فرن السيليكون الحديدي 6.3 MVA إلى 45 MVA فرن القوس الكهربائي المغمور
الخصائص الأساسية
تداول العقارات
ملخص المنتج
تفاصيل المنتج
فرن السيليكون الحديدي 6.3 MVA
,فرن السيليكون الحديدي 45 MVA
,45 MVA فرن القوس الكهربائي الغارق
وصف المنتج
يستخدم فرن القوس المغمور (SAF) تقنية الاحتراق ذات درجة الحرارة العالية لزيادة الكفاءة الحرارية للفحم أثناء الإنتاج. ويؤدي هذا إلى تحسين استخدام الطاقة وتقليل استهلاك الطاقة بشكل عام.
فيما يتعلق بكفاءة الإنتاج، فإن الفرن مجهز بنظام تحكم آلي متقدم يتيح التشغيل الذكي. تعمل الدرجة العالية من الأتمتة خلال عملية الإنتاج على تعزيز كفاءة الإنتاج بشكل كبير.
من وجهة نظر بيئية، فإن استخدام تقنية الفرن المغلق ذو درجة الحرارة العالية يقلل بشكل فعال من انبعاثات الدخان والغبار وثاني أكسيد الكربون. بالإضافة إلى ذلك، يقوم النظام بالتقاط وإعادة تدوير غاز النفايات الناتج أثناء الإنتاج، مما يدعم الحفاظ على الطاقة والاستدامة البيئية.
ينقسم الفيروسيليكون إلى أربع فئات بناءً على عملية الصهر:
-
الفيروسيليكون عالي السيليكون (GG)
-
الفيروسيليكون العادي (PG)
-
فيروسيليكون منخفض الألومنيوم (DL)
-
الفيروسيليكون عالي النقاء (GC)
يشير الفيروسيليكون عالي النقاء إلى الفيروسيليكون الناتج عن التكرير الثانوي (التكرير الخارجي) مع محتوى منخفض من عناصر الشوائب.
-
يشير أول حرفين إلى الفئة: GG أو PG أو DL أو GC.
-
ثم يتبع رمز المنتج "FeSi".
-
التالي هو الحد الأدنى لمحتوى السيليكون (الجزء الكتلي)، على سبيل المثال، "97" يعني الحد الأدنى 97%.
-
ثم يأتي عنصر الشوائب الرئيسي ومحتواه الأقصى، على سبيل المثال "Al1.5" تعني الألومنيوم باعتباره الشوائب الرئيسية بحد أقصى 1.5%.
-
أخيرًا، بالنسبة للفيروسيليكون عالي النقاء فقط، تشير اللاحقة (A/B/C) إلى التصنيف بناءً على محتوى عنصر الشوائب الثانوي.
ينقسم الفيروسيليكون إلى 4 فئات و40 درجة وفقًا لمحتويات السيليكون والشوائب (الجزء الكتلي) والتطبيقات. من بينها، هناك 9 درجات من الفيروسيليكون عالي السيليكون، و10 درجات من الفيروسيليكون العادي، و8 درجات من الفيروسيليكون منخفض الألومنيوم، و13 درجة من الفيروسيليكون عالي النقاء. متطلبات التركيب الكيميائي مفصلة في الجدول أدناه.
