Ферроникелевая потопная дуговая печь 6.3MVA до 45MVA Редукционная печь
Основные свойства
Торговая недвижимость
Резюме продукта
Подробная информация о продукте
Ферроникелевая печь с флюсовой дугой
,Дуговая печь с флюсом 6
,3 МВА
Описание продукта
I. Обзор
Ферроникелевая печь с погруженной дугой (также известная как восстановительная печь) является основным оборудованием, специально разработанным для выплавки ферроникелевого сплава. Эта серия охватывает мощности от 6,3 МВА до 45 МВА и охватывает средние, средне-крупные и крупные производства ферроникеля. Ферроникель является ключевым сырьем для производства нержавеющей стали. Ферроникелевая печь восстанавливает оксиды никеля и железа в латеритной никелевой руде до металлического состояния с помощью электрической энергии, образуя ферроникелевый сплав (FeNi).
Этот процесс обычно является основным компонентом процесса RKEF (вращающаяся печь-электрическая печь), предлагая такие преимущества, как зрелая технология и стабильное качество продукции, и особенно широко используется в Китае и Юго-Восточной Азии. Большие ферроникелевые СНФ могут достигать 30–72 МВА.
-
Диапазон мощности: 6,3 МВА, 12,5 МВА, 16,5 МВА, 25,5 МВА, 33 МВА, 40,5 МВА, 45 МВА.
-
Тип печи: Круглая или прямоугольная, фиксированная, с низким дымоотводом.
-
Применение: Плавка сплавов ферроникеля
Конструкционные стали NiCrMo, содержащие 1–4% никеля, хорошо подходят для автомобильной, локомотивной и машиностроительной промышленности благодаря благоприятному соотношению прочности на разрыв и веса. Помимо этих элементов, износостойкие конструкционные стали содержат также углерод. Однако наиболее важными никельсодержащими марками сталей и их крупнейшими потребителями являются нержавеющие и жаропрочные специальные стали. Например, жаропрочные нержавеющие стали, такие как Cr18Ni9Ti и Cr17Ni11Mo2, обладают хорошей способностью к горячей обработке и широко используются в машиностроении, медицинском оборудовании, национальной обороне и легкой промышленности.
Никель оказывает небольшое графитизирующее действие на чугун, стабилизируя перлит и снижая содержание феррита. Таким образом, никель в чугуне способствует достижению однородной и цельной структуры с хорошими свойствами. Добавление небольших количеств никеля (0,1–1,0%) приводит к образованию мелкодисперсного перлита, а более высокое содержание никеля приводит к мартенситной и аустенитной структурам. Мелкий и стабильный перлит придает чугуну хорошую обрабатываемость и твердость. Следовательно, никельсодержащие чугунные детали используются в автомобилестроении.
II. Принцип работы
Принцип работы ферроникелевых СНФ основан на технологии плавки под флюсом. Электроды работают глубоко под слоем заряда, при этом дуга покрывается зарядом. Энергия дуги и тепло сопротивления, генерируемые током, проходящим через заряд, вместе нагревают материал, восстанавливая оксиды никеля и железа до их металлического состояния при высоких температурах.
Основные реакции восстановления (упрощенно):
| Реакция | Уравнение |
|---|---|
| Восстановление никеля | NiO + C → Ni + CO |
| Восстановление железа | FeO + C → Fe + CO |
Восстановитель: Кокс или полукокс.
Температура: 1450–1700°С.
Основные преимущества работы под флюсом:
Электроды погружаются в шихту, что снижает потери тепла
Улучшает термическую эффективность
Защищает футеровку печи от прямого излучения дуги.
III. Схема процесса РКЭФ
RKEF (вращающаяся печь-электрическая печь) в настоящее время является основной технологией производства ферроникеля, отличающейся высокой технологической технологичностью и высокой степенью извлечения никеля. Этот процесс сочетает в себе ферроникелевый SAF и вращающуюся печь, образуя полный пирометаллургический технологический процесс.
