Ferronickel ondergedompelde boogoven 6,3 MVA tot 45 MVA reductieoven
Basis eigenschappen
Handelsgoederen
Productoverzicht
Productdetails
Ferronickel ondergedompelde boogoven
,Onderwaterboogoven 6
,3 MVA
Productbeschrijving
I. Overzicht
De ferronickel ondergedompelde boogoven (ook bekend als een reductieoven) is de kernapparatuur die speciaal is ontworpen voor het smelten van ferronickellegering.3 MVA tot 45 MVAHet is een belangrijke grondstof voor de productie van roestvrij staal.De ferronickeloven vermindert met behulp van elektrische energie nikkel en ijzeroxiden in laterite nikkelerts tot hun metalen toestand, waarbij ferronickellegering (FeNi) wordt gevormd.
Dit proces vormt doorgaans het kerncomponent van het RKEF-proces (Rotary Kiln-Electric Furnace) en biedt voordelen zoals volwassen technologie en stabiele productkwaliteit.en wordt met name veel gebruikt in China en Zuidoost-AziëGrote ferronickel SAF's kunnen 30 ‰ 72 MVA bereiken.
-
Capaciteitsbereik: 6,3 MVA, 12,5 MVA, 16,5 MVA, 25,5 MVA, 33 MVA, 40,5 MVA, 45 MVA
-
Typ van oven: cirkelvormig of rechthoekig, vast, laag rookkap
-
Toepassing: Ferronickel legering smelten
NiCrMo-structurele stalen die 1% ∼4% nikkel bevatten, zijn geschikt voor de automobiel-, locomotief- en machineindustrie vanwege hun gunstige treksterkte-gewichtsverhouding.Naast deze elementenDe belangrijkste nickelhoudende staalsoorten en hun grootste consumenten zijn echter roestvrij en warmtebestendige speciale staalsoorten.Bijvoorbeeld:, hittebestendig roestvrij staal zoals Cr18Ni9Ti en Cr17Ni11Mo2 vertonen een goede warmbewerkbaarheid en worden veel gebruikt in machines, medische apparatuur, nationale defensie en lichte industrie.
Nickel heeft een licht grafitiserend effect in gietijzer, waardoor parelliet wordt gestabiliseerd en het ferrietgehalte wordt verminderd.nickel in gietijzer draagt bij aan het bereiken van een uniforme en geïntegreerde structuur met goede eigenschappenHet toevoegen van kleine hoeveelheden nikkel (0,1% ∼1,0%) leidt tot de vorming van fijne parelliet, terwijl een hoger nikkelgehalte leidt tot martensitische en austenitische structuren.Fijne en stabiele parliet geeft gietijzer een goede bewerkbaarheid en hardheidDaarom worden nikkelhoudende gietijzeren onderdelen in de automobielindustrie gebruikt.
II. Werkingsbeginsel
Het werkingsprincipe van de ferronickel SAF is gebaseerd op ondergedompelde boogsmelttechnologie.De boog energie en weerstand warmte gegenereerd door de stroom die door de lading verwarmt het materiaal samen, waardoor nikkel- en ijzeroxiden bij hoge temperaturen tot hun metalen toestand worden teruggebracht.
Hoofdreductiereacties (vergemakkelijkt):
| Reactie | Gelijkstelling |
|---|---|
| Vermindering van nikkel | NiO + C → Ni + CO |
| Vermindering van ijzer | FeO + C → Fe + CO |
Reductiemiddel: coke of halfcoke
Temperatuur: 1450 ∼ 1700°C
Belangrijkste voordelen van het onder water draaien:
Elektroden ondergedompeld in lading, waardoor warmteverlies wordt verminderd
Verbetert het thermisch rendement
Beschermt de ovens van directe boogstraling
III. RKEF-processtroom
RKEF (Rotary Kiln-Electric Furnace) is momenteel de belangrijkste procestechnologie voor de productie van ferronickel, met een sterke procesadaptabiliteit en een hoge nikkelherwinningsgraad.Dit proces combineert ferronickel SAF met een roterende oven om een volledige pyrometallurgische processtroom te vormen.