| فئة | درجة | سي (٪) | آل (٪) | الحديد (٪) | كاليفورنيا (٪) | من (٪) | الكروم (٪) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| جي جي | جي جي FeSi97 Al1.5 | ≥97.0 | 1.5 | 1.5 | 0.3 | 0.4 | 0.2 |
| جي جي | جي جي FeSi95 Al1.5 | 95.0~<97.0 | 1.5 | 2.0 | 0.3 | 0.4 | 0.2 |
| جي جي | جي جي FeSi95 Al2.0 | 93.0~<95.0 | 1.5 | 2.0 | 0.6 | 0.4 | 0.2 |
| جي جي | جي جي FeSi93Al1.5 | 90.0~<93.0 | 2.0 | — | 1.5 | 0.4 | 0.2 |
| جي جي | جي جي FeSi90Al2.0 | 87.0~<90.0 | 2.0 | — | 1.5 | 0.4 | 0.2 |
| جي جي | جي جي FeSi87Al2.0 | 87.0~<90.0 | 3.0 | — | 1.5 | 0.4 | 0.2 |
| ص | بغ FeSi75Al1.5 | 75.0 ~ 80.0 | 1.5 | — | 1.5 | 0.4 | 0.3 |
| ص | بغ FeSi75Al2.0 | 75.0 ~ 80.0 | 2.0 | — | 1.5 | — | — |
| ص | بغ FeSi75Al2.5 | 75.0 ~ 80.0 | 2.5 | — | — | — | — |
| ص | بغ FeSi72Al1.5 | 72.0 ~ 75.0 | 1.5 | — | 1.5 | 0.4 | 0.3 |
| ص | بغ FeSi72Al2.0 | 72.0 ~ 75.0 | 2.0 | — | — | — | — |
| ص | بغ FeSi72Al2.5 | 72.0 ~ 75.0 | 2.5 | — | — | — | — |
| ص | بغ FeSi70Al2.0 | 70.0 ~ 72.0 | 2.0 | — | — | — | — |
| ص | بغ FeSi70Al2.5 | 70.0 ~ 72.0 | 2.5 | — | — | — | — |
| ص | بغ فيسي65 | 65.0 ~ 70.0 | 3.0 | — | — | — | — |
| ص | بغ فيسي40 | 40.0 ~ 47.0 | — | — | — | — | — |
| دي إل | دي إل FeSi75Al0.3 | 75.0 ~ 80.0 | 0.3 | — | 0.3 | 0.4 | 0.3 |
| دي إل | دي إل FeSi75Al0.5 | 75.0 ~ 80.0 | 0.5 | — | 0.5 | — | — |
| دي إل | دل FeSi75Al0.8 | 75.0 ~ 80.0 | 0.8 | — | 1.0 | — | — |
| دي إل | دل FeSi75Al1.0 | 75.0 ~ 80.0 | 1.0 | — | 1.0 | — | — |
| دي إل | دل FeSi72Al0.3 | 72.0 ~ 75.0 | 0.3 | — | 0.3 | 0.4 | 0.3 |
| دي إل | دل FeSi72Al0.5 | 72.0 ~ 75.0 | 0.5 | — | 0.5 | — | — |
| دي إل | دل FeSi72Al0.8 | 72.0 ~ 75.0 | 0.8 | — | 1.0 | — | — |
| دي إل | دل FeSi72Al1.0 | 72.0 ~ 75.0 | 1.0 | — | 1.0 | — | — |
| جي سي | جي سي FeSi75Ti0.01-A | 75.0 | 0.015 | — | 0.01 | 0.1 | 0.1 |
| جي سي | جي سي FeSi75Ti0.01-B | 75.0 | 0.020 | — | 0.1 | 0.10 | 0.2 |
| جي سي | جي سي FeSi75Ti0.015-A | 75.0 | 0.020 | — | 0.01 | 0.10 | 0.1 |
| جي سي | جي سي FeSi75Ti0.015-B | 75.0 | 0.030 | — | 0.1 | 0.10 | 0.2 |
| جي سي | جي سي FeSi75Ti0.02-A | 75.0 | 0.030 | — | 0.1 | 0.10 | 0.2 |
| جي سي | جي سي FeSi75Ti0.02-B | 75.0 | 0.030 | — | 0.1 | 0.10 | 0.2 |
| جي سي | جي سي FeSi75Ti0.02-C | 75.0 | 0.030 | — | 0.1 | 0.10 | 0.2 |
| جي سي | جي سي FeSi75Ti0.03-A | 75.0 | 0.100 | — | 0.10 | 0.2 | 0.1 |
| جي سي | جي سي FeSi75Ti0.03-B | 75.0 | 0.200 | — | 0.02 | 0.1 | 0.2 |
| جي سي | جي سي FeSi75Ti0.03-C | 75.0 | 0.100 | — | 0.50 | 0.2 | 0.1 |
| جي سي | جي سي FeSi75Ti0.05-A | 75.0 | 0.100 | — | 1.00 | 0.2 | 0.1 |
| جي سي | جي سي FeSi75Ti0.05-B | 75.0 | 0.200 | — | 0.50 | 0.2 | 0.1 |
