Xi'an Hongxin Arc Furnace Company Limited
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Forno a ferro silicio 6,3 MVA a 45 MVA Forno ad arco elettrico sommerso

Forno a ferro silicio 6,3 MVA a 45 MVA Forno ad arco elettrico sommerso
Qualità Forno a ferro silicio 6,3 MVA a 45 MVA Forno ad arco elettrico sommerso Fabbrica
Qualità Forno a ferro silicio 6,3 MVA a 45 MVA Forno ad arco elettrico sommerso Fabbrica

Proprietà di base

paese di origine
Cina
marchio
Hongxin
modello del prodotto
6,3 MVA~45 MVA

Proprietà Commerciali

moq
1 insieme
prezzo unitario
Negoziabile
metodo di pagamento
Western Union, T/T, D/P, D/A, L/C

Riepilogo Prodotto

6.3 MVA a 45 MVA Forno ad arco sommerso a ferro silicio Il forno ad arco sommerso (SAF) utilizza la tecnologia di combustione ad alta temperatura per massimizzare l'efficienza termica del carbone durante la produzione.Ciò si traduce in un migliore utilizzo dell'energia e in una riduzione del consumo ...

Dettagli del prodotto

Evidenziare:

Forno a ferro silicio 6

,

3 MVA

,

Forno a ferro silicio 45 MVA
Capacity:
Varia, comunemente da 6,3 a 45 MVA
Electrode Type:
Elettrodi di grafite o elettrodi di precottura (noti anche come pasta per elettrodi)
Application:
Processi metallurgici, produzione di leghe, lavorazione di ferroleghe
Powersource:
Arco elettrico
Showroom Location:
Cina, Oman, Vietnam
Control System:
PLC/DCS
Cooling Method:
Pannelli raffreddati ad acqua
Condition:
Nuovo
Product Type:
forno ad arco sommerso
Warranty:
1 anno

Descrizione del prodotto

6.3 MVA a 45 MVA Forno ad arco sommerso a ferro silicio

Il forno ad arco sommerso (SAF) utilizza la tecnologia di combustione ad alta temperatura per massimizzare l'efficienza termica del carbone durante la produzione.Ciò si traduce in un migliore utilizzo dell'energia e in una riduzione del consumo complessivo di energia.

Per quanto riguarda l'efficienza di produzione, il forno è dotato di un avanzato sistema di controllo automatizzato che consente un funzionamento intelligente.L'elevato grado di automazione in tutto il processo produttivo aumenta significativamente l'efficienza della produzione.

Dal punto di vista ambientale, l'uso della tecnologia dei forni chiusi ad alta temperatura riduce al minimo le emissioni di fumo, polvere e anidride carbonica.il sistema cattura e ricicla i gas di scarico generati durante la produzione, sostenendo sia la conservazione dell'energia che la sostenibilità ambientale.

Requisiti di classificazione e composizione chimica del ferrosilicio
1. Classificazione

Il ferrosilicio è suddiviso in quattro categorie in base al processo di fusione:

  • Ferrosilicio ad alto contenuto di silicio (GG)

  • Ferrosilicio ordinario (PG)

  • Ferrosilicio a basso contenuto di alluminio (DL)

  • Ferrosilicio di alta purezza (GC)

Il ferrosilicio di alta purezza si riferisce al ferrosilicio prodotto mediante raffinazione secondaria (raffinazione esterna) con basso contenuto di elementi impurità.

2Metodo di designazione del grado

  1. Le prime due lettere indicano la categoria: GG, PG, DL o GC.

  2. Successivamente segue il codice del prodotto "FeSi".

  3. Successivamente viene indicato il tenore minimo di silicio (frazione di massa), ad esempio "97" significa un minimo del 97%.

  4. Poi viene l'elemento principale di impurità e il suo tenore massimo, ad esempio "Al1.5" significa alluminio come impurità principale con un massimo dell'1,5%.

  5. Infine, solo per il ferrosilicio di alta purezza, un suffisso (A/B/C) indica la classificazione in base al contenuto di elementi di impurità secondari.

