Ferrosiliciumoven 6,3 MVA tot 45 MVA ondergedompelde elektrische boogoven

Name: Ferrosiliciumoven 6,3 MVA tot 45 MVA ondergedompelde elektrische boogoven
Brand: Xi'an Hongxin Arc Furnace Company Limited
SKU: 6,3 MVA ~ 45 MVA
Availability: InStock

Kwaliteit Ferrosiliciumoven 6,3 MVA tot 45 MVA ondergedompelde elektrische boogoven Fabriek

Basis eigenschappen

land van herkomst

China

merknaam

Hongxin

productmodel

6,3 MVA ~ 45 MVA

Handelsgoederen

moq

1 Instellen

eenheidsprijs

Bespreekbaar

betaalmethode

Western Union,T/T,D/P,D/A,L/C

Productoverzicht

6,3 MVA tot 45 MVA Ferrosilicium ondergedompelde boogoven De ondergedompelde boogoven (SAF) maakt gebruik van verbrandingstechnologie op hoge temperatuur om de thermische efficiëntie van steenkool tijdens de productie te maximaliseren. Dit resulteert in een verbeterd energieverbruik en een lager ...

Productdetails

Markeren:

Ferrosiliciumoven 6

3 MVA

Ferrosiliciumoven 45 MVA

Capacity:

Varieert, gewoonlijk 6,3 tot 45 MVA

Electrode Type:

Grafietelektroden of voorbakelektroden (ook bekend als elektrodepasta)

Application:

Metallurgische processen, productie van legeringen, productie van ferrolegeringen

Powersource:

Elektrische boog

Showroom Location:

China, Oman, Vietnam

Control System:

PLC/DCS

Cooling Method:

Watergekoelde panelen

Condition:

Nieuw

Product Type:

ondergedompelde boogoven

Warranty:

1 jaar

Productbeschrijving

6,3 MVA tot 45 MVA Ferrosilicium ondergedompelde boogoven

De ondergedompelde boogoven (SAF) maakt gebruik van verbrandingstechnologie op hoge temperatuur om de thermische efficiëntie van steenkool tijdens de productie te maximaliseren. Dit resulteert in een verbeterd energieverbruik en een lager totaal energieverbruik.

Wat de productie-efficiëntie betreft, is de oven uitgerust met een geavanceerd geautomatiseerd besturingssysteem dat een intelligente werking mogelijk maakt. De hoge mate van automatisering gedurende het hele productieproces verhoogt de outputefficiëntie aanzienlijk.

Vanuit milieuoogpunt minimaliseert het gebruik van gesloten oventechnologie op hoge temperatuur op effectieve wijze de uitstoot van rook, stof en kooldioxide. Bovendien vangt het systeem afvalgas op dat tijdens de productie wordt gegenereerd en recycleert het, wat zowel energiebesparing als ecologische duurzaamheid ondersteunt.

Vereisten voor ferrosiliciumclassificatie en chemische samenstelling

1. Classificatie

Ferrosilicium is onderverdeeld in vier categorieën op basis van het smeltproces:

Ferrosilicium met hoog siliciumgehalte (GG)
Gewoon ferrosilicium (PG)
Ferrosilicium met laag aluminiumgehalte (DL)
Hoogzuiver ferrosilicium (GC)

Hoogzuiver ferrosilicium verwijst naar ferrosilicium geproduceerd door secundaire raffinage (externe raffinage) met een laag gehalte aan onzuivere elementen.

2. Methode voor klasseaanduiding

De eerste twee letters geven de categorie aan: GG, PG, DL of GC.
Daarna volgt de productcode "FeSi".
Vervolgens volgt het minimale siliciumgehalte (massafractie). '97' betekent bijvoorbeeld minimaal 97%.
Dan komt het belangrijkste onzuiverheidselement en het maximale gehalte ervan, bijvoorbeeld "Al1.5" betekent aluminium als de belangrijkste onzuiverheid met een maximum van 1,5%.
Ten slotte geeft een achtervoegsel (A/B/C) alleen voor hoogzuiver ferrosilicium de classificatie aan op basis van het gehalte aan secundaire onzuiverheidselementen.

3. Vereisten voor de chemische samenstelling

Ferrosilicium is onderverdeeld in 4 categorieën en 40 kwaliteiten op basis van het silicium- en onzuiverheidsgehalte (massafractie) en toepassingen. Onder hen zijn er 9 soorten ferrosilicium met een hoog siliciumgehalte, 10 soorten gewoon ferrosilicium, 8 soorten ferrosilicium met een laag aluminiumgehalte en 13 soorten ferrosilicium met een hoge zuiverheid. De vereisten voor de chemische samenstelling zijn gedetailleerd in de onderstaande tabel.