| فئة | درجة | ف (٪) | ق (٪) | ج (%) | تي (%) | الخامس (٪) | ني (٪) | ب (%) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| جي جي | جي جي FeSi97 Al1.5 | 0.040 | 0.030 | 0.20 | — | — | — | — |
| جي جي | جي جي FeSi95 Al1.5 | 0.040 | 0.030 | 0.20 | — | — | — | — |
| جي جي | جي جي FeSi95 Al2.0 | 0.040 | 0.030 | 0.20 | — | — | — | — |
| جي جي | جي جي FeSi93Al1.5 | 0.040 | 0.030 | 0.20 | — | — | — | — |
| جي جي | جي جي FeSi90Al2.0 | 0.040 | 0.030 | 0.20 | — | — | — | — |
| جي جي | جي جي FeSi87Al2.0 | 0.040 | 0.030 | 0.20 | — | — | — | — |
| ص | بغ FeSi75Al1.5 | 0.045 | 0.020 | 0.10 | 0.30 | — | — | — |
| ص | بغ FeSi75Al2.0 | 0.040 | 0.020 | 0.20 | — | — | — | — |
| ص | بغ FeSi75Al2.5 | — | — | — | — | — | — | — |
| ص | بغ FeSi72Al1.5 | 0.045 | 0.020 | 0.20 | 0.30 | — | — | — |
| ص | بغ FeSi72Al2.0 | 0.040 | — | — | — | — | — | — |
| ص | بغ FeSi72Al2.5 | — | — | — | — | — | — | — |
| ص | بغ FeSi70Al2.0 | 0.5 | 0.45 | 0.020 | 0.20 | — | — | — |
| ص | بغ FeSi70Al2.5 | — | — | — | — | — | — | — |
| ص | بغ فيسي65 | 0.6 | 0.5 | 0.045 | 0.020 | — | — | — |
| ص | بغ فيسي40 | 0.6 | 0.5 | 0.045 | 0.020 | — | — | — |
| دي إل | دي إل FeSi75Al0.3 | 0.030 | 0.020 | 0.10 | 0.30 | — | — | — |
| دي إل | دي إل FeSi75Al0.5 | 0.035 | — | — | — | — | — | — |
| دي إل | دل FeSi75Al0.8 | — | — | — | — | — | — | — |
| دي إل | دل FeSi75Al1.0 | — | — | — | — | — | — | — |
| دي إل | دل FeSi72Al0.3 | 0.030 | 0.020 | 0.10 | 0.30 | — | — | — |
| دي إل | دل FeSi72Al0.5 | 0.035 | — | — | — | — | — | — |
| دي إل | دل FeSi72Al0.8 | — | — | — | — | — | — | — |
| دي إل | دل FeSi72Al1.0 | — | — | — | — | — | — | — |
| جي سي | جي سي FeSi75Ti0.01-A | 0.013 | 0.010 | 0.012 | 0.010 | 0.010 | 0.02 | 0.002 |
| جي سي | جي سي FeSi75Ti0.01-B | 0.020 | 0.025 | 0.015 | 0.015 | 0.03 | 0.020 | 0.005 |
| جي سي | جي سي FeSi75Ti0.015-A | 0.020 | 0.025 | 0.015 | 0.015 | 0.015 | 0.03 | — |
| جي سي | جي سي FeSi75Ti0.015-B | 0.030 | 0.030 | 0.020 | 0.020 | 0.03 | 0.020 | 0.003 |
| جي سي | جي سي FeSi75Ti0.02-A | 0.030 | 0.030 | 0.020 | 0.020 | 0.03 | 0.020 | 0.003 |
| جي سي | جي سي FeSi75Ti0.02-B | 0.030 | 0.030 | 0.050 | 0.050 | 0.50 | 0.020 | 0.03 |
| جي سي | جي سي FeSi75Ti0.02-C | 0.030 | 0.030 | 0.050 | 0.050 | 0.50 | 0.020 | 0.03 |
| جي سي | جي سي FeSi75Ti0.03-A | 0.030 | 0.010 | 0.015 | 0.030 | 0.020 | 0.03 | — |
| جي سي | جي سي FeSi75Ti0.03-B | 0.030 | 0.010 | 0.020 | 0.030 | 0.020 | 0.03 | — |
| جي سي | جي سي FeSi75Ti0.03-C | 0.025 | 0.010 | 0.015 | 0.050 | 0.020 | 0.03 | — |
