칼슘 탄화물 전기 활 오븐 12.5MVA 25MVA 33MVA 40.5MVA 63MVA
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제품 요약
제품 세부정보
칼슘 탄화물 전기 활 오븐 12.5MVA
,칼슘 탄화물 전기 활 오븐 25MVA
,33MVA 칼슘 탄화물 전기 활 오븐
제품 설명
12.5 MVA ~ 63 MVA 탄화칼슘 수중 아크로
탄화칼슘 침지형 아크로(환원로라고도 함)는 탄화칼슘을 생산하는 핵심 장비입니다. 이 시리즈는 중대형, 대형 및 초대형 탄화칼슘 생산 장치를 포함하여 12.5MVA부터 63MVA까지의 용량을 포괄합니다. 이 로는 일반적으로 다음을 채택합니다.완전히 밀봉된디자인, 에너지 절약, 환경 보호, 고품질 및 고출력의 현대적인 생산 요구 사항을 달성합니다. 또한 12.5 MVA ~ 63 MVA 시리즈 장비는 대규모 규소철, 탄화칼슘, 정련, 제련로의 보조장비로 널리 사용됩니다.
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용량 범위: 12.5MVA, 25MVA, 33MVA, 40.5MVA, 63MVA
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로 유형: 완전 밀봉 원통형 유형
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애플리케이션: 탄화칼슘 제련
I. 정의 및 적용
탄화칼슘로는 주로 탄화칼슘(CaC2) 생산에 사용되는 고온환원전기로입니다. 화학 반응은 CaO + 3C → CaC₂ + CO이며 반응 온도는 2000°C 이상에 도달합니다. 생성된 탄화칼슘은 화학 산업, 야금, 유기 합성 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다.
탄화칼슘로는 폐쇄 정도에 따라 개방형, 반밀폐형, 폐쇄형의 세 가지 유형으로 분류됩니다. 이는 주로 6가지 주요 시스템으로 구성됩니다.
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로 본체:원형 또는 타원형 모양의 핵심 반응 용기는 고온을 견딜 수 있도록 내화성 재료로 늘어서 있습니다.
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전극 시스템:전극 깊이를 조절하여 반응 온도를 조절하는 전극 컬럼, 홀더 및 리프팅 장치가 포함됩니다.
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충전 장치:석회석 및 탄소 재료의 지속적인 공급을 위한 원료통, 벨트 컨베이어 및 진동 피더.
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냉각 시스템:순환수 냉각 및 중간 냉각 시스템으로 구성되어 퍼니스 본체와 전극의 안전을 보장합니다.
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제어 시스템:지능형 전기 제어 시스템은 3상 전기 균형을 유지하고 공정 매개변수를 모니터링합니다.
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안전 모니터링 시스템:가스 분석 시스템을 통해 일산화탄소 누출 및 폭발 위험을 예방합니다.
탄화칼슘 로의 생산 공정은 주로 다음을 포함합니다:
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원료 준비:입자 크기와 수분 함량을 엄격하게 제어하는 석회 및 탄소 재료(코크스, 세미코크스 등).
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일괄 처리 및 충전:설정된 비율에 따라 혼합하여 빈(Bin)을 통해 전극 주변의 로에 연속적으로 첨가됩니다.
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고온 반응:용광로의 아크와 저항열은 석회와 탄소를 반응시켜 일산화탄소를 방출하면서 액체 탄화칼슘을 생성합니다.
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태핑 및 냉각:용융된 탄화칼슘은 태핑 스파우트를 통해 탄화칼슘 국자로 유입된 후 냉각, 분쇄, 등급화 및 포장됩니다.
탄소 재료의 회분 및 수분 함량뿐만 아니라 로 충전 비율은 전력 소비 및 작동 안정성에 큰 영향을 미칩니다. 예를 들어, 코크스재 함량이 1% 증가할 때마다 탄화칼슘 전력 소비가 50~60kWh/t 증가할 수 있습니다.
IV. 핵심 기술 및 고급 디자인
기존 밀폐형 용해로의 오래된 기술 및 불합리한 공정 매개변수와 같은 문제를 해결하기 위해 현대식 대형 탄화칼슘 용해로는 몇 가지 기술 개선을 거쳤습니다. 40.5 MVA 밀폐형 탄화칼슘 용해로를 예로 들면, 핵심 기술은 다음과 같습니다.
결합된 전극 홀더 기술:전극 미끄러짐의 신뢰성과 전도성을 향상시키고, 2차 전류 분포를 보다 균일하게 만들고, 전류 밀도를 낮추며, 로에 투입되는 전기 에너지의 활용률을 높입니다.
3상 동일 길이의 짧은 네트워크 설계:짧은 네트워크 레이아웃을 최적화함으로써 3상 전도성 회로의 길이를 동일하게 만들어 역률을 개선하고 퍼니스 출력을 높입니다.
고온 저항 밀봉 지붕 기술:분할형 수냉식 지붕과 내열성 밀봉 재료를 사용하여 우수한 밀봉을 달성하고 열 손실을 줄이며 제련 구역의 작업 조건을 개선합니다.
링 피더 기술:퍼니스 장입물의 지속적이고 균일한 분배를 달성하고, 외부 실린더 설계로 장비 수명을 연장하고 보다 안정적인 작동을 보장합니다.
건식 정화 및 폐열 회수:효율적인 냉각 장치를 사용하여 고온의 배가스가 백 필터에 들어가기 전에 온도를 낮춥니다. 정화된 CO 가스는 연료로 회수될 수 있고, 먼지는 시멘트 원료로 사용될 수 있습니다.
전체 프로세스 자동화 제어:수동조작이 필요한 태핑시스템을 제외하고 모든 시스템을 컴퓨터로 제어하여 용광로의 부하와 가동률을 높인다.
V. 선택 권장 사항
| 요인 | 추천 |
|---|---|
| 원료 조건 | 고급 석회석(CaO > 92%) 및 저회분 탄소 원료(고정 탄소 > 84%)를 우선시합니다. 밀폐형로는 원자재에 대한 요구사항이 더 높습니다. 시운전 전에 엄격한 품질 검사가 필요합니다. |
| 소비전력 목표 | 탄화칼슘 1톤당 종합 에너지 소비량은 1.20tce/t 미만이어야 합니다. 63 MVA 용해로 유형은 < 1.20 tce/t를 달성할 수 있습니다. |
| 출력 요구 사항 | 연간 생산량이 80,000톤 미만인 경우 25-33 MVA를 선택하십시오. 80,000-100,000톤의 경우 40.5 MVA를 선택합니다. 100,000톤 이상의 경우 63 MVA를 선택합니다. |
| 자동화 요구 사항 | DCS 제어 시스템을 채택하여 일괄 처리, 공급, 충전, 전극 미끄러짐, 전력 조절, 노 압력 제어 등의 전체 프로세스 자동 제어를 달성하고 안전 모니터링을 위한 가스 분석 시스템을 갖추고 있습니다. |
| 먼지 수집 및 환경 보호 | 청정 생산을 달성하려면 효율 ≥ 99.9% 및 출구 배출 농도 ≤ 30mg/m3의 건식 백하우스 집진 기술을 사용하십시오. 퍼니스 압력은 ±20 Pa 내에서 안정되어야 합니다. |
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