Gedetailleerde beschrijving van elke fase
| Stage | Beschrijving |
|---|---|
| 1Voorbereiding van grondstoffen | lateritiet-nikkelerts (limoniettype, Ni 1,5 ∼2,5%, Fe 30 ∼50%, hoog MgO, SiO2), reductiemiddel (koks/halfkoks), flux (kalksteen, dolomiet, enz.) |
| 2. Drogen en pre-reductie (rotatieovens) | Het erts wordt in een rotatieoven geroosterd bij 800 ‰ 1000 °C om kristalwater te verwijderen, met gedeeltelijke voorreductie van Fe/Ni-oxiden.aanzienlijke energiebesparingen bereiken |
| 3. Smelting & Reduction (SAF) | Er wordt in de ferronickeloven warm calcine + reducerende stof + vloeistof toegevoegd. |
| 4. IJzerwinning en raffinage | Het gesmolten ferronickel kan in ingots worden gegoten of naar een raffinageoven (zoals AOD) worden gestuurd voor ontzwaveling en samenstellingsaanpassing.Slag wordt in water gedoofd of gebruikt in bouwmaterialen |
IV. Kenmerken van de apparatuur
Ferronickel SAF heeft de volgende opmerkelijke kenmerken:
| Kenmerkend | Beschrijving |
|---|---|
| Typ van de oven | Standaard cilindrisch type, laag rookkapstructuur, micro-positieve drukwerking, automatische drukregeling van de oven |
| Elektrodensysteem | Zelfbakende elektrode (Søderberg), elektrodenheffen met behulp van hydraulisch handmatig en computergestuurd automatisch heffen, kegelringklemmen, hydraulische cilindervrijstelling voor geleidende platen,twee sets wrijvingringen en hefcylinders voor automatisch persen en loslaten met vaste lengte |
| Kort netwerk systeem | Gebruikt watergekoelde compensator, watergekoelde koperpijp, watergekoelde kabel en watergekoelde geleidende plaat, energiebesparende korte netstructuur met een buitenste driehoek.waarborging van het driefasegewicht en de minimale impedantiewaarde |
| Heffingsmethode | Volledige automatische voeding, voeding in meerdere punten in de oven, continue voeding, continue smelting, automatische matching |
| Koeling aan de onderkant van de oven | Natuurlijke luchtkoeling |
| Veiligheidsbewaker | Circulatiewaterkoeling, waterreservesysteem op hoog niveau om schade door plotselinge stroomonderbrekingen te voorkomen, automatisch alarmsysteem bij overtemperatuur |
V. Technische voordelen
Het ferronickel SAF heeft de volgende technische voordelen ten opzichte van andere smeltmethoden:
| Voordeel | Beschrijving |
|---|---|
| Grote aanpasbaarheid van grondstoffen | Magnesiumsilicaat, nikkel-oxide met een ijzergehalte tot 30% en tussenerts.met een laag ijzeroxide-nickeloxideerts dat moeilijk te verwerken is met behulp van natte processen |
| Ferronickel van hoge kwaliteit | Voor hetzelfde erts produceert het RKEF-proces ferronikkel van hogere kwaliteit dan andere processen, met een laag gehalte aan schadelijke elementen |
| Milieuvriendelijk en energiebesparend | Het gehele proces is volledig afgesloten; geroosterd zand wordt bij temperaturen van meer dan 800 °C warm in de oven gevoerd, waardoor aanzienlijke fysieke en chemische warmte wordt bespaard in vergelijking met koude lading.aanzienlijk verminderen van het elektriciteitsverbruik en het verbruik van agenten• afvalwarmte kan worden teruggewonnen voor elektriciteitsopwekking |
| Recycling van vaste afvalstoffen | SAF-gas wordt gedempt en als brandstof in een rotatieoven gevoerd; slak wordt gedoofd en als bouwmateriaal gebruikt |
| Volledige procesautomatisering | Computerautomatische besturing van het batchen, het voeden, het opladen tot het smelten en het met ijzer stampen |
VI. Aanvragen
Ferronickel SAF wordt op grote schaal gebruikt op de volgende gebieden:
| Toepassing | Beschrijving |
|---|---|
| Productie van roestvrij staal | Ferronickel is een belangrijke grondstof voor de productie van roestvrij staal, met name roestvrij staal van de serie 300 |
| Speciale staalproductie | Gebruikt bij de productie van gelegeerd staal, hoogtemperatuurlegeringen en andere hoogwaardige staalsoorten |
| Vervaardiging van ferronickellegeringen | Directe productie van ferronikkellegeringen met een nikkelgehalte van 10-30% |
VII. Aanbevelingen voor de selectie
| Factor | Aanbeveling |
|---|---|
| Voorwaarden voor grondstoffen | laterite-nikkelerts Ni ≥ 1,8%, Fe 30·50%, MgO ≤ 25%, vocht < 30% |