| جي سي | جي سي FeSi75Ti0.05-A | 0.025 (0.030) | 0.010 | 0.015 | 0.050 | 0.020 | 0.03 | — |
| جي سي | جي سي FeSi75Ti0.05-B | 0.030 | 0.015 | 0.020 | 0.050 | 0.020 (0.050) | 0.05 | — |
ملحوظة:يشير "-" إلى أن العنصر غير محدد أو غير قابل للتطبيق. تمثل القيم الموجودة بين قوسين الحدود القصوى البديلة.
المنتجات ذات الصلة
6300KVA ~ 33000KVA فرن القوس الغارق للسيليكون فرن قوس كهربائي صناعي
6.3 MVA~33 MVA Industrial Silicon Submerged Arc Furnace Industrial silicon, also referred to as crystalline or metallic silicon, serves as a fundamental material across a wide range of modern industrial sectors. Its applications extend to industries such as electronics, steel manufacturing, optics, automotive production, chemical processing, metallurgy, and defense. As technological development progresses, new applications for industrial silicon continue to emerge, particular
فرن القوس الغارق للنيكل الحديدي 6.3MVA إلى 45MVA فرن تخفيض
6.3 MVA to 45 MVA Ferronickel Submerged Arc Furnace I. Overview The ferronickel submerged arc furnace (also known as a reduction furnace) is the core equipment specifically designed for smelting ferronickel alloy. This series covers capacities from 6.3 MVA to 45 MVA, encompassing medium, medium-large, and large ferronickel production units. Ferronickel is a key raw material for stainless steel production. The ferronickel furnace reduces nickel and iron oxides in laterite
فرن القوس المغمور بالسيليكومنغنيز 6.3 ميجا فولت أمبير إلى 45 ميجا فولت أمبير للعمليات المعدنية
6.3 MVA to 45 MVA Silicomanganese Submerged Arc Furnace Silicomanganese is a ferroalloy composed primarily of manganese, silicon, iron, and trace amounts of carbon along with other elements. It is one of the most widely used and high-volume alloys in the ferroalloy industry. In steelmaking, manganese-silicon alloy serves as a compound deoxidizer and is also employed as a reducing agent in the production of medium- and low-carbon ferromanganese, as well as in the manufacture
فرن القوس الكهربائي للكاربيد الكالسيوم 12.5MVA 25MVA 33MVA 40.5MVA 63MVA
12.5 MVA to 63 MVA Calcium Carbide Submerged Arc Furnace The calcium carbide submerged arc furnace (also known as a reduction furnace) is the core equipment for producing calcium carbide. This series covers capacities from 12.5 MVA to 63 MVA, encompassing medium-large, large, and ultra-large calcium carbide production units. These furnaces generally adopt a fully sealed design, achieving the modern production requirements of energy saving, environmental protection, high
