आरएच रुहरस्टाहल हेरेस वैक्यूम डीगैसिंग रिफाइनरी फर्नेस 80T~320T
मूलभूत गुण
व्यापारिक संपत्तियाँ
उत्पाद सारांश
उत्पाद विवरण
आरएच वैक्यूम डीगैसिंग रिफाइनिंग फर्नेस
,रुह्रस्टाहल हेरेस रिफाइनिंग फर्नेस
,रिफाइनिंग फर्नेस 80T
उत्पाद वर्णन
I. अवलोकन
आरएच वैक्यूम सर्कुलेशन डीगैसिंग प्रक्रिया (आरएच प्रक्रिया) पिघले हुए स्टील के लिए एक उच्च कुशल माध्यमिक शोधन तकनीक है। इसे संयुक्त रूप से विकसित किया गया थारुहरस्टालऔरहेरायस1957 में जर्मनी में, दो कंपनियों के प्रारंभिक अक्षरों से प्राप्त उपकरण नाम के साथयह प्रौद्योगिकी पिघले हुए स्टील पर विभिन्न शोधन उपचार करने के लिए वैक्यूम परिसंचरण सिद्धांत का उपयोग करती है, जिसमें शामिल हैंडिगैसिग, डेकार्बराइजेशन, डेसल्फ्यूराइजेशन, कम्पोजिशन फाइन ट्यूनिंग और तापमान मुआवजायह आधुनिक इस्पात संयंत्रों में उच्च गुणवत्ता वाले स्वच्छ इस्पात के उत्पादन के लिए उपकरण के मुख्य टुकड़ों में से एक है।
आरएच प्रक्रिया मूल रूप से मुख्य रूप से स्टील में सफेद धब्बे दोषों को रोकने के लिए हाइड्रोजन हटाने के लिए इस्तेमाल किया गया था,जिसमें उपचार सीमा कठोर गैस सामग्री आवश्यकताओं जैसे बड़े फोर्जिंग स्टील्स के साथ स्टील ग्रेड तक सीमित है, भारी प्लेट स्टील्स, सिलिकॉन स्टील्स, और असर स्टील्स1980 के दशक के बाद से, ऑटोमोबाइल उद्योग में पिघले हुए स्टील की गुणवत्ता के लिए तेजी से सख्त आवश्यकताओं के साथ, आरएच तकनीक तेजी से विकसित हुई है।एक एकल-कार्यात्मक डीगैसिंग उपकरण से एक बहु-कार्यात्मक माध्यमिक शोधन उपकरण में धीरे-धीरे परिवर्तन करना जिसमें वैक्यूम डेकार्बराइजेशन शामिल है, ऑक्सीजन फूंकने decarburization, पाउडर इंजेक्शन desulfurization, तापमान मुआवजा और तापमान और संरचना के homogenization.
II.कार्य सिद्धांत
एक आरएच वैक्यूम डीगैसिंग यूनिट में मुख्य रूप से एक अग्निरोधक-लेपित वैक्यूम कंटेनर और दो स्नोर्कल (एक ऊपर और एक नीचे पैर) होते हैंइसका कार्यप्रणाली वायु-लिफ्ट पंप के सिद्धांत पर आधारित है, जिसमें निम्नलिखित विशिष्ट प्रक्रिया है:
1.वैक्यूम कंटेनर के तल पर दो स्नोर्कल (ऊपर-पैर और नीचे-पैर) कुप्पी में पिघले हुए स्टील में डूब जाते हैं, जिसमें आम तौर पर 150-200 मिमी की डुबकी की गहराई होती है.
2.वैक्यूम पंप प्रणाली वैक्यूम कंटेनर खाली करने के लिए शुरू कर दिया है, लगभग 50-100Pa करने के लिए अंदर के दबाव को कम.
3.अर्गोन गैस (लिफ्टिंग गैस) को ऊपरी पैर के स्नोर्कल की साइड वॉल में नोजल के माध्यम से पिघले हुए स्टील में इंजेक्ट किया जाता है।यह आर्गन पिघले हुए इस्पात के उच्च तापमान और निर्वात पात्र में कम दबाव के तहत तेजी से फैलता है.
4.आर्गन के विस्तार से ऊपरी पैर के स्नोर्कल में गैस-तरल मिश्रण का घनत्व कम हो जाता है। इस घनत्व अंतर के कारण दबाव अंतर के तहत,पिघले हुए स्टील को लगातार वैक्यूम कंटेनर में खींचा जाता है. पोत के अंदर, पिघले हुए स्टील उच्च वैक्यूम के तहत गैसों को जारी करता है और बारीक बूंदों में फैल जाता है। डीगैस्ड पिघले हुए स्टील फिर नीचे की पैर स्नोर्कल के माध्यम से चटाई में लौटता है.