3Requisiti di composizione chimica

Il ferrosilicio è suddiviso in 4 categorie e 40 gradi in base al contenuto di silicio e di impurità (frazione di massa) e alle applicazioni.10 gradi di ferrosilicio ordinario, 8 gradi di ferrosilicio a basso contenuto di alluminio e 13 gradi di ferrosilicio ad alta purezza.

Categoria Grado Si (%) Al (%) Fe (%) Ca (%) Mn (%) Cr (%)
GG GG FeSi97 Al1.5 ≥ 97.0 1.5 1.5 0.3 0.4 0.2
GG GG FeSi95 Al1.5 95.0~< 97.0 1.5 2.0 0.3 0.4 0.2
GG GG FeSi95 Al2.0 93.0~<95.0 1.5 2.0 0.6 0.4 0.2
GG GG FeSi93Al1.5 90.0~< 93.0 2.0 ️ 1.5 0.4 0.2
GG GG FeSi90Al2.0 87.0~<90.0 2.0 ️ 1.5 0.4 0.2
GG GG FeSi87Al2.0 87.0~<90.0 3.0 ️ 1.5 0.4 0.2
PG PG FeSi75Al1.5 75.0~80.0 1.5 ️ 1.5 0.4 0.3
PG PG FeSi75Al2.0 75.0~80.0 2.0 ️ 1.5 ️ ️
PG PG FeSi75Al2.5 75.0~80.0 2.5 ️ ️ ️ ️
PG PG FeSi72Al1.5 72.0~75.0 1.5 ️ 1.5 0.4 0.3
PG PG FeSi72Al2.0 72.0~75.0 2.0 ️ ️ ️ ️
PG PG FeSi72Al2.5 72.0~75.0 2.5 ️ ️ ️ ️
PG PG FeSi70Al2.0 70.0 ~ 72.0 2.0 ️ ️ ️ ️
PG PG FeSi70Al2.5 70.0 ~ 72.0 2.5 ️ ️ ️ ️
PG PG FeSi65 65.0~70.0 3.0 ️ ️ ️ ️
PG PG FeSi40 40.0~47.0 ️ ️ ️ ️ ️
DL DL FeSi75Al0.3 75.0~80.0 0.3 ️ 0.3 0.4 0.3
DL DL FeSi75Al0.5 75.0~80.0 0.5 ️ 0.5 ️ ️
DL DL FeSi75Al0.8 75.0~80.0 0.8 ️ 1.0 ️ ️
DL DL FeSi75Al1.0 75.0~80.0 1.0 ️ 1.0 ️ ️
DL DL FeSi72Al0.3 72.0~75.0 0.3 ️ 0.3 0.4 0.3
DL DL FeSi72Al0.5 72.0~75.0 0.5 ️ 0.5 ️ ️
DL DL FeSi72Al0.8 72.0~75.0 0.8 ️ 1.0 ️ ️
DL DL FeSi72Al1.0 72.0~75.0 1.0 ️ 1.0 ️ ️
GC GC FeSi75Ti0.01-A 75.0 0.015 ️ 0.01 0.1 0.1
GC GC FeSi75Ti0.01-B 75.0 0.020 ️ 0.1 0.10 0.2
GC GC FeSi75Ti0.015-A 75.0 0.020 ️ 0.01 0.10 0.1
GC GC FeSi75Ti0.015-B 75.0 0.030 ️ 0.1 0.10 0.2
GC GC FeSi75Ti0.02-A 75.0 0.030 ️ 0.1 0.10 0.2
GC GC FeSi75Ti0.02-B 75.0 0.030 ️ 0.1 0.10 0.2
GC GC FeSi75Ti0.02-C 75.0 0.030 ️ 0.1 0.10 0.2
GC GC FeSi75Ti0.03-A 75.0 0.100 ️ 0.10 0.2 0.1
GC GC FeSi75Ti0.03-B 75.0 0.200 ️ 0.02 0.1 0.2
GC GC FeSi75Ti0.03-C 75.0 0.100 ️ 0.50 0.2 0.1
GC GC FeSi75Ti0.05-A 75.0 0.100 ️ 1.00 0.2 0.1
GC GC FeSi75Ti0.05-B 75.0 0.200 ️ 0.50 0.2 0.1
 
