Horno de arco eléctrico de carburo de calcio 12,5MVA 25MVA 33MVA 40,5MVA 63MVA
Propiedades básicas
Propiedades comerciales
Resumen del producto
Detalles del producto
Horno de arco eléctrico de carburo de calcio de 12
,5 MVA
,Fuego de arco eléctrico de carburo de calcio 25MVA
Descripción del Producto
12Horno de arco sumergido de carburo de calcio de 0,5 a 63 MVA
El horno de arco sumergido de carburo de calcio (también conocido como horno de reducción) es el equipo básico para la producción de carburo de calcio.que incluye medianas y grandesLos hornos de producción de carburo de calcio, de gran tamaño y de gran tamaño.completamente selladoEl diseño de los equipos de producción de alta calidad, de alta calidad y de alto rendimiento, se basa en el diseño de los equipos de producción de alta calidad.Los equipos de la serie de 5 MVA a 63 MVA se utilizan ampliamente como equipos auxiliares para el ferrosilicio a gran escala, carburo de calcio, refinería y fundición.
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Rango de capacidad: 12.5 MVA, 25 MVA, 33 MVA, 40.5 MVA, 63 MVA
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Tipo de horno: tipo cilíndrico completamente sellado
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Aplicación: Fusión de carburo de calcio
I. Definición y aplicaciones
Un horno de carburo de calcio es un horno eléctrico de reducción a alta temperatura utilizado principalmente para la producción de carburo de calcio (CaC2).con una temperatura de reacción superior a 2000°CEl carburo de calcio resultante se utiliza ampliamente en la industria química, la metalurgia, la síntesis orgánica y otros campos.
Los hornos de carburo de calcio se clasifican en tres tipos en función del grado de recinto: hornos abiertos, hornos semicerrados y hornos cerrados.
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Cuerpo del horno:El recipiente de reacción del núcleo, de forma circular o elíptica, revestido con materiales refractarios para soportar altas temperaturas.
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Sistema de electrodos:Incluye columnas de electrodos, soportes y dispositivos de elevación, que controlan la temperatura de reacción ajustando la profundidad del electrodo.
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Dispositivo de carga:Contenedores de materia prima, transportadores de cinta y alimentadores vibratorios para el suministro continuo de materiales de piedra caliza y carbono.
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Sistema de refrigeración:Incluye sistemas de refrigeración por agua circulante y de refrigeración intermedia para garantizar la seguridad del cuerpo del horno y de los electrodos.
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Sistema de control:Un sistema de control eléctrico inteligente mantiene el equilibrio eléctrico trifásico y supervisa los parámetros del proceso.
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Sistema de vigilancia de la seguridadUn sistema de análisis de gases previene la fuga de monóxido de carbono y los riesgos de explosión.
El proceso de producción de un horno de carburo de calcio incluye principalmente:
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Preparación de la materia prima:Materiales de cal y carbono (coque, semicoke, etc.) con estricto control del tamaño de las partículas y del contenido de humedad.
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Batería y carga:Se mezcla de acuerdo con una proporción establecida y se añade continuamente en el horno alrededor de los electrodos a través de contenedores.
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Reacción a alta temperatura:El arco y el calor de resistencia en el horno hacen que la cal y el carbono reaccionen, produciendo carburo de calcio líquido mientras se libera monóxido de carbono.
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Aplicación y refrigeración:El carburo de calcio fundido fluye hacia cucharas de carburo de calcio a través de la boquilla de tapping, luego se enfría, se tritura, se clasifica y se empaqueta.
La relación de carga del horno, así como el contenido de ceniza y humedad de los materiales de carbono, afectan significativamente al consumo de energía y a la estabilidad de funcionamiento.Cada aumento del 1% en el contenido de cenizas de coque puede aumentar el consumo de energía del carburo de calcio en 50 60 kWh/t.
IV. Tecnologías clave y diseño avanzado
Para abordar problemas como la tecnología obsoleta y los parámetros de proceso irrazonables en los hornos sellados tradicionales,Los grandes hornos modernos de carburo de calcio han experimentado varias mejoras tecnológicasTomando como ejemplo el horno de carburo de calcio sellado de 40,5 MVA, sus tecnologías clave incluyen:
Tecnología de soporte de electrodos combinado:Mejora la fiabilidad y la conductividad del deslizamiento de electrodos, hace que la distribución de corriente secundaria sea más uniforme, reduce la densidad de corriente,y aumenta la tasa de utilización de la entrada de energía eléctrica en el horno.
Diseño de red corta de tres fases de longitud igual:Al optimizar el diseño corto de la red, los circuitos conductores de tres fases se hacen iguales en longitud, mejorando el factor de potencia y aumentando la producción del horno.
Tecnología de techos sellados resistentes a altas temperaturas:Utiliza un techo dividido refrigerado por agua y materiales de sellado resistentes a altas temperaturas, logrando un sellado excelente, reduciendo la pérdida de calor y mejorando las condiciones de trabajo en la zona de fundición.
Tecnología de alimentación por anillo:Se logra una distribución continua y uniforme de la carga del horno, y el diseño del cilindro externo prolonga la vida útil del equipo y garantiza un funcionamiento más estable.
Purificación en seco y recuperación de calor residual:Utiliza dispositivos de refrigeración eficientes para reducir la temperatura de los gases de escape de alta temperatura antes de que entren en el filtro de bolsa; el gas de CO purificado puede recuperarse como combustible,y el polvo se puede utilizar como materia prima de cemento.
Control completo de la automatización del proceso:A excepción del sistema de toma que requiere una operación manual, todos los sistemas son controlados por computadoras, aumentando la carga del horno y la velocidad de funcionamiento.
V. Recomendaciones de selección
| El factor | Recomendación |
|---|---|
| Condiciones de la materia prima | Priorizar la caliza de alta calidad (CaO > 92%) y las materias primas de bajo contenido de carbono (carbono fijo > 84%).Se requiere una inspección de calidad estricta antes de la puesta en marcha. |
| Objetivo de consumo de energía | El consumo energético global por tonelada de carburo de calcio debe ser < 1,20 tce/t. El tipo de horno de 63 MVA puede alcanzar < 1,20 tce/t. |
| Requisito de salida | Para la producción anual inferior a 80.000 toneladas, elija 25-33 MVA; para 80.000-100.000 toneladas, elija 40.5 MVA; para más de 100.000 toneladas, elija 63 MVA. |
| Requisito de automatización | Adoptar el sistema de control DCS para lograr el control automático de todo el proceso de loteado, alimentación, carga, deslizamiento de electrodos, regulación de potencia, control de presión del horno, etc.y equipado con un sistema de análisis de gases para el seguimiento de la seguridad. |
| Recolección de polvo y protección del medio ambiente | Para lograr una producción limpia, se utilizará una tecnología de recogida de polvo en sacos secos con una eficiencia ≥ 99,9% y una concentración de emisiones de salida ≤ 30 mg/m3. |
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