Categorie	Cijfer	Si (%)	Al (%)	Fe (%)	Ca (%)	Mn (%)	Cr (%)
GG	GG FeSi97 Al1.5	≥97,0	1.5	1.5	0,3	0,4	0,2
GG	GG FeSi95 Al1.5	95,0~<97,0	1.5	2.0	0,3	0,4	0,2
GG	GG FeSi95 Al2.0	93,0~<95,0	1.5	2.0	0,6	0,4	0,2
GG	GG FeSi93Al1.5	90,0~<93,0	2.0	—	1.5	0,4	0,2
GG	GG FeSi90Al2.0	87,0~<90,0	2.0	—	1.5	0,4	0,2
GG	GG FeSi87Al2.0	87,0~<90,0	3.0	—	1.5	0,4	0,2
PG	PG FeSi75Al1.5	75,0~80,0	1.5	—	1.5	0,4	0,3
PG	PG FeSi75Al2.0	75,0~80,0	2.0	—	1.5	—	—
PG	PG FeSi75Al2.5	75,0~80,0	2.5	—	—	—	—
PG	PG FeSi72Al1.5	72,0~75,0	1.5	—	1.5	0,4	0,3
PG	PG FeSi72Al2.0	72,0~75,0	2.0	—	—	—	—
PG	PG FeSi72Al2.5	72,0~75,0	2.5	—	—	—	—
PG	PG FeSi70Al2.0	70,0~72,0	2.0	—	—	—	—
PG	PG FeSi70Al2,5	70,0~72,0	2.5	—	—	—	—
PG	PG FeSi65	65,0~70,0	3.0	—	—	—	—
PG	PG FeSi40	40,0~47,0	—	—	—	—	—
DL	DL FeSi75Al0,3	75,0~80,0	0,3	—	0,3	0,4	0,3
DL	DL FeSi75Al0,5	75,0~80,0	0,5	—	0,5	—	—
DL	DL FeSi75Al0,8	75,0~80,0	0,8	—	1,0	—	—
DL	DL FeSi75Al1.0	75,0~80,0	1,0	—	1,0	—	—
DL	DL FeSi72Al0,3	72,0~75,0	0,3	—	0,3	0,4	0,3
DL	DL FeSi72Al0,5	72,0~75,0	0,5	—	0,5	—	—
DL	DL FeSi72Al0,8	72,0~75,0	0,8	—	1,0	—	—
DL	DL FeSi72Al1.0	72,0~75,0	1,0	—	1,0	—	—
GC	GC FeSi75Ti0.01-A	75,0	0,015	—	0,01	0,1	0,1
GC	GC FeSi75Ti0.01-B	75,0	0,020	—	0,1	0,10	0,2
GC	GC FeSi75Ti0.015-A	75,0	0,020	—	0,01	0,10	0,1
GC	GC FeSi75Ti0.015-B	75,0	0,030	—	0,1	0,10	0,2
GC	GC FeSi75Ti0,02-A	75,0	0,030	—	0,1	0,10	0,2
GC	GC FeSi75Ti0.02-B	75,0	0,030	—	0,1	0,10	0,2
GC	GC FeSi75Ti0,02-C	75,0	0,030	—	0,1	0,10	0,2
GC	GC FeSi75Ti0,03-A	75,0	0,100	—	0,10	0,2	0,1
GC	GC FeSi75Ti0.03-B	75,0	0,200	—	0,02	0,1	0,2
GC	GC FeSi75Ti0,03-C	75,0	0,100	—	0,50	0,2	0,1
GC	GC FeSi75Ti0,05-A	75,0	0,100	—	1.00	0,2	0,1
GC	GC FeSi75Ti0,05-B	75,0	0,200	—	0,50	0,2	0,1