Categoria Grado P (%) S (%) C (%) Ti (%) V (%) Ni (%) B (%)
GG GG FeSi97 Al1.5 0.040 0.030 0.20 ️ ️ ️ ️
GG GG FeSi95 Al1.5 0.040 0.030 0.20 ️ ️ ️ ️
GG GG FeSi95 Al2.0 0.040 0.030 0.20 ️ ️ ️ ️
GG GG FeSi93Al1.5 0.040 0.030 0.20 ️ ️ ️ ️
GG GG FeSi90Al2.0 0.040 0.030 0.20 ️ ️ ️ ️
GG GG FeSi87Al2.0 0.040 0.030 0.20 ️ ️ ️ ️
PG PG FeSi75Al1.5 0.045 0.020 0.10 0.30 ️ ️ ️
PG PG FeSi75Al2.0 0.040 0.020 0.20 ️ ️ ️ ️
PG PG FeSi75Al2.5 ️ ️ ️ ️ ️ ️ ️
PG PG FeSi72Al1.5 0.045 0.020 0.20 0.30 ️ ️ ️
PG PG FeSi72Al2.0 0.040 ️ ️ ️ ️ ️ ️
PG PG FeSi72Al2.5 ️ ️ ️ ️ ️ ️ ️
PG PG FeSi70Al2.0 0.5 0.45 0.020 0.20 ️ ️ ️
PG PG FeSi70Al2.5 ️ ️ ️ ️ ️ ️ ️
PG PG FeSi65 0.6 0.5 0.045 0.020 ️ ️ ️
PG PG FeSi40 0.6 0.5 0.045 0.020 ️ ️ ️
DL DL FeSi75Al0.3 0.030 0.020 0.10 0.30 ️ ️ ️
DL DL FeSi75Al0.5 0.035 ️ ️ ️ ️ ️ ️
DL DL FeSi75Al0.8 ️ ️ ️ ️ ️ ️ ️
DL DL FeSi75Al1.0 ️ ️ ️ ️ ️ ️ ️
DL DL FeSi72Al0.3 0.030 0.020 0.10 0.30 ️ ️ ️
DL DL FeSi72Al0.5 0.035 ️ ️ ️ ️ ️ ️
DL DL FeSi72Al0.8 ️ ️ ️ ️ ️ ️ ️
DL DL FeSi72Al1.0 ️ ️ ️ ️ ️ ️ ️
GC GC FeSi75Ti0.01-A 0.013 0.010 0.012 0.010 0.010 0.02 0.002
GC GC FeSi75Ti0.01-B 0.020 0.025 0.015 0.015 0.03 0.020 0.005
GC GC FeSi75Ti0.015-A 0.020 0.025 0.015 0.015 0.015 0.03 ️
GC GC FeSi75Ti0.015-B 0.030 0.030 0.020 0.020 0.03 0.020 0.003
GC GC FeSi75Ti0.02-A 0.030 0.030 0.020 0.020 0.03 0.020 0.003
GC GC FeSi75Ti0.02-B 0.030 0.030 0.050 0.050 0.50 0.020 0.03
GC GC FeSi75Ti0.02-C 0.030 0.030 0.050 0.050 0.50 0.020 0.03
GC GC FeSi75Ti0.03-A 0.030 0.010 0.015 0.030 0.020 0.03 ️
GC GC FeSi75Ti0.03-B 0.030 0.010 0.020 0.030 0.020 0.03 ️
GC GC FeSi75Ti0.03-C 0.025 0.010 0.015 0.050 0.020 0.03 ️
GC GC FeSi75Ti0.05-A 0.025 (0.030) 0.010 0.015 0.050 0.020 0.03 ️
GC GC FeSi75Ti0.05-B 0.030 0.015 0.020 0.050 0.020 (0.050) 0.05 ️

Nota:Il valore di riferimento indicato in parentesi indica un limite massimo alternativo.

Tag

Forno ad arco elettrico sommerso

Forno ad arco sommerso SAF

Forno a ferro silicio 6

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