Kalsiyum Karbid Elektrik Yay Fırını 12.5MVA 25MVA 33MVA 40.5MVA 63MVA
Temel Özellikler
Ticaret Mülkleri
Ürün Özetleri
Ürün Detayları
Kalsiyum Karbid Elektrik Yay Fırını 12
,5MVA
,Kalsiyum Karbid Elektrik Yay Fırını 25MVA
Ürün Açıklaması
12.5 MVA'dan 63 MVA'ya kadar Kalsiyum Karbid Denizaltı Yay Fırını
Kalsiyum karbid batırılmış ark fırını (değiştirme fırını olarak da bilinir) kalsiyum karbid üretimi için temel ekipmandır.Orta büyük alanları kapsar., büyük ve ultra büyük kalsiyum karbid üretim üniteleri.Tamamen mühürlüBu, enerji tasarrufu, çevre koruması, yüksek kalite ve yüksek üretim modern üretim gereksinimlerine ulaşmak için tasarlanmıştır.5 MVA'dan 63 MVA serisi ekipmanları büyük ölçekli ferrosilikon için yardımcı ekipman olarak yaygın olarak kullanılır, kalsiyum karbid, rafiner ve erime fırınları.
-
Kapasite aralığı: 12.5 MVA, 25 MVA, 33 MVA, 40.5 MVA, 63 MVA
-
Fırın Tipi: Tam Doldurulmuş Silindir Tipi
-
Uygulama: Kalsiyum Karbid Erime
I. Tanım ve Uygulamalar
Kalsiyum karbid fırını, esas olarak kalsiyum karbid (CaC2) üretimi için kullanılan yüksek sıcaklıklı bir redüksiyon elektrik fırınıdır. Kimyasal reaksiyon: CaO + 3C → CaC2 + CO,Reaksiyon sıcaklıkları 2000°C'nin üzerindeSonuçta elde edilen kalsiyum karbür, kimyasal endüstri, metalürji, organik sentez ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılır.
Kalsiyum karbid fırınları, kapamanın derecesine göre üç tipte sınıflandırılır: açık fırınlar, yarı kapalı fırınlar ve kapalı fırınlar.
-
Fırın gövdesi:Yüksek sıcaklıklara dayanabilmesi için ateşe dayanıklı malzemelerle kaplanmış dairesel veya eliptik şeklindeki çekirdek reaksiyon kabı.
-
Elektrot Sistemi:Elektrot sütunlarını, tutucuları ve kaldırma cihazlarını içerir, bunlar elektrot derinliğini ayarlayarak reaksiyon sıcaklığını kontrol eder.
-
Şarj cihazı:Kaynak taş ve karbon malzemelerinin sürekli tedarik edilmesi için hammadde kutuları, bant taşıyıcıları ve titreşimli besleyici.
-
Soğutma sistemi:Fırın gövdesinin ve elektrotların güvenliğini sağlamak için dolaşım suyu soğutma ve ara soğutma sistemlerini içerir.
-
Kontrol sistemi:Akıllı bir elektrik kontrol sistemi üç fazlı elektrik dengesini korur ve süreç parametrelerini izler.
-
Güvenlik izleme sistemi:Bir gaz analizi sistemi karbon monoksit sızıntısını ve patlama riskini önler.
Bir kalsiyum karbid fırının üretim süreci esas olarak şunları içerir:
-
Hammadde hazırlama:Kil ve karbon malzemeleri (kokis, yarı-kokis, vb.) parçacık boyutu ve nem içeriği üzerinde sıkı bir kontrol ile.
-
Toplama ve Şarj:Belirlenmiş bir oranla karıştırılır ve elektrotların etrafındaki fırına kabuklar aracılığıyla sürekli eklenir.
-
Yüksek sıcaklıkta reaksiyon:Fırındaki kemer ve direnç ısısı kireç ve karbonun reaksiyona girmesine neden olur ve karbon monoksit serbest bırakılırken sıvı kalsiyum karbür üretir.
-
Tıklama ve Soğutma:Erimiş kalsiyum karbür, dokunma ağızından kalsiyum karbür kavanozlarına akıyor, daha sonra soğutulur, ezilir, sınıflandırılır ve paketlenir.
Fırın yük oranı, karbon malzemelerinin kül ve nem içeriği, güç tüketimini ve çalışma istikrarını önemli ölçüde etkiler.Koks külü içeriğinde her %1 artış, kalsiyum karbid güç tüketimini 50~60 kWh/t artırabilir..
IV. Ana teknolojiler ve gelişmiş tasarım
Eski teknoloji ve geleneksel mühürlü fırınlarda mantıksız süreç parametreleri gibi sorunları çözmek için,Modern büyük kalsiyum karbid fırınları birçok teknolojik gelişmeye uğradı.40.5 MVA'lık kapalı kalsiyum karbid fırını örnek alarak, kilit teknolojileri şunlardır:
Kombine elektrot tutucu teknolojisi:Elektrot kayışının güvenilirliğini ve iletkenliğini artırır, ikincil akım dağılımını daha eşit yapar, akım yoğunluğunu azaltır,ve fırına elektrik enerjisi girişinin kullanım oranını arttırır.