Categorie	Cijfer	P (%)	S (%)	C (%)	Ti (%)	V (%)	Ni (%)	B (%)
GG	GG FeSi97 Al1.5	0,040	0,030	0,20	—	—	—	—
GG	GG FeSi95 Al1.5	0,040	0,030	0,20	—	—	—	—
GG	GG FeSi95 Al2.0	0,040	0,030	0,20	—	—	—	—
GG	GG FeSi93Al1.5	0,040	0,030	0,20	—	—	—	—
GG	GG FeSi90Al2.0	0,040	0,030	0,20	—	—	—	—
GG	GG FeSi87Al2.0	0,040	0,030	0,20	—	—	—	—
PG	PG FeSi75Al1.5	0,045	0,020	0,10	0,30	—	—	—
PG	PG FeSi75Al2.0	0,040	0,020	0,20	—	—	—	—
PG	PG FeSi75Al2.5	—	—	—	—	—	—	—
PG	PG FeSi72Al1.5	0,045	0,020	0,20	0,30	—	—	—
PG	PG FeSi72Al2.0	0,040	—	—	—	—	—	—
PG	PG FeSi72Al2.5	—	—	—	—	—	—	—
PG	PG FeSi70Al2.0	0,5	0,45	0,020	0,20	—	—	—
PG	PG FeSi70Al2,5	—	—	—	—	—	—	—
PG	PG FeSi65	0,6	0,5	0,045	0,020	—	—	—
PG	PG FeSi40	0,6	0,5	0,045	0,020	—	—	—
DL	DL FeSi75Al0,3	0,030	0,020	0,10	0,30	—	—	—
DL	DL FeSi75Al0,5	0,035	—	—	—	—	—	—
DL	DL FeSi75Al0,8	—	—	—	—	—	—	—
DL	DL FeSi75Al1.0	—	—	—	—	—	—	—
DL	DL FeSi72Al0,3	0,030	0,020	0,10	0,30	—	—	—
DL	DL FeSi72Al0,5	0,035	—	—	—	—	—	—
DL	DL FeSi72Al0,8	—	—	—	—	—	—	—
DL	DL FeSi72Al1.0	—	—	—	—	—	—	—
GC	GC FeSi75Ti0.01-A	0,013	0,010	0,012	0,010	0,010	0,02	0,002
GC	GC FeSi75Ti0.01-B	0,020	0,025	0,015	0,015	0,03	0,020	0,005
GC	GC FeSi75Ti0.015-A	0,020	0,025	0,015	0,015	0,015	0,03	—
GC	GC FeSi75Ti0.015-B	0,030	0,030	0,020	0,020	0,03	0,020	0,003
GC	GC FeSi75Ti0,02-A	0,030	0,030	0,020	0,020	0,03	0,020	0,003
GC	GC FeSi75Ti0.02-B	0,030	0,030	0,050	0,050	0,50	0,020	0,03
GC	GC FeSi75Ti0,02-C	0,030	0,030	0,050	0,050	0,50	0,020	0,03
GC	GC FeSi75Ti0,03-A	0,030	0,010	0,015	0,030	0,020	0,03	—
GC	GC FeSi75Ti0.03-B	0,030	0,010	0,020	0,030	0,020	0,03	—
GC	GC FeSi75Ti0,03-C	0,025	0,010	0,015	0,050	0,020	0,03	—
GC	GC FeSi75Ti0,05-A	0,025 (0,030)	0,010	0,015	0,050	0,020	0,03	—
GC	GC FeSi75Ti0,05-B	0,030	0,015	0,020	0,050	0,020 (0,050)	0,05	—

Opmerking:“—” geeft aan dat het element niet gespecificeerd of niet van toepassing is. Waarden tussen haakjes vertegenwoordigen alternatieve maximumlimieten.

Labels

Elektrische onderwaterboogoven

SAF onderwaterboogoven

Onderdompelde elektrische boogoven

Gerelateerde producten

6300 KVA~33000 KVA Onderwaterboogoven Silicium industriële elektrische boogoven

6.3 MVA~33 MVA Industrial Silicon Submerged Arc Furnace Industrial silicon, also referred to as crystalline or metallic silicon, serves as a fundamental material across a wide range of modern industrial sectors. Its applications extend to industries such as electronics, steel manufacturing, optics, automotive production, chemical processing, metallurgy, and defense. As technological development progresses, new applications for industrial silicon continue to emerge, particular

Ferronickel ondergedompelde boogoven 6,3 MVA tot 45 MVA reductieoven

6.3 MVA to 45 MVA Ferronickel Submerged Arc Furnace I. Overview The ferronickel submerged arc furnace (also known as a reduction furnace) is the core equipment specifically designed for smelting ferronickel alloy. This series covers capacities from 6.3 MVA to 45 MVA, encompassing medium, medium-large, and large ferronickel production units. Ferronickel is a key raw material for stainless steel production. The ferronickel furnace reduces nickel and iron oxides in laterite

Silicomanganese ondergedompelde boogoven 6,3 MVA tot 45 MVA Voor metallurgische processen

6.3 MVA to 45 MVA Silicomanganese Submerged Arc Furnace Silicomanganese is a ferroalloy composed primarily of manganese, silicon, iron, and trace amounts of carbon along with other elements. It is one of the most widely used and high-volume alloys in the ferroalloy industry. In steelmaking, manganese-silicon alloy serves as a compound deoxidizer and is also employed as a reducing agent in the production of medium- and low-carbon ferromanganese, as well as in the manufacture

Elektrische boogoven van calciumcarbide 12,5MVA 25MVA 33MVA 40,5MVA 63MVA

12.5 MVA to 63 MVA Calcium Carbide Submerged Arc Furnace The calcium carbide submerged arc furnace (also known as a reduction furnace) is the core equipment for producing calcium carbide. This series covers capacities from 12.5 MVA to 63 MVA, encompassing medium-large, large, and ultra-large calcium carbide production units. These furnaces generally adopt a fully sealed design, achieving the modern production requirements of energy saving, environmental protection, high

Online-service