al1.5" σημαίνει αλουμίνιο ως κύρια πρόσμειξη με μέγιστο 1,5%.

  5. Τέλος, μόνο για σιδηροπυρίτιο υψηλής καθαρότητας, ένα επίθημα (A/B/C) υποδηλώνει την ταξινόμηση με βάση την περιεκτικότητα σε δευτερεύοντα στοιχεία ακαθαρσίας.

3. Απαιτήσεις χημικής σύνθεσης

Το σιδηροπυρίτιο χωρίζεται σε 4 κατηγορίες και 40 ποιότητες ανάλογα με την περιεκτικότητα σε πυρίτιο και ακαθαρσίες (κλάσμα μάζας) και τις εφαρμογές. Μεταξύ αυτών, υπάρχουν 9 ποιότητες σιδηροπυριτίου υψηλής περιεκτικότητας σε πυρίτιο, 10 ποιότητες συνηθισμένου σιδηροπυριτίου, 8 ποιότητες σιδηροπυριτίου χαμηλής περιεκτικότητας σε αλουμίνιο και 13 ποιότητες σιδηροπυριτίου υψηλής καθαρότητας. Οι απαιτήσεις για τη χημική σύνθεση αναλύονται στον παρακάτω πίνακα.

Κατηγορία Βαθμός Si (%) Al (%) Fe (%) Ca (%) Mn (%) Cr (%)
GG GG FeSi97 Al1.5 ≥97,0 1.5 1.5 0.3 0.4 0.2
GG GG FeSi95 Al1.5 95,0~<97,0 1.5 2.0 0.3 0.4 0.2
GG GG FeSi95 Al2.0 93,0~<95,0 1.5 2.0 0,6 0.4 0.2
GG GG FeSi93Al1.5 90,0~<93,0 2.0 — 1.5 0.4 0.2
GG GG FeSi90Al2.0 87,0~<90,0 2.0 — 1.5 0.4 0.2
GG GG FeSi87Al2.0 87,0~<90,0 3.0 — 1.5 0.4 0.2
PG PG FeSi75Al1.5 75,0~80,0 1.5 — 1.5 0.4 0.3
PG PG FeSi75Al2.0 75,0~80,0 2.0 — 1.5 — —
PG PG FeSi75Al2.5 75,0~80,0 2.5 — — — —
PG PG FeSi72Al1.5 72,0~75,0 1.5 — 1.5 0.4 0.3
PG PG FeSi72Al2.0 72,0~75,0 2.0 — — — —
PG PG FeSi72Al2.5 72,0~75,0 2.5 — — — —
PG PG FeSi70Al2.0 70,0~72,0 2.0 — — — —
PG PG FeSi70Al2.5 70,0~72,0 2.5 — — — —
PG PG FeSi65 65,0~70,0 3.0 — — — —
PG PG FeSi40 40,0~47,0 — — — — —
DL DL FeSi75Al0.3 75,0~80,0 0.3 — 0.3 0.4 0.3
DL DL FeSi75Al0.5 75,0~80,0 0,5 — 0,5 — —
DL DL FeSi75Al0.8 75,0~80,0 0,8 — 1.0 — —
DL DL FeSi75Al1.0 75,0~80,0 1.0 — 1.0 — —
DL DL FeSi72Al0.3 72,0~75,0 0.3 — 0.3 0.4 0.3
DL DL FeSi72Al0.5 72,0~75,0 0,5 — 0,5 — —
DL DL FeSi72Al0.8 72,0~75,0 0,8 — 1.0 — —
DL DL FeSi72Al1.0 72,0~75,0 1.0 — 1.0 — —
GC GC FeSi75Ti0.01-A 75,0 0,015 — 0,01 0.1 0.1
GC GC FeSi75Ti0.01-B 75,0 0,020 — 0.1 0,10 0.2
GC GC FeSi75Ti0.015-A 75,0 0,020 — 0,01 0,10 0.1
GC GC FeSi75Ti0.015-B 75,0 0,030 — 0.1 0,10 0.2
GC GC FeSi75Ti0.02-A 75,0 0,030 — 0.1 0,10 0.2
GC GC FeSi75Ti0.02-B 75,0 0,030 — 0.1 0,10 0.2
GC GC FeSi75Ti0.02-C 75,0 0,030 — 0.1 0,10 0.2
GC GC FeSi75Ti0.03-A 75,0 0,100 — 0,10 0.2 0.1
GC GC FeSi75Ti0.03-B 75,0 0,200 — 0,02 0.1 0.2
GC GC FeSi75Ti0.03-C 75,0 0,100 — 0,50 0.2 0.1
GC GC FeSi75Ti0.05-A 75,0 0,100 — 1.00 0.2 0.1
GC GC FeSi75Ti0.05-B 75,0 0,200 — 0,50 0.2 0.1
 