| Outputvereiste | Voor een jaarlijkse productie van minder dan 50.000 ton, kies 6,3-16,5 MVA; voor 50.000-100.000 ton, kies 25,5-33 MVA; voor meer dan 100.000 ton, kies 40,5-45 MVA |
| Vermogenscondities | Beperkte netcapaciteit of hoge elektriciteitskosten → gelijkstroom-SAF; goede netcondities → wisselstroom-SAF |
| Automatiseringsvereiste | Het DCS-besturingssysteem moet worden toegepast om de volledige automatische controle van batches, voeding, opladen, elektrodeverschuiving, stroomregeling, drukregeling van de oven, enz. te bereiken. |
| Milieueisen | Gebruik droog stofverzamelingstechnologie, gaswinning en -uitbuiting, uitgebreid gebruik van slakken om een schone productie te bereiken |
| Investeringsbegroting | Beperkt budget → standaard AC-configuratie; voldoende budget → DC-configuratie of geavanceerde AC-configuratie |
| Naam | Graad | Chemische samenstelling / % | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Co. | C | - Jawel. | P | S | Cr | |||
| Ni+Co | ≤ | |||||||
| met een breedte van niet meer dan 15 mm | FeNi25 | 20.0-30.0 | 1.0 | 0.03 | 0.05 | 0.03 | 0.04 | 0.1 |
| met een breedte van niet meer dan 15 mm | FeNi55 | 50.0-60.0 | 1.0 | 0.05 | 1.0 | 0.03 | 0.01 | 0.05 |
| met een gewicht van niet meer dan 50 kg | FeNi25C | 20.0-30.0 | 1.0 | 2.0 | 4.0 | 0.04 | 0.04 | 2.0 |
| met een gewicht van niet meer dan 50 kg | FeNi25CS | 20.0-30.0 | 1.0 | 2.0 | 4.0 | 0.04 | 0.04 | 2.0 |
met een vermogen van niet meer dan 10 W,worden over het algemeen genoemd als Hastelloy-corrosiebestendige nikkel-gebaseerde legeringen wanneer ze worden gebruikt als hoogtemperatuurlegeringenDe treksterkte bij 923°C bereikt 233,24 MPa.De Commissie heeft de Commissie verzocht haar verslag in te dienen.Een legering bestaande uit 80% nikkel, 14% chroom en 6% ijzer is een speciaal corrosiebestendig veermateriaal dat wordt gebruikt in tandheelkundige toepassingen.Nikkel wordt ook gebruikt in munten en in de batterijindustrie.
Gerelateerde producten
Ferrosiliciumoven 6,3 MVA tot 45 MVA ondergedompelde elektrische boogoven
6.3 MVA to 45 MVA Ferrosilicon Submerged Arc Furnace The submerged arc furnace (SAF) utilizes high-temperature combustion technology to maximize the thermal efficiency of coal during production. This results in improved energy utilization and reduced overall energy consumption. In terms of production efficiency, the furnace is equipped with an advanced automated control system that enables intelligent operation. The high degree of automation throughout the production process
6300 KVA~33000 KVA Onderwaterboogoven Silicium industriële elektrische boogoven
6.3 MVA~33 MVA Industrial Silicon Submerged Arc Furnace Industrial silicon, also referred to as crystalline or metallic silicon, serves as a fundamental material across a wide range of modern industrial sectors. Its applications extend to industries such as electronics, steel manufacturing, optics, automotive production, chemical processing, metallurgy, and defense. As technological development progresses, new applications for industrial silicon continue to emerge, particular
Silicomanganese ondergedompelde boogoven 6,3 MVA tot 45 MVA Voor metallurgische processen
6.3 MVA to 45 MVA Silicomanganese Submerged Arc Furnace Silicomanganese is a ferroalloy composed primarily of manganese, silicon, iron, and trace amounts of carbon along with other elements. It is one of the most widely used and high-volume alloys in the ferroalloy industry. In steelmaking, manganese-silicon alloy serves as a compound deoxidizer and is also employed as a reducing agent in the production of medium- and low-carbon ferromanganese, as well as in the manufacture
Elektrische boogoven van calciumcarbide 12,5MVA 25MVA 33MVA 40,5MVA 63MVA
12.5 MVA to 63 MVA Calcium Carbide Submerged Arc Furnace The calcium carbide submerged arc furnace (also known as a reduction furnace) is the core equipment for producing calcium carbide. This series covers capacities from 12.5 MVA to 63 MVA, encompassing medium-large, large, and ultra-large calcium carbide production units. These furnaces generally adopt a fully sealed design, achieving the modern production requirements of energy saving, environmental protection, high