Подробное описание каждого этапа
| Этап | Описание |
|---|---|
| 1. Подготовка сырья | Латеритная никелевая руда (лимонитового типа, Ni 1,5–2,5 %, Fe 30–50 %, высокомагнезиальная, SiO₂), восстановитель (кокс/полукокс), флюс (известняк, доломит и др.) |
| 2. Сушка и предварительное восстановление (вращающаяся печь). | Руду обжигают во вращающейся печи при температуре 800–1000°С для удаления кристаллической воды с частичным предварительным восстановлением оксидов Fe/Ni. Полученный «горячий огарок» напрямую подается в SAF в горячем виде, что обеспечивает значительную экономию энергии. |
| 3. Плавка и восстановление (SAF) | В ферроникелевую печь добавляют горячий огарок + восстановитель + флюс. Глубокое восстановление достигается в сильной восстановительной атмосфере с получением нижнего слоя ферроникелевого сплава и верхнего слоя шлака. |
| 4. Добыча и рафинирование железа | Железо периодически постукивают. Расплавленный ферроникель можно отлить в слитки или отправить в рафинировочную печь (например, AOD) для десульфурации и корректировки состава. Шлак закаливают водой или используют в строительных материалах. |
IV. Характеристики оборудования
Ферроникелевый СНФ имеет следующие примечательные характеристики:
| Характеристика | Описание |
|---|---|
| Тип печи | Цилиндрический фиксированный тип, конструкция колпака с низким дымообразованием, работа при микроположительном давлении, автоматическая регулировка давления в печи. |
| Электродная система | Самообжигающийся электрод (Søderberg), при подъеме электрода используется ручной гидравлический и автоматический подъем с компьютерным управлением, зажим конусного кольца, гидравлический цилиндр освобождения проводящих пластин, два комплекта фрикционных колец и подъемные цилиндры для автоматического прессования и отпускания фиксированной длины. |
| Короткая сетевая система | Использует компенсатор с водяным охлаждением, медную трубу с водяным охлаждением, кабель с водяным охлаждением и проводящую пластину с водяным охлаждением, энергосберегающую короткую сетевую структуру с расположением внешнего треугольника, обеспечивающую трехфазный баланс и минимальное значение импеданса. |
| Способ зарядки | Полностью автоматическая подача, многоточечная подача в печь, непрерывная подача, непрерывная плавка, автоматическое согласование |
| Охлаждение нижней части печи | Естественное воздушное охлаждение |
| Охранник безопасности | Циркуляционное водяное охлаждение, резервная система водоснабжения высокого уровня для предотвращения повреждений от внезапных отключений электроэнергии, автоматическая система сигнализации о перегреве. |
V. Технические преимущества
Ферроникелевая САФ имеет следующие технические преимущества по сравнению с другими методами выплавки:
| Преимущество | Описание |
|---|---|
| Широкая адаптируемость сырья | Перерабатывает магнезиально-силикатные руды, оксидно-никелевые руды лимонитового типа с содержанием железа до 30% и промежуточные руды. Наиболее подходит для руд оксида никеля с высоким содержанием магния и низким содержанием железа, которые трудно перерабатывать мокрым способом. |
| Высококачественный ферроникель | Из одной и той же руды процесс РКЭФ дает более высокое содержание ферроникеля, чем другие процессы, с низким содержанием вредных элементов. |
| Экологичность и энергосбережение | Весь процесс полностью закрыт; обожженный песок подается в печь горячим при температуре, превышающей 800°С, что позволяет сэкономить значительную физическую и химическую теплоту по сравнению с холодной шихтой, значительно снижая расход электроэнергии и восстановителя; отходящее тепло можно использовать для производства электроэнергии |
| Переработка твердых отходов | Газ SAF обеспыливается и подается во вращающуюся печь в качестве топлива; шлак закаливается и используется в качестве строительного материала |
| Полная автоматизация процессов | Компьютерное автоматическое управление от дозирования, подачи, загрузки до плавки и выпуска чугуна. |
VI. Приложения
Ферроникелевый САФ широко применяется в следующих областях:
| Приложение | Описание |
|---|---|
| Производство нержавеющей стали | Ферроникель является ключевым сырьем для производства нержавеющей стали, особенно нержавеющей стали серии 300. |
| Производство специальной стали | Применяется при производстве легированной стали, жаропрочных сплавов и других высококачественных марок стали. |
| Производство ферроникелевых сплавов | Прямое производство ферроникелевого сплава с содержанием никеля 10-30%. |
VII. Рекомендации по выбору
| Фактор | Рекомендация |
|---|---|