Κατηγορία Βαθμός P (%) S (%) Γ (%) Ti (%) V (%) Ni (%) Β (%)
GG GG FeSi97 Al1.5 0,040 0,030 0,20 — — — —
GG GG FeSi95 Al1.5 0,040 0,030 0,20 — — — —
GG GG FeSi95 Al2.0 0,040 0,030 0,20 — — — —
GG GG FeSi93Al1.5 0,040 0,030 0,20 — — — —
GG GG FeSi90Al2.0 0,040 0,030 0,20 — — — —
GG GG FeSi87Al2.0 0,040 0,030 0,20 — — — —
PG PG FeSi75Al1.5 0,045 0,020 0,10 0,30 — — —
PG PG FeSi75Al2.0 0,040 0,020 0,20 — — — —
PG PG FeSi75Al2.5 — — — — — — —
PG PG FeSi72Al1.5 0,045 0,020 0,20 0,30 — — —
PG PG FeSi72Al2.0 0,040 — — — — — —
PG PG FeSi72Al2.5 — — — — — — —
PG PG FeSi70Al2.0 0,5 0,45 0,020 0,20 — — —
PG PG FeSi70Al2.5 — — — — — — —
PG PG FeSi65 0,6 0,5 0,045 0,020 — — —
PG PG FeSi40 0,6 0,5 0,045 0,020 — — —
DL DL FeSi75Al0.3 0,030 0,020 0,10 0,30 — — —
DL DL FeSi75Al0.5 0,035 — — — — — —
DL DL FeSi75Al0.8 — — — — — — —
DL DL FeSi75Al1.0 — — — — — — —
DL DL FeSi72Al0.3 0,030 0,020 0,10 0,30 — — —
DL DL FeSi72Al0.5 0,035 — — — — — —
DL DL FeSi72Al0.8 — — — — — — —
DL DL FeSi72Al1.0 — — — — — — —
GC GC FeSi75Ti0.01-A 0,013 0,010 0,012 0,010 0,010 0,02 0,002
GC GC FeSi75Ti0.01-B 0,020 0,025 0,015 0,015 0,03 0,020 0,005
GC GC FeSi75Ti0.015-A 0,020 0,025 0,015 0,015 0,015 0,03 —
GC GC FeSi75Ti0.015-B 0,030 0,030 0,020 0,020 0,03 0,020 0,003
GC GC FeSi75Ti0.02-A 0,030 0,030 0,020 0,020 0,03 0,020 0,003
GC GC FeSi75Ti0.02-B 0,030 0,030 0,050 0,050 0,50 0,020 0,03
GC GC FeSi75Ti0.02-C 0,030 0,030 0,050 0,050 0,50 0,020 0,03
GC GC FeSi75Ti0.03-A 0,030 0,010 0,015 0,030 0,020 0,03 —
GC GC FeSi75Ti0.03-B 0,030 0,010 0,020 0,030 0,020 0,03 —
GC GC FeSi75Ti0.03-C 0,025 0,010 0,015 0,050 0,020 0,03 —
GC GC FeSi75Ti0.05-A 0,025 (0,030) 0,010 0,015 0,050 0,020 0,03 —
GC GC FeSi75Ti0.05-B 0,030 0,015 0,020 0,050 0,020 (0,050) 0,05 —

Σημείωμα:Το «—» υποδηλώνει ότι το στοιχείο δεν έχει καθοριστεί ή δεν ισχύει. Οι τιμές σε παρένθεση αντιπροσωπεύουν εναλλακτικά μέγιστα όρια.

