หม้อไฟฟ้าคาร์ไบด์แคลเซียม 12.5MVA 25MVA 33MVA 40.5MVA 63MVA
คุณสมบัติพื้นฐาน
การซื้อขายอสังหาริมทรัพย์
สรุปผลิตภัณฑ์
รายละเอียดสินค้า
เตาไฟฟ้าคาร์ไบดแคลเซียม 12.5MVA
,เตาไฟฟ้าคาร์ไบดแคลเซียม 25MVA
,33MVA ถังไฟฟ้าคาร์ไบดแคลเซียม
รายละเอียดสินค้า
เตาอาร์คจุ่มแคลเซียมคาร์ไบด์ 12.5 MVA ถึง 63 MVA
เตาอาร์คจมอยู่ใต้น้ำแคลเซียมคาร์ไบด์ (หรือที่เรียกว่าเตาลดขนาด) เป็นอุปกรณ์หลักในการผลิตแคลเซียมคาร์ไบด์ ซีรี่ส์นี้ครอบคลุมกำลังการผลิตตั้งแต่ 12.5 MVA ถึง 63 MVA ครอบคลุมหน่วยการผลิตแคลเซียมคาร์ไบด์ขนาดกลาง-ใหญ่ ใหญ่ และใหญ่พิเศษ โดยทั่วไปเตาเผาเหล่านี้จะใช้กปิดผนึกอย่างเต็มที่การออกแบบ บรรลุความต้องการการผลิตที่ทันสมัยของการประหยัดพลังงาน การคุ้มครองสิ่งแวดล้อม คุณภาพสูง และผลผลิตสูง นอกจากนี้ อุปกรณ์ซีรีส์ 12.5 MVA ถึง 63 MVA ยังถูกใช้อย่างกว้างขวางเป็นอุปกรณ์เสริมสำหรับเฟอร์โรซิลิกอนขนาดใหญ่ แคลเซียมคาร์ไบด์ การกลั่น และเตาถลุง
-
ช่วงความจุ: 12.5 เมกะวัตต์เอ, 25 เมกะวัตต์เอ, 33 เมกะวัตต์เอ, 40.5 เมกะวัตต์เอ, 63 เมกะวัตต์เอ
-
ประเภทเตา: ชนิดทรงกระบอกปิดผนึกแบบเต็ม
-
แอปพลิเคชัน: การถลุงแคลเซียมคาร์ไบด์
I. คำจำกัดความและการประยุกต์
เตาแคลเซียมคาร์ไบด์เป็นเตาไฟฟ้าลดอุณหภูมิสูงที่ใช้เป็นหลักในการผลิตแคลเซียมคาร์ไบด์ (CaC₂) ปฏิกิริยาเคมีคือ: CaO + 3C → CaC₂ + CO โดยมีอุณหภูมิปฏิกิริยาสูงกว่า 2000°C ผลลัพธ์ที่ได้คือแคลเซียมคาร์ไบด์ที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมเคมี โลหะวิทยา การสังเคราะห์สารอินทรีย์ และสาขาอื่นๆ
เตาแคลเซียมคาร์ไบด์แบ่งออกเป็นสามประเภทตามระดับของสิ่งที่แนบมา: เตาแบบเปิด เตาแบบกึ่งปิด และเตาแบบปิด ส่วนใหญ่ประกอบด้วยหกระบบหลัก:
-
ตัวเตา:ถังปฏิกิริยาหลัก มีรูปร่างเป็นวงกลมหรือทรงรี บุด้วยวัสดุทนไฟเพื่อให้ทนต่ออุณหภูมิสูง
-
ระบบอิเล็กโทรด:รวมถึงคอลัมน์อิเล็กโทรด ที่ยึด และอุปกรณ์ยก ซึ่งควบคุมอุณหภูมิปฏิกิริยาโดยการปรับความลึกของอิเล็กโทรด
-
อุปกรณ์ชาร์จ:ถังวัตถุดิบ สายพานลำเลียง และเครื่องป้อนแบบสั่นเพื่อการจ่ายวัสดุหินปูนและคาร์บอนอย่างต่อเนื่อง
-
ระบบทำความเย็น:ประกอบด้วยระบบระบายความร้อนด้วยน้ำหมุนเวียนและระบบทำความเย็นระหว่างกันเพื่อความปลอดภัยของตัวเตาและอิเล็กโทรด
-
ระบบควบคุม:ระบบควบคุมไฟฟ้าอัจฉริยะจะรักษาสมดุลไฟฟ้าสามเฟสและตรวจสอบพารามิเตอร์กระบวนการ
-
ระบบตรวจสอบความปลอดภัย:ระบบวิเคราะห์ก๊าซป้องกันการรั่วไหลของคาร์บอนมอนอกไซด์และความเสี่ยงจากการระเบิด
กระบวนการผลิตเตาแคลเซียมคาร์ไบด์ส่วนใหญ่ประกอบด้วย:
-
การเตรียมวัตถุดิบ:วัสดุปูนขาวและคาร์บอน (โค้ก กึ่งโค้ก ฯลฯ) ที่มีการควบคุมขนาดอนุภาคและความชื้นอย่างเข้มงวด
-
การผสมและการชาร์จ:ผสมตามอัตราส่วนที่ตั้งไว้และเติมลงในเตารอบๆ อิเล็กโทรดอย่างต่อเนื่องผ่านถัง
-
ปฏิกิริยาที่อุณหภูมิสูง:ความร้อนส่วนโค้งและความต้านทานในเตาทำให้ปูนขาวและคาร์บอนเกิดปฏิกิริยา ทำให้เกิดแคลเซียมคาร์ไบด์เหลวพร้อมทั้งปล่อยคาร์บอนมอนอกไซด์
-
