RH Ruhrstahl Heraeus Horno de desgasificación al vacío de refinación 80T~320T
Propiedades básicas
Propiedades comerciales
Resumen del producto
Detalles del producto
Horno de refinación RH de desgasificación al vacío
,Horno de refinación Ruhrstahl Heraeus
,Horno de refinación 80T
Descripción del Producto
I. Resumen general
El proceso de desgasificación por circulación al vacío RH (proceso RH) es una tecnología de refinación secundaria de alta eficiencia para acero fundido.- ¿Qué es?y- ¿ Qué?en Alemania en 1957, con el nombre del equipo derivado de las iniciales de las dos empresasEsta tecnología utiliza el principio de circulación al vacío para realizar diversos tratamientos de refinación en acero fundido, incluyendo:Desgasificación, descarbonización, desulfuración, ajuste fino de la composición y compensación de temperaturaEs una de las piezas centrales de los equipos para producir acero limpio de alta calidad en las plantas de acero modernas.
El proceso RH se utilizó originalmente principalmente para la eliminación de hidrógeno para prevenir defectos de manchas blancas en el acero,con un alcance de tratamiento limitado a los grados de acero con requisitos estrictos de contenido de gases, como los aceros grandes de forja, aceros de chapa pesada, aceros de silicio y aceros de rodamientosDesde los años ochenta, con las exigencias cada vez más estrictas de calidad del acero fundido en la industria automotriz, la tecnología RH se ha desarrollado rápidamente.transformándose gradualmente de un dispositivo de desgasificación de una sola función en un equipo de refinación secundaria multifuncional que incorpora descarbonización al vacío, descarbonización por soplado de oxígeno, desulfuración por inyección de polvo, compensación de temperatura y homogeneización de temperatura y composición.
II. Las condiciones de trabajoPrincipio de trabajo
Una unidad de desgasificación al vacío RH consiste principalmente en un recipiente de vacío revestido de revestimiento refractario y dos buzoles (una de arriba y otra de abajo)Su principio de funcionamiento se basa en el principio de la bomba de elevación por aire, con el siguiente proceso específico:
1.Los dos snorkels (pierna arriba y pierna abajo) en la parte inferior del recipiente de vacío se sumergen en el acero fundido en la cuchara, con una profundidad de inmersión generalmente de 150-200 mm.
2.Se inicia el sistema de bomba de vacío para evacuar el recipiente de vacío, reduciendo la presión interior a aproximadamente 50-100Pa.
3.El gas de argón (gas de elevación) se inyecta en el acero fundido a través de boquillas en la pared lateral del snorkel de la pierna superior.Este argón se expande rápidamente bajo la alta temperatura del acero fundido y la baja presión en el recipiente de vacío.
4.La expansión del argón reduce la densidad de la mezcla gas-líquido en el snorkel.el acero fundido se introduce continuamente en el recipiente de vacíoEn el interior del recipiente, el acero fundido libera gases bajo alto vacío y se dispersa en gotas finas..
5.El acero fundido se eleva a aproximadamente 5 m/s y desciende a 1-2 m/s, circulando rápidamente entre el recipiente de vacío y la cuchara.,con 5 minutos adicionales para la aleación y otras operaciones, lo que resulta en un tiempo total de tratamiento de aproximadamente 20 minutos.
III. El Consejo EuropeoComposición del equipo
1.En el caso de los vehículos de la categoría M2Un recipiente cilíndrico revestido con refractario, dividido en recipiente superior y recipiente inferior, que sirve como sitio principal para las reacciones de desgasificación y descarbonización.
2- Esnórquel.Con una parte superior y una inferior, instaladas en la parte inferior del recipiente de vacío, utilizadas para hacer circular el acero fundido entre el recipiente de vacío y el cucharón,con el interior totalmente revestido con materiales refractarios.
3Sistema de bomba de vacío:Genera y mantiene el grado de vacío dentro del recipiente de vacío; puede utilizar bombas de eyector de vapor o bombas mecánicas secas.
4Sistema de alimentación de aleación:Se utiliza para añadir materiales de aleación en el recipiente de vacío en condiciones de vacío para un control preciso de la composición.
5Sistema de lanza superior:Lanza superior multifuncional capaz de descarburizar con soplado de oxígeno, postcombustión, desulfuración por inyección de polvo, etc..
6Sistema de elevación de cucharas y cucharas:Se utiliza para transportar el acero fundido a tratar; la inmersión de los snorkels se puede lograr levantando la cuchara o bajando el recipiente de vacío.
