Forno de refino de desgaseificação a vácuo RH Ruhrstahl Heraeus 80T ~ 320T
Propriedades Básicas
Propriedades comerciais
Resumo do Produto
Detalhes do produto
Forno de refino de desgaseificação a vácuo RH
,forno de refino Ruhrstahl Heraeus
,forno de refino 80T
Descrição do produto
I. Visão geral
O processo de desgaseamento por circulação a vácuo RH (processo RH) é uma tecnologia de refinação secundária altamente eficiente para o aço fundido.- O que foi?eHeraeusna Alemanha em 1957, com o nome do equipamento derivado das iniciais das duas empresasEsta tecnologia utiliza o princípio da circulação de vácuo para realizar vários tratamentos de refino em aço fundido, incluindo:Desgaseamento, descarbonização, dessulfuração, ajuste fino da composição e compensação de temperaturaÉ um dos principais equipamentos para a produção de aço limpo de alta qualidade em fábricas de aço modernas.
O processo RH foi originalmente utilizado principalmente para a remoção de hidrogénio para evitar defeitos de manchas brancas no aço,com uma gama de tratamento limitada às classes de aço com requisitos rigorosos de teor de gases, tais como grandes aços de forja, aços de chapa pesada, aços de silício e aços de rolamentoDesde os anos 80, com exigências cada vez mais rigorosas para a qualidade do aço fundido na indústria automóvel, a tecnologia RH desenvolveu-se rapidamente.transformando-se gradualmente de um dispositivo de desgaseamento de função única em um equipamento de refinação secundária multifuncional com descarbonização a vácuo, descarbonização por sopro de oxigénio, desulfuração por injecção de pó, compensação de temperatura e homogeneização de temperatura e composição.
II. A ComissãoPrincípio de funcionamento
Uma unidade de desgaseamento a vácuo RH consiste essencialmente num recipiente de vácuo revestido de revestimento refratário e em dois snorkels (uma perna para cima e uma para baixo)O seu princípio de funcionamento baseia-se no princípio da bomba de elevação a ar, com o seguinte processo específico:
1.Os dois snorkels (perna para cima e perna para baixo) na parte inferior do recipiente de vácuo são imersos no aço fundido na louça, com uma profundidade de imersão geralmente de 150-200mm.
2.O sistema de bomba de vácuo é iniciado para evacuar o recipiente de vácuo, reduzindo a pressão interna para aproximadamente 50-100Pa.
3.O gás argônio (gás de elevação) é injetado no aço fundido através de bocas na parede lateral do snorkel para cima.Este argônio se expande rapidamente sob a alta temperatura do aço fundido e a baixa pressão no recipiente de vácuo.
4.A expansão do argônio reduz a densidade da mistura gás-líquido no snorkel.O aço fundido é continuamente aspirado para o recipiente de vácuoNo interior do recipiente, o aço fundido libera gases sob alto vácuo e é disperso em gotas finas..
5.O aço fundido sobe a cerca de 5 m/s e desce a 1-2 m/s, circulando rapidamente entre o recipiente de vácuo e a colher.,com 5 minutos adicionais para ligação e outras operações, resultando num tempo total de tratamento de aproximadamente 20 minutos.
III.Composição do equipamento
1.Convecção de vácuo:Um recipiente cilíndrico revestido de revestimento refratário, dividido em recipiente superior e recipiente inferior, servindo como local principal para as reações de descarbonização e descarbonização.
2- Esnórqueles:Com uma perna para cima e uma para baixo, instaladas na parte inferior do recipiente de vácuo, utilizadas para circular o aço fundido entre o recipiente de vácuo e o poço,com o interior totalmente revestido com materiais refratários.
3Sistema de bomba de vácuo:Gera e mantém o grau de vácuo dentro do recipiente de vácuo; pode utilizar bombas ejetoras de vapor ou bombas mecânicas secas.
4Sistema de alimentação de liga:Utilizado para adicionar materiais de liga a recipientes a vácuo em condições de vácuo para controlo preciso da composição.
5Sistema de lança superior:Lança superior multifuncional, capaz de descarburizar com sopro de oxigénio, pós-combustão, dessulfurizar por injecção de pó, etc..