5.पिघला हुआ इस्पात लगभग 5 मीटर/सेकंड की गति से ऊपर उठता है और 1-2 मीटर/सेकंड की गति से नीचे जाता है, जो वैक्यूम कंटेनर और चम्मच के बीच तेजी से घूमता है। आम तौर पर, 3 चक्रों (लगभग 10 मिनट) के बाद डीगैसिंग पूरा हो जाता है,मिश्र धातु और अन्य कार्यों के लिए अतिरिक्त 5 मिनट के साथ, जिसके परिणामस्वरूप लगभग 20 मिनट का कुल उपचार समय होता है.
III.उपकरण की संरचना
1.वैक्यूम कंटेनर:एक अपारदर्शी-अवतरित बेलनाकार कंटेनर, ऊपरी पोत और निचले पोत में विभाजित है, जो डीगैसिंग और डेकार्बराइजेशन प्रतिक्रियाओं के लिए मुख्य साइट के रूप में कार्य करता है.
2स्नोर्कल:एक ऊपर और एक नीचे पैर से मिलकर, वैक्यूम कंटेनर के नीचे स्थापित, वैक्यूम कंटेनर और कुदाल के बीच पिघले हुए स्टील को घुमाए जाने के लिए उपयोग किया जाता है,के साथ आंतरिक पूरी तरह से अग्निरोधक सामग्री के साथ अस्तर.
3वैक्यूम पंप प्रणाली:वैक्यूम कंटेनर के भीतर वैक्यूम डिग्री उत्पन्न करता है और बनाए रखता है; भाप इजेक्टर पंप या सूखे यांत्रिक पंप का उपयोग कर सकता है.
4मिश्र धातु खिला प्रणालीःसटीक संरचना नियंत्रण के लिए वैक्यूम परिस्थितियों में वैक्यूम कंटेनर में मिश्र धातु सामग्री जोड़ने के लिए इस्तेमाल किया.
5शीर्ष लैंस प्रणालीःबहु-कार्यात्मक शीर्ष भाला ऑक्सीजन फूंकने decarburization, पोस्ट-दहन, पाउडर इंजेक्शन desulfurization, आदि में सक्षम.
6. लाडले और लाडले लिफ्टिंग सिस्टम:उपचार के लिए पिघले हुए इस्पात को ले जाने के लिए प्रयोग किया जाता है; स्नोर्कल का डुबकी या तो लंच उठाकर या वैक्यूम कंटेनर को नीचे उतारकर प्राप्त किया जा सकता है.
7पोत के पूर्व-गर्म करने वाला यंत्र:प्रसंस्करण के दौरान तापमान में गिरावट को कम करने के लिए उपचार से पहले वैक्यूम कंटेनर को प्रीहीट करता है.
IV. धातु विज्ञान के कार्य
दशकों के विकास के बाद, आरएच वैक्यूम परिसंचरण उपचार प्रक्रिया निम्नलिखित कार्यों को पूरा कर सकती हैः
| कार्य | प्रदर्शन सूचक | विवरण |
|---|---|---|
| निर्जलीकरण | [H] ≤ 1×10−6 (1 पीपीएम) | निर्वात स्थितियों में, पिघले हुए इस्पात में हाइड्रोजन निकलता है और वैक्यूम पंप द्वारा हटाया जाता है। डीगैस्ड इस्पात लगभग 65% हाइड्रोजन हटाने को प्राप्त कर सकता है,जबकि गैर-डिगसेड स्टील लगभग 70% तक पहुंच सकता है, स्टील में हाइड्रोजन की मात्रा 2×10−6 से कम हो जाती है। |
| डीऑक्सिडेशन | [T.O] ≤ 10×10−6 (10 ppm) | वैक्यूम के तहत कार्बन के डीऑक्सीकरण प्रभाव का उपयोग करते हुए, गैर-डिगैस्ड अल्ट्रा-लो-कार्बन स्टील के उपचार के दौरान, ऑक्सीजन सामग्री को (200-500) × 10-6 से (80-300) × 10-6 तक कम किया जा सकता है। |
| डीकार्बराइजेशन | [C] ≤ 10×10−6 (10 पीपीएम) | कम दबाव के तहत निर्वात पात्र में पिघले हुए स्टील की सतह पर ऑक्सीजन उड़ाकर, पिघले हुए स्टील की कार्बन सामग्री को 10×10−6 से कम किया जा सकता है,अति कम कार्बन वाले स्टील्स जैसे आईएफ स्टील के लिए उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करना. |
| सल्फ़ुरीकरण | [S] ≤ 30×10−6 (30 ppm) | वैक्यूम कंटेनर में पिघले हुए स्टील की सतह पर सिंथेटिक स्लग इंजेक्ट करके सल्फर की मात्रा 30×10−6 से कम या 3×10−6 तक कम की जा सकती है। |
| डिनाइट्रोजन | [एन] ≤ 10×10−6 (10 पीपीएम) | जब स्टील में आरंभिक नाइट्रोजन सामग्री उच्च (> 100×10−6) है, तो डिनाइट्रोजन दर 10-20% तक पहुंच सकती है; जब आरंभिक नाइट्रोजन सामग्री कम है (<50×10−6),उपचार से पहले और बाद में नाइट्रोजन सामग्री में बहुत कम परिवर्तन होता है. |
| संरचना ठीक-ठीक करना | उच्च विश्लेषण हिट दर | वैक्यूम परिसंचरण उपचार के बाद, पिघला हुआ स्टील एक अच्छी कम करने की स्थिति में है, जो उच्च मिश्र धातु उपज के साथ ठीक-ठीक समायोजन के दौरान सटीक संरचना को समायोजित करने की अनुमति देता है। |