| Условия сырья | Латеритная никелевая руда Ni ≥ 1,8 %, Fe 30–50 %, MgO ≤ 25 %, влажность < 30 %. |
| Требование к выходу | Для годовой производительности менее 50 000 тонн выберите 6,3–16,5 МВА; для 50 000-100 000 тонн выбирайте 25,5-33 МВА; для свыше 100 000 тонн выберите 40,5-45 МВА |
| Условия питания | Ограниченная мощность сети или высокая стоимость электроэнергии → DC SAF; хорошие условия в сети → AC SAF |
| Требования к автоматизации | Используйте систему управления DCS для обеспечения полного автоматического управления процессом дозирования, подачи, загрузки, проскальзывания электродов, регулирования мощности, контроля давления в печи и т. д. |
| Экологические требования | Использование технологии сухого рукавного сбора пыли, рекуперации и утилизации газа, комплексной утилизации шлака для достижения чистого производства. |
| Инвестиционный бюджет | Ограниченный бюджет → стандартная конфигурация переменного тока; достаточный бюджет → конфигурация постоянного тока или расширенная конфигурация переменного тока |
| Имя | Оценка | Химический состав / % | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Ко | С | Си | П | С | Кр | |||
| Ni+Co | ≤ | |||||||
| Ферроникель | ФеНи25 | 20,0-30,0 | 1.0 | 0,03 | 0,05 | 0,03 | 0,04 | 0,1 |
| Ферроникель | ФеНи55 | 50,0-60,0 | 1.0 | 0,05 | 1.0 | 0,03 | 0,01 | 0,05 |
| Углеродсодержащий ферроникель | ФеНи25К | 20,0-30,0 | 1.0 | 2.0 | 4.0 | 0,04 | 0,04 | 2.0 |
| Серосодержащий ферроникель | ФеНи25CS | 20,0-30,0 | 1.0 | 2.0 | 4.0 | 0,04 | 0,04 | 2.0 |
Сплавы никеля с железом с низким содержанием железа, содержащие хром, кобальт и молибден, при использовании в качестве жаропрочных сплавов обычно называют коррозионностойкими сплавами на основе никеля Hastelloy. Их предел прочности при 923°С достигает 233,24 МПа. Железо-никелевые сплавы, содержащие 30–90 % никеля, обладают высокой магнитной проницаемостью, что делает их пригодными для электротехнической и электронной промышленности — например, сплав «Климакс», содержащий 30 % никеля и 70 % железа. Сплав, состоящий из 80% никеля, 14% хрома и 6% железа, представляет собой специальный устойчивый к коррозии пружинный материал, используемый в стоматологии. Никель также используется в чеканке монет и в производстве аккумуляторов.
Сопутствующие товары
Железнокремниевая печь 6,3 МВА до 45 МВА Погруженная электрическая дуговая печь
6.3 MVA to 45 MVA Ferrosilicon Submerged Arc Furnace The submerged arc furnace (SAF) utilizes high-temperature combustion technology to maximize the thermal efficiency of coal during production. This results in improved energy utilization and reduced overall energy consumption. In terms of production efficiency, the furnace is equipped with an advanced automated control system that enables intelligent operation. The high degree of automation throughout the production process
6300KVA~33000KVA Поточная дуговая печь Кремниевая промышленная электрическая дуговая печь
6.3 MVA~33 MVA Industrial Silicon Submerged Arc Furnace Industrial silicon, also referred to as crystalline or metallic silicon, serves as a fundamental material across a wide range of modern industrial sectors. Its applications extend to industries such as electronics, steel manufacturing, optics, automotive production, chemical processing, metallurgy, and defense. As technological development progresses, new applications for industrial silicon continue to emerge, particular
Силикомангановая погруженная дуговая печь от 6,3 МВА до 45 МВА для металлургических процессов
6.3 MVA to 45 MVA Silicomanganese Submerged Arc Furnace Silicomanganese is a ferroalloy composed primarily of manganese, silicon, iron, and trace amounts of carbon along with other elements. It is one of the most widely used and high-volume alloys in the ferroalloy industry. In steelmaking, manganese-silicon alloy serves as a compound deoxidizer and is also employed as a reducing agent in the production of medium- and low-carbon ferromanganese, as well as in the manufacture
Электрическая дуговая печь карбида кальция 12,5 МВА 25 МВА 33 МВА 40,5 МВА 63 МВА
12.5 MVA to 63 MVA Calcium Carbide Submerged Arc Furnace The calcium carbide submerged arc furnace (also known as a reduction furnace) is the core equipment for producing calcium carbide. This series covers capacities from 12.5 MVA to 63 MVA, encompassing medium-large, large, and ultra-large calcium carbide production units. These furnaces generally adopt a fully sealed design, achieving the modern production requirements of energy saving, environmental protection, high