การแตะและการระบายความร้อน:แคลเซียมคาร์ไบด์ที่หลอมละลายจะไหลเข้าสู่ทัพพีแคลเซียมคาร์ไบด์ผ่านทางพวยกา จากนั้นจะถูกทำให้เย็น บด คัดเกรด และบรรจุหีบห่อ
อัตราส่วนประจุของเตาหลอม รวมถึงปริมาณเถ้าและความชื้นของวัสดุคาร์บอน มีผลกระทบอย่างมากต่อการใช้พลังงานและเสถียรภาพในการทำงาน ตัวอย่างเช่น ปริมาณเถ้าโค้กที่เพิ่มขึ้นทุกๆ 1% สามารถเพิ่มการใช้พลังงานแคลเซียมคาร์ไบด์ได้ 50–60 kWh/t
IV. เทคโนโลยีหลักและการออกแบบขั้นสูง
เพื่อแก้ไขปัญหาต่างๆ เช่น เทคโนโลยีที่ล้าสมัยและพารามิเตอร์กระบวนการที่ไม่สมเหตุสมผลในเตาเผาแบบปิดผนึกแบบดั้งเดิม เตาเผาแคลเซียมคาร์ไบด์ขนาดใหญ่ที่ทันสมัย จึงได้รับการปรับปรุงทางเทคโนโลยีหลายประการ ยกตัวอย่างเตาแคลเซียมคาร์ไบด์ปิดผนึก 40.5 MVA เทคโนโลยีที่สำคัญ ได้แก่:
เทคโนโลยีตัวจับอิเล็กโทรดแบบรวม:ปรับปรุงความน่าเชื่อถือและการนำไฟฟ้าของการลื่นไถลของอิเล็กโทรด ทำให้การกระจายกระแสทุติยภูมิมีความสม่ำเสมอมากขึ้น ลดความหนาแน่นของกระแสไฟฟ้า และเพิ่มอัตราการใช้พลังงานไฟฟ้าที่ป้อนเข้าไปในเตาเผา
การออกแบบเครือข่ายสั้นความยาวเท่ากันสามเฟส:ด้วยการปรับโครงร่างเครือข่ายแบบสั้นให้เหมาะสม วงจรนำไฟฟ้าสามเฟสจึงมีความยาวเท่ากัน ปรับปรุงตัวประกอบกำลังและเพิ่มเอาต์พุตของเตาเผา
เทคโนโลยีหลังคาปิดผนึกทนอุณหภูมิสูง:ใช้หลังคาระบายความร้อนด้วยน้ำแบบแยกส่วนและวัสดุซีลที่ทนต่ออุณหภูมิสูง ทำให้สามารถปิดผนึกได้ดีเยี่ยม ลดการสูญเสียความร้อน และปรับปรุงสภาพการทำงานในเขตหลอม
เทคโนโลยีเครื่องป้อนแหวน:มีการกระจายประจุของเตาเผาอย่างต่อเนื่องและสม่ำเสมอ และการออกแบบกระบอกสูบภายนอกช่วยยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์และรับประกันการทำงานที่เสถียรยิ่งขึ้น
การทำให้บริสุทธิ์แบบแห้งและการนำความร้อนเหลือทิ้งกลับมาใช้ใหม่:ใช้อุปกรณ์ทำความเย็นที่มีประสิทธิภาพเพื่อลดอุณหภูมิของก๊าซไอเสียที่มีอุณหภูมิสูงก่อนที่จะเข้าสู่ถุงกรอง ก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์บริสุทธิ์สามารถนำกลับมาใช้ใหม่เป็นเชื้อเพลิงได้ และฝุ่นสามารถใช้เป็นวัตถุดิบปูนซีเมนต์ได้
การควบคุมอัตโนมัติกระบวนการเต็มรูปแบบ:ยกเว้นระบบต๊าปที่ต้องใช้คนควบคุม ระบบทั้งหมดจะถูกควบคุมโดยคอมพิวเตอร์ ทำให้ภาระของเตาเผาและอัตราการทำงานของเตาเพิ่มขึ้น
V. คำแนะนำในการคัดเลือก
| ปัจจัย | คำแนะนำ |
|---|---|
| เงื่อนไขวัตถุดิบ | จัดลำดับความสำคัญของหินปูนคุณภาพสูง (CaO > 92%) และวัตถุดิบคาร์บอนที่มีเถ้าต่ำ (คาร์บอนคงที่ > 84%) เตาปิดผนึกมีความต้องการวัตถุดิบสูงกว่า จำเป็นต้องมีการตรวจสอบคุณภาพอย่างเข้มงวดก่อนการทดสอบเดินเครื่อง |
| เป้าหมายการใช้พลังงาน | การใช้พลังงานโดยรวมต่อตันของแคลเซียมคาร์ไบด์ควร < 1.20 tce/t เตาประเภท 63 MVA สามารถรับ < 1.20 tce/t |
| ความต้องการเอาท์พุท | สำหรับผลผลิตต่อปีต่ำกว่า 80,000 ตัน ให้เลือก 25-33 MVA สำหรับ 80,000-100,000 ตันเลือก 40.5 MVA สำหรับมากกว่า 100,000 ตัน เลือก 63 MVA |