Ετικέτες

Ηλεκτρικός καμπός με βυθισμένο τόξο

Βυθισμένος φούρνος τόξου SAF

Υποβρύχιο ηλεκτρικό φούρνο τόξου

Σχετικά Προϊόντα

Ποιότητα 6300KVA~33000KVA Υποβρύχιος φούρνος τόξου Σιλικόνης Βιομηχανικός ηλεκτρικός φούρνος τόξου Εργοστάσιο

6300KVA~33000KVA Υποβρύχιος φούρνος τόξου Σιλικόνης Βιομηχανικός ηλεκτρικός φούρνος τόξου

6.3 MVA~33 MVA Industrial Silicon Submerged Arc Furnace Industrial silicon, also referred to as crystalline or metallic silicon, serves as a fundamental material across a wide range of modern industrial sectors. Its applications extend to industries such as electronics, steel manufacturing, optics, automotive production, chemical processing, metallurgy, and defense. As technological development progresses, new applications for industrial silicon continue to emerge, particular

Ποιότητα Φούρνος βυθισμένου τόξου σιδηρονικελίου 6.3MVA έως 45MVA Φούρνος μείωσης Εργοστάσιο

Φούρνος βυθισμένου τόξου σιδηρονικελίου 6.3MVA έως 45MVA Φούρνος μείωσης

6.3 MVA to 45 MVA Ferronickel Submerged Arc Furnace I. Overview The ferronickel submerged arc furnace (also known as a reduction furnace) is the core equipment specifically designed for smelting ferronickel alloy. This series covers capacities from 6.3 MVA to 45 MVA, encompassing medium, medium-large, and large ferronickel production units. Ferronickel is a key raw material for stainless steel production. The ferronickel furnace reduces nickel and iron oxides in laterite

Ποιότητα Σιλικομαγγάνιο Βυθισμένο Φούρνο τόξου 6,3 MVA έως 45 MVA Για μεταλλουργικές διαδικασίες Εργοστάσιο

Σιλικομαγγάνιο Βυθισμένο Φούρνο τόξου 6,3 MVA έως 45 MVA Για μεταλλουργικές διαδικασίες

6.3 MVA to 45 MVA Silicomanganese Submerged Arc Furnace Silicomanganese is a ferroalloy composed primarily of manganese, silicon, iron, and trace amounts of carbon along with other elements. It is one of the most widely used and high-volume alloys in the ferroalloy industry. In steelmaking, manganese-silicon alloy serves as a compound deoxidizer and is also employed as a reducing agent in the production of medium- and low-carbon ferromanganese, as well as in the manufacture

Ποιότητα Ηλεκτρικός φούρνος τόξου καρβιδίου ασβεστίου 12,5MVA 25MVA 33MVA 40,5MVA 63MVA Εργοστάσιο

Ηλεκτρικός φούρνος τόξου καρβιδίου ασβεστίου 12,5MVA 25MVA 33MVA 40,5MVA 63MVA

12.5 MVA to 63 MVA Calcium Carbide Submerged Arc Furnace The calcium carbide submerged arc furnace (also known as a reduction furnace) is the core equipment for producing calcium carbide. This series covers capacities from 12.5 MVA to 63 MVA, encompassing medium-large, large, and ultra-large calcium carbide production units. These furnaces generally adopt a fully sealed design, achieving the modern production requirements of energy saving, environmental protection, high