6Sistema de elevação de lagarte e de lagarte:Usado para transportar o aço fundido a ser tratado; a imersão dos snorkels pode ser obtida levantando a colher ou abaixando o recipiente de vácuo.
7Dispositivo de pré-aquecimento do recipiente:Preaquecer o recipiente de vácuo antes do tratamento para reduzir a queda de temperatura durante o processamento.
IV. Funções metalúrgicas
Após décadas de desenvolvimento, o processo de tratamento de circulação de vácuo RH pode realizar as seguintes funções:
| Função | Indicador de desempenho | Descrição |
|---|---|---|
| Desidrogenação | [H] ≤ 1×10−6 (1 ppm) | Em condições de vácuo, o hidrogénio no aço fundido escapa e é removido pela bomba de vácuo.O aço não desgaseado pode atingir cerca de 70%, com o teor de hidrogénio no aço reduzido para menos de 2 × 10−6. |
| Desoxidação | [T.O] ≤ 10×10−6 (10 ppm) | Utilizando o efeito de desoxidação do carbono sob vácuo, quando se trata de aço ultra baixo em carbono não desgaseado, o teor de oxigénio pode ser reduzido de (200-500) × 10-6 para (80-300) × 10-6. |
| Descarbonização | [C] ≤ 10×10−6 (10 ppm) | Através do sopro de oxigénio na superfície do aço fundido num recipiente a vácuo sob pressão reduzida, o teor de carbono do aço fundido pode ser reduzido para menos de 10×10−6,que satisfaçam os requisitos de produção dos aços de carbono ultra baixo, como o aço IF. |
| Dessulfuração | [S] ≤ 30×10−6 (30 ppm) | Injetando escória sintética na superfície de aço fundido no recipiente de vácuo, o teor de enxofre pode ser reduzido para menos de 30×10−6, ou mesmo tão baixo quanto 3×10−6. |
| Desnitrogenação | [N] ≤ 10×10−6 (10 ppm) | Quando o teor inicial de nitrogénio no aço é elevado (> 100×10−6), a taxa de desnitrogenação pode atingir 10-20%; quando o teor inicial de nitrogénio é baixo (< 50×10−6),Há poucas alterações no teor de nitrogénio antes e após o tratamento. |
| Composição Ajuste fino | Alta taxa de acerto da análise | Após o tratamento de circulação a vácuo, o aço fundido está em bom estado de redução, permitindo um ajuste preciso da composição durante o ajuste fino, com alto rendimento de liga. |
| Aquecimento de aço | Aquecimento químico | Using methods such as oxygen blowing for chemical heating can compensate for temperature drop during processing and precisely control molten steel temperature to meet the strict superheat requirements of continuous casting. |
| Inclusão Remover | Melhorar significativamente a limpeza do aço fundido | A dispersão do aço fundido em gotas finas dentro do recipiente de vácuo promove a flutuação e a remoção de inclusões não metálicas, melhorando significativamente a limpeza do aço fundido. |
V. Características e vantagens do processo
| Características | Descrição |
|---|---|
| Ciclo de tratamento curto | O tempo total de tratamento é de cerca de 20 minutos, o que pode coordenar-se bem com o ritmo de fusão do conversor, resultando em alta eficiência de produção. |
| Taxa de reação rápida | A constante de taxa de descarbonização aparente kC pode atingir 3,5 min−1, o que resulta num ciclo de tratamento curto e numa elevada eficiência de produção. |
| Pequena queda de temperatura | A queda da temperatura de tratamento geral é de apenas 30 a 50 °C e o aquecimento químico pode ser utilizado para compensar a queda de temperatura. |
| Grande gama de tratamento | O mesmo equipamento pode tratar aço fundido de diferentes capacidades, com uma capacidade de tratamento de até 400 t. |
| Alta taxa de acerto da análise | Boa reprodutibilidade dos resultados metalúrgicos, alta taxa de colisão da composição e alto rendimento da liga. |
| Funcionamento flexível | A imersão com snorkel pode ser alcançada através de elevação de recipiente a vácuo ou de elevação de concha, com várias configurações de equipamentos disponíveis. |
| Forte adaptabilidade | O tratamento das categorias de aço é ilimitado, desde o aço IF com níveis de carbono extremamente baixos até o aço com elevado teor de carbono e o aço inoxidável de alta liga, todos os quais podem ser tratados. |
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