| ข้อกำหนดของระบบอัตโนมัติ | นำระบบควบคุม DCS มาใช้เพื่อให้เกิดการควบคุมอัตโนมัติเต็มรูปแบบของการแบทช์ การป้อน การชาร์จ การลื่นไถลของอิเล็กโทรด การควบคุมกำลังไฟ การควบคุมแรงดันเตาหลอม ฯลฯ และติดตั้งระบบวิเคราะห์ก๊าซเพื่อการตรวจสอบความปลอดภัย |
| การเก็บฝุ่นและการปกป้องสิ่งแวดล้อม | ใช้เทคโนโลยีการเก็บฝุ่นแบบถุงแห้งที่มีประสิทธิภาพ ≥ 99.9% และความเข้มข้นของการปล่อยก๊าซออก ≤ 30 มก./ลบ.ม. เพื่อให้ได้การผลิตที่สะอาด ความดันเตาควรมีเสถียรภาพภายใน ±20 Pa |
สินค้าที่เกี่ยวข้อง
เฟอร์ซิลิคอนเหล็ก 6.3 MVA ถึง 45 MVA เฟอร์อาร์คไฟฟ้าดําน้ํา
6.3 MVA to 45 MVA Ferrosilicon Submerged Arc Furnace The submerged arc furnace (SAF) utilizes high-temperature combustion technology to maximize the thermal efficiency of coal during production. This results in improved energy utilization and reduced overall energy consumption. In terms of production efficiency, the furnace is equipped with an advanced automated control system that enables intelligent operation. The high degree of automation throughout the production process
6300KVA ~ 33000KVA เตาอบอาร์คดําน้ํา เตาอบอาร์คไฟฟ้าอุตสาหกรรมซิลิคอน
6.3 MVA~33 MVA Industrial Silicon Submerged Arc Furnace Industrial silicon, also referred to as crystalline or metallic silicon, serves as a fundamental material across a wide range of modern industrial sectors. Its applications extend to industries such as electronics, steel manufacturing, optics, automotive production, chemical processing, metallurgy, and defense. As technological development progresses, new applications for industrial silicon continue to emerge, particular
เฟอร์รอนิกเคิลท่อน้ําอาร์คฟอร์น 6.3MVA ถึง 45MVA เฟอร์ลด
6.3 MVA to 45 MVA Ferronickel Submerged Arc Furnace I. Overview The ferronickel submerged arc furnace (also known as a reduction furnace) is the core equipment specifically designed for smelting ferronickel alloy. This series covers capacities from 6.3 MVA to 45 MVA, encompassing medium, medium-large, and large ferronickel production units. Ferronickel is a key raw material for stainless steel production. The ferronickel furnace reduces nickel and iron oxides in laterite
หม้อไฟอาร์คซึมซิลิคอมแมนแกนเซส 6.3 MVA ถึง 45 MVA สําหรับกระบวนการโลหะ
6.3 MVA to 45 MVA Silicomanganese Submerged Arc Furnace Silicomanganese is a ferroalloy composed primarily of manganese, silicon, iron, and trace amounts of carbon along with other elements. It is one of the most widely used and high-volume alloys in the ferroalloy industry. In steelmaking, manganese-silicon alloy serves as a compound deoxidizer and is also employed as a reducing agent in the production of medium- and low-carbon ferromanganese, as well as in the manufacture