Üç fazlı eşit uzunluklu kısa ağ tasarımı:Kısa ağ düzenini optimize ederek, üç fazlı iletken devrelerin uzunluğu eşit hale getirilmiş, güç faktörü iyileştirilmiş ve fırın çıkışı arttırılmıştır.
Yüksek sıcaklığa dayanıklı kapalı çatı teknolojisi:Bölünmüş bir su soğutmalı çatı ve yüksek sıcaklığa dayanıklı mühürleme malzemeleri kullanır, mükemmel mühürleme elde eder, ısı kaybını azaltır ve erime bölgesinde çalışma koşullarını iyileştirir.
Yüzük besleyici teknolojisi:Fırın yükünün sürekli ve tekdüze dağıtılmasını sağlar ve dış silindir tasarımı ekipmanın hizmet ömrünü uzatır ve daha istikrarlı bir işleyişi sağlar.
Kuru temizleme ve atık ısı geri kazanımı:Yüksek sıcaklıklı duman gazının, torba filtreye girmeden önce sıcaklığını düşürmek için verimli soğutma cihazları kullanır; Temizlenmiş CO gazı yakıt olarak geri kazanılabilir.ve toz çimento hammaddesi olarak kullanılabilir.
Tam Süreç Otomasyon Kontrolü:El işlemi gerektiren dokunma sistemi hariç, tüm sistemler, fırının yükünü ve çalışma hızını artıran bilgisayarlar tarafından kontrol edilir.
V. Seçim önerileri
| Faktör | Tavsiye |
|---|---|
| Çiğ maddelerin koşulları | Yüksek kaliteli kireçtaşı (CaO > 92%) ve düşük kül karbonlu hammaddeler ( sabit karbon > 84%) öncelik verilmelidir.İşe başlamadan önce sıkı bir kalite denetimine ihtiyaç vardır. |
| Güç tüketimi hedefi | Kalsiyum karbid ton başına toplam enerji tüketimi < 1,20 tce/t olmalıdır. 63 MVA fırın tipi < 1,20 tce/t elde edebilir. |
| Çıktı Gereksinimleri | Yıllık üretim 80.000 tondan aşağı ise 25-33 MVA seçin; 80.000-100.000 ton için 40.5 MVA seçin; 100.000 tondan fazla için 63 MVA seçin. |
| Otomasyon Gerekçesi | Toplama, besleme, şarj, elektrot kayması, güç düzenlemesi, fırın basıncı kontrolü vb.ve güvenlik izleme için bir gaz analizi sistemi ile donatmak. |
| Toz Toplama ve Çevre Koruma | Temiz bir üretim elde etmek için ≥ 99,9% verimlilik ve ≤ 30 mg/m3 çıkış emisyon konsantrasyonu ile kuru torba ev toz toplama teknolojisi kullanılır. |
İlgili Ürünler
Ferrosilikon Fırını 6.3 MVA'dan 45 MVA'ya Denizaltı Elektrik Yay Fırını
6.3 MVA to 45 MVA Ferrosilicon Submerged Arc Furnace The submerged arc furnace (SAF) utilizes high-temperature combustion technology to maximize the thermal efficiency of coal during production. This results in improved energy utilization and reduced overall energy consumption. In terms of production efficiency, the furnace is equipped with an advanced automated control system that enables intelligent operation. The high degree of automation throughout the production process
6300KVA ~ 33000KVA Tozaltı Ark Ocağı Silikon Endüstriyel Elektrik Ark Ocağı
6.3 MVA~33 MVA Industrial Silicon Submerged Arc Furnace Industrial silicon, also referred to as crystalline or metallic silicon, serves as a fundamental material across a wide range of modern industrial sectors. Its applications extend to industries such as electronics, steel manufacturing, optics, automotive production, chemical processing, metallurgy, and defense. As technological development progresses, new applications for industrial silicon continue to emerge, particular
Ferronikel Denizaltı Yay Fırını 6.3MVA'dan 45MVA'ya kadar azaltma fırını
6.3 MVA to 45 MVA Ferronickel Submerged Arc Furnace I. Overview The ferronickel submerged arc furnace (also known as a reduction furnace) is the core equipment specifically designed for smelting ferronickel alloy. This series covers capacities from 6.3 MVA to 45 MVA, encompassing medium, medium-large, and large ferronickel production units. Ferronickel is a key raw material for stainless steel production. The ferronickel furnace reduces nickel and iron oxides in laterite
Silikomanganez Denizaltı Yay Fırını 6.3 MVA'dan 45 MVA'ya Metallürjik süreçler için
6.3 MVA to 45 MVA Silicomanganese Submerged Arc Furnace Silicomanganese is a ferroalloy composed primarily of manganese, silicon, iron, and trace amounts of carbon along with other elements. It is one of the most widely used and high-volume alloys in the ferroalloy industry. In steelmaking, manganese-silicon alloy serves as a compound deoxidizer and is also employed as a reducing agent in the production of medium- and low-carbon ferromanganese, as well as in the manufacture
