Ferronikel Denizaltı Yay Fırını 6.3MVA'dan 45MVA'ya kadar azaltma fırını

I. Genel Bakış

Ferronikel tozaltı ark ocağı (indirgeme fırını olarak da bilinir), ferronikel alaşımının eritilmesi için özel olarak tasarlanmış temel ekipmandır. Bu seri, orta, orta-büyük ve büyük ferronikel üretim ünitelerini kapsayan 6,3 MVA'dan 45 MVA'ya kadar kapasiteleri kapsamaktadır. Ferronikel, paslanmaz çelik üretimi için önemli bir hammaddedir. Ferronikel fırını, ferronikel alaşımı (FeNi) oluşturarak, elektrik enerjisini kullanarak laterit nikel cevherindeki nikel ve demir oksitleri metalik durumlarına indirir.

Bu süreç tipik olarak RKEF (Döner Fırın-Elektrikli Fırın) sürecinin temel bileşenidir, olgun teknoloji ve istikrarlı ürün kalitesi gibi avantajlar sunar ve özellikle Çin ve Güneydoğu Asya'da yaygın olarak kullanılır. Büyük ferronikel SAF 30–72 MVA'ya ulaşabilir.

• Kapasite Aralığı: 6,3 MVA, 12,5 MVA, 16,5 MVA, 25,5 MVA, 33 MVA, 40,5 MVA, 45 MVA

• Fırın Tipi: Dairesel veya Dikdörtgen, Sabit, Düşük Duman Davlumbaz

• Uygulama: Ferronikel Alaşımlı Eritme

%1-%4 nikel içeren NiCrMo yapı çelikleri, uygun çekme mukavemeti/ağırlık oranı nedeniyle otomotiv, lokomotif ve makine imalat endüstrileri için çok uygundur. Aşınmaya dayanıklı yapı çelikleri bu elemanların yanı sıra karbon da içerir. Ancak nikel içeren çelik kalitelerinin en önemlileri ve bunların en büyük tüketicileri paslanmaz ve ısıya dayanıklı özel çeliklerdir. Örneğin, Cr18Ni9Ti ve Cr17Ni11Mo2 gibi ısıya dayanıklı paslanmaz çelikler, iyi bir sıcak işlenebilirlik sergiler ve makine, tıbbi ekipman, ulusal savunma ve hafif sanayide yaygın olarak kullanılır.

Nikel, dökme demirde hafif bir grafitleştirici etkiye sahiptir, perliti stabilize eder ve ferrit içeriğini azaltır. Bu nedenle dökme demirdeki nikel, iyi özelliklere sahip tekdüze ve entegre bir yapının elde edilmesine katkıda bulunur. Küçük miktarlarda nikel (%0,1-%1,0) eklenmesi ince perlit oluşumuna yol açarken, yüksek nikel içeriği martensitik ve östenitik yapılara neden olur. İnce ve stabil perlit, dökme demire iyi işlenebilirlik ve sertlik kazandırır. Bu nedenle otomotiv imalatında nikel içeren dökme demir parçalar kullanılmaktadır.
 

II. Çalışma Prensibi

Ferronikel SAF'ın çalışma prensibi tozaltı ark eritme teknolojisine dayanmaktadır. Elektrotlar, ark yük tarafından kaplanacak şekilde, yük katmanının derinliklerinde çalışır. Yükten geçen akımın ürettiği ark enerjisi ve direnç ısısı, malzemeyi birlikte ısıtır, nikel ve demir oksitleri yüksek sıcaklıklarda metalik hallerine indirger.

Ana İndirgeme Reaksiyonları (Basitleştirilmiş):

İndirgeyici Ajan: Kok veya yarı kok
Sıcaklık: 1450–1700°C

Tozaltı Ark Operasyonunun Temel Avantajları:

Yüke daldırılmış elektrotlar ısı kaybını azaltır

Termal verimliliği artırır

Fırın astarını doğrudan ark radyasyonundan korur
 

III. RKEF Süreç Akışı

RKEF (Döner Fırın-Elektrikli Fırın), güçlü proses uyarlanabilirliği ve yüksek nikel geri kazanım oranıyla ferronikel üretimi için şu anda ana proses teknolojisidir. Bu işlem, tam bir pirometalurjik işlem akışı oluşturmak için ferronikel SAF'yi döner fırınla ​​birleştirir.

Her Aşamanın Ayrıntılı Açıklaması

Krom, kobalt ve molibden içeren, düşük demir içeriğine sahip nikel-demir alaşımları, yüksek sıcaklık alaşımları olarak kullanıldığında genellikle Hastelloy korozyona dayanıklı nikel bazlı alaşımlar olarak anılır. 923°C'deki çekme mukavemetleri 233,24 MPa'ya kadar ulaşır. %30-%90 nikel içeren demir-nikel alaşımları yüksek manyetik geçirgenlik sergiler ve bu da onları elektrik ve elektronik endüstrileri için uygun kılar; örneğin %30 nikel ve %70 demir içeren Climax alaşımı. %80 nikel, %14 krom ve %6 demirden oluşan alaşım, diş uygulamalarında kullanılan, korozyona dayanıklı özel bir yay malzemesidir. Nikel ayrıca madeni para ve pil endüstrisinde de kullanılır.