Piekarnik podwodny z krzemu manganowego 6,3 MVA do 45 MVA dla procesów metalurgicznych

6.3 MVA do 45 MVA Silikomangazowy Piekarnik Arkowy Podwodny

Silikomangan jest stopem żelaznym składającym się głównie z manganu, krzemu, żelaza i śladowych ilości węgla wraz z innymi pierwiastkami.Jest to jeden z najczęściej stosowanych stopów w przemyśle ferrolegu.W przemyśle stalowym stop mangan-krzemowy służy jako związek deoksydujący i jest również stosowany jako środek redukujący w produkcji ferromanganu o średnim i niskim węglowodoru,oraz w produkcji manganu metalicznego za pomocą procesu silikotermicznegoW oparciu o zawartość manganu, krzemu i zanieczyszczeń, silikomangan jest klasyfikowany w osiem klas, a skład chemiczny odpowiada specyfikacjom przedstawionym w tabeli.

Nowoczesne piece łukowe podwodne są zaprojektowane z całkowicie zamkniętymi konstrukcjami.krótka sieć, zespół elektrodowy, mechanizm hydrauliczny, urządzenia do usuwania ścieków, system chłodzenia dolnego, transformator, wysokonapięciowe źródło zasilania, nisokonapięciowy system automatycznego sterowania,urządzenia do monitorowania, systemy mieszania i podawania surowców, mechanizmy dystrybucji i dawkowania, zbieranie pyłu z otworu pieca oraz systemy odzysku i odkurzania gazu w procesie suchym.

1Zasada działania

Piece krzemowo-manganowe działają na zasadzie pieca łukowego zanurzonego.Elektrody wytwarzają ciepło łukowe i ciepło rezystancyjne z ładunku w celu redukcji tlenków w rudzie manganu i krzemu w stopu krzemu-manganuReakcja wewnątrz pieca opiera się głównie na redukcji karbotermicznej.Produkty te tworzą duże cząstki, które łatwo unoszą się w górę, w wyniku czego występuje znaczący efekt odtleniający.

2. Przepływ i działanie procesów

Przygotowanie surowców: rudy manganu, szłupki bogate w mangan, krzemionka i koks są grupowane zgodnie z wymogami dotyczącymi formuły.

Ładowanie i podgrzewanie: surowce wchodzą do półzamkniętego pieca łukowego podwodnego poprzez łopatek.które są wprowadzane do ładunku w celu tworzenia ogrzewania łukowego.

Kontrola stopienia: ładunek miesza się równomiernie, poziom ładunku jest utrzymywany, elektrody są wprowadzane głęboko i równomiernie.H2 < 8%, a temperatura pieca poniżej 600°C.

Wykorzystanie żelaza i złomu: stopiony stop i złom oddzielają się naturalnie. Otwór do kranu można otworzyć i zamknąć płynnie. Zarówno gorący metal, jak i złom mają dobrą płynność i są łatwe do oddzielenia,w końcu odlewane w ingoty.

3Parametry techniczne i stan pieca

Podwójne bazowość szłupów (CaO/SiO2) jest kontrolowana w zakresie od 0,5 do 0.7, z MnO w szłupie < 10%.

Długość robocza elektrod wynosi 1700~2000 mm, napięcie wynosi około 143 V, prąd roboczy jest stabilny, a zużycie elektrody jednolite.

Normalne warunki pieca charakteryzują się dobrą przepuszczalnością powierzchni ładunku, jednolitym zatonięciem ładunku i płynnym dotknięciem żelaza i żużlu.

4. Wartości i skład chemiczny

Silikomangan jest podzielony na osiem klas w zależności od zawartości manganu, krzemu i pierwiastków zanieczyszczeń.

Tabela 1  Skład chemiczny

Uwaga: Zawartość fosforu jest określona w trzech klasach (I, II, III) zgodnie z różnymi maksymalnymi limitami.

5Zastosowania i zalety

Stop produkowany w piecu krzemowo-manganowym jest szeroko stosowany w produkcji stali,znacząco zmniejsza tempo utraty podczas spalania (czas utraty podczas spalania w procesie deoksydowania stopu krzemu-manganu wynosi około 29%Dodatkowo stop krzemowo-manganowy może poprawić odporność stali na korozję i rdzew.co sprawia, że nadaje się do użytku na zewnątrz lub w wilgotnych warunkach. piece krzemowo-manganowe są podobne do pieców ferro-krzemowych,ale jest przeznaczony do produkcji stopów krzemu-manganu i nie może być stosowany do produkcji ferromanganu o wysokiej zawartości węgla, chyba że małe piece (e.g., 6000 kVA) jest stosowany w celu uniknięcia uszkodzeń ogniotrwałych.

Podsumowując, piec krzemowo-manganowa jest niezastąpionym elementem wyposażenia w produkcji stali.umożliwia skuteczną i stabilną produkcję stopów krzemowo-manganowych, zapewniając jakość i wydajność stali.