| स्टील हीटिंग | रासायनिक ताप | Using methods such as oxygen blowing for chemical heating can compensate for temperature drop during processing and precisely control molten steel temperature to meet the strict superheat requirements of continuous casting. |
| सम्मिलन हटाना | पिघले हुए इस्पात की स्वच्छता में काफी सुधार | निर्वात कंटेनर के भीतर पतली बूंदों में पिघले हुए इस्पात का फैलाव गैर-धातु समावेशन के फ्लोटिंग और हटाने को बढ़ावा देता है, जिससे पिघले हुए इस्पात की सफाई में काफी सुधार होता है। |
V. प्रक्रिया की विशेषताएं और लाभ
| विशेषता | विवरण |
|---|---|
| संक्षिप्त उपचार चक्र | कुल उपचार समय लगभग 20 मिनट है, जो कनवर्टर पिघलने की लय के साथ अच्छी तरह से समन्वय कर सकता है, जिसके परिणामस्वरूप उच्च उत्पादन दक्षता होती है। |
| त्वरित प्रतिक्रिया दर | स्पष्ट decarburization दर निरंतर kC 3.5min-1 तक पहुंच सकता है, जिसके परिणामस्वरूप एक छोटा उपचार चक्र और उच्च उत्पादन दक्षता है। |
| छोटे तापमान में गिरावट | सामान्य उपचार तापमान में गिरावट केवल 30-50°C है, और तापमान में गिरावट की भरपाई के लिए रासायनिक ताप का उपयोग किया जा सकता है। |
| उपचार का बड़ा दायरा | एक ही उपकरण विभिन्न क्षमताओं के पिघले हुए इस्पात का उपचार कर सकता है, जिसमें उपचार क्षमता 400 टन तक पहुंच सकती है। |
| उच्च विश्लेषण हिट दर | धातु विज्ञान के परिणामों की अच्छी पुनरुत्पादकता, उच्च रचना हिटिंग दर और उच्च मिश्र धातु उपज। |
| लचीला संचालन | स्नॉर्कल डुबकी या तो वैक्यूम कंटेनर लिफ्टिंग या लंच लिफ्टिंग के माध्यम से प्राप्त की जा सकती है, जिसमें विभिन्न उपकरण कॉन्फ़िगरेशन उपलब्ध हैं। |
| मजबूत अनुकूलन क्षमता | इस्पात ग्रेडों का उपचार असीमित है, जो अति-कम कार्बन वाले आईएफ स्टील से लेकर उच्च कार्बन वाले स्टील और उच्च मिश्र धातु वाले स्टेनलेस स्टील तक हैं, जिनमें से सभी का उपचार किया जा सकता है। |
संबंधित उत्पाद
लौह मिश्र धातु चक्की रिफाइनिंग फर्नेस मध्यम कार्बन कम कार्बन माइक्रो कार्बन
Ferroalloy Refining Electric Furnace Refining furnaces, also known as secondary refining furnaces or ladle refining equipment, are used for deep treatment of molten steel from primary furnaces (EAF, converter, etc.). They aim to improve molten steel purity, adjust composition and temperature, and meet the production requirements of continuous casting and high-quality steel. The ferroalloy refining electric furnace is the main equipment for producing medium-carbon, low-carbon,
लाडले आर्क फर्नेस LF 15T~300T लाडले फर्नेस रिफाइनिंग 3MVA-48MVA
Ladle Electric Arc Furnace(LF 15~300t) Refining furnaces, also known as secondary refining furnaces or ladle refining equipment, are used for deep treatment of molten steel from primary furnaces (EAF, converter, etc.). They aim to improve molten steel purity, adjust composition and temperature, and meet the production requirements of continuous casting and high-quality steel. The LF furnace is the most widely used secondary refining equipment, with specifications covering 6t
वैक्यूम रिफाइनिंग फर्नेस 15T-120T स्टील प्लांट के लिए वीडी / वीओडी फर्नेस
VD/VOD Vacuum Refining Furnace (15~120t) VD/VOD furnaces (Vacuum Degassing Furnace/ Vacuum Oxygen Decarburization Furnace) are core equipment for vacuum refining, mainly used for degassing, decarburization, and alloy fine-tuning. VD focuses on vacuum degassing, while VOD adds vacuum oxygen blowing decarburization, suitable for stainless steel production. A Vacuum Degasser (VD) serves several purposes: lowering dissolved gas levels (H₂, N₂, O₂) in molten steel, achieving