7Dispositivo de precalentamiento del recipiente:Precalenta el recipiente de vacío antes del tratamiento para reducir la caída de temperatura durante el procesamiento.
IV. Funciones metalúrgicas
Después de décadas de desarrollo, el proceso de tratamiento de circulación al vacío RH puede cumplir las siguientes funciones:
| Función | Indicador de rendimiento | Descripción |
|---|---|---|
| Deshidratación | [H] ≤ 1 × 10−6 (1 ppm) | En condiciones de vacío, el hidrógeno en el acero fundido escapa y es eliminado por la bomba de vacío.mientras que el acero no desgasificado puede alcanzar aproximadamente el 70%, con el contenido de hidrógeno en el acero reducido a menos de 2 × 10−6. |
| Desoxidación | [T.O] ≤ 10 × 10−6 (10 ppm) | Utilizando el efecto de desoxidación del carbono bajo vacío, al tratar el acero ultrabajo en carbono no desgasificado, el contenido de oxígeno puede reducirse de (200-500) × 10-6 a (80-300) × 10-6. |
| Descarburizado | [C] ≤ 10 × 10−6 (10 ppm) | Al soplar oxígeno sobre la superficie de acero fundido en un recipiente de vacío bajo presión reducida, el contenido de carbono del acero fundido puede reducirse a menos de 10 × 10−6,que cumplen los requisitos de producción de aceros de bajo contenido de carbono, como el acero IF. |
| Desulfuración | [S] ≤ 30 × 10−6 (30 ppm) | Mediante la inyección de escoria sintética en la superficie de acero fundido en el recipiente de vacío, el contenido de azufre puede reducirse a menos de 30×10−6, o incluso tan bajo como 3×10−6. |
| Desnitrogenación | [N] ≤ 10 × 10−6 (10 ppm) | Cuando el contenido inicial de nitrógeno en el acero es alto (> 100 × 10−6), la tasa de desnitrogenación puede alcanzar el 10-20%; cuando el contenido inicial de nitrógeno es bajo (< 50 × 10−6),Hay pocos cambios en el contenido de nitrógeno antes y después del tratamiento. |
| Composición Ajuste fino | Alta tasa de análisis | Después del tratamiento de circulación al vacío, el acero fundido se encuentra en un buen estado de reducción, lo que permite un ajuste preciso de la composición durante el ajuste fino, con un alto rendimiento de aleación. |
| Calentamiento de acero | Calentamiento químico | Using methods such as oxygen blowing for chemical heating can compensate for temperature drop during processing and precisely control molten steel temperature to meet the strict superheat requirements of continuous casting. |
| Inclusión Eliminación | Mejorar significativamente la limpieza del acero fundido | La dispersión del acero fundido en gotas finas dentro del recipiente de vacío promueve la flotación y la eliminación de inclusiones no metálicas, mejorando significativamente la limpieza del acero fundido. |
V. Características y ventajas del proceso
| Características | Descripción |
|---|---|
| Ciclo de tratamiento corto | El tiempo total de tratamiento es de unos 20 minutos, lo que puede coordinarse bien con el ritmo de fusión del convertidor, lo que resulta en una alta eficiencia de producción. |
| Velocidad de reacción | La constante de tasa de descarbonización aparente kC puede alcanzar 3,5 min−1, lo que resulta en un ciclo de tratamiento corto y una alta eficiencia de producción. |
| Pequeña caída de temperatura | La caída general de la temperatura de tratamiento es de sólo 30-50°C, y se puede utilizar calentamiento químico para compensar la caída de temperatura. |
| Amplio rango de tratamiento | El mismo equipo puede tratar acero fundido de diferentes capacidades, con una capacidad de tratamiento de hasta 400 t. |
| Alta tasa de análisis | Buena reproducibilidad de los resultados metalúrgicos, alta tasa de golpe de composición y alto rendimiento de la aleación. |
| Funcionamiento flexible | La inmersión con snorkel se puede lograr mediante el levantamiento de recipientes al vacío o el levantamiento de cucharas, con varias configuraciones de equipos disponibles. |
| Gran capacidad de adaptación | El tratamiento de los grados de acero es ilimitado, que van desde el acero IF de muy bajo contenido de carbono hasta el acero con alto contenido de carbono y el acero inoxidable de alta aleación, todos los cuales pueden tratarse. |
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