RH Ruhrstahl Heraeus اجاق پاک کردن گاز از فرن پالایش 80T ~ 320T
خواص اساسی
املاک تجاری
خلاصه محصول
جزئیات محصول
کوره تصفیه RH برای تخلیه گاز با خلاء
,کوره تصفیه کننده رورشتال هراوس
,کوره پالایش 80T
توضیحات محصول
I. نمای کلی
فرآیند گاز زدایی با گردش خلاء RH (فرایند RH) یک فناوری تصفیه ثانویه بسیار کارآمد برای فولاد مذاب است. به طور مشترک توسطروهرستالوهرائوسدر آلمان در سال 1957، با نام تجهیزات برگرفته از حروف اول دو شرکت. این فناوری از اصل گردش خلاء برای انجام عملیات های مختلف تصفیه بر روی فولاد مذاب استفاده می کند.گاز زدایی، کربن زدایی، گوگرد زدایی، تنظیم دقیق ترکیب، و جبران دما. این یکی از قطعات اصلی تجهیزات برای تولید فولاد تمیز با کیفیت بالا در کارخانه های فولاد مدرن است.
فرآیند RH در اصل برای حذف هیدروژن برای جلوگیری از نقص لکه سفید در فولاد استفاده میشد، با محدوده عملیاتی محدود به گریدهای فولادی با الزامات شدید محتوای گاز مانند فولادهای آهنگری بزرگ، فولادهای صفحه سنگین، فولادهای سیلیکونی و فولادهای بلبرینگ.. از دهه 1980، با الزامات سختگیرانه فزاینده برای کیفیت فولاد مذاب در صنعت خودرو، فناوری RH به سرعت توسعه یافته است، به تدریج از یک دستگاه گاز زدایی تک کاره به یک تجهیزات پالایش ثانویه چند منظوره تبدیل شده است که شامل کربن زدایی خلاء، کربن زدایی با دمش اکسیژن، کربن زدایی با دمش اکسیژن، کربن زدایی با دمش اکسیژن، ترکیب زدایی پودر با دمیدن اکسیژن، ترکیب حرارتی تزریق پودر و حرارت زدایی شده است..
II.اصل کار
یک واحد گاز زدایی خلاء RH عمدتاً از یک مخزن خلاء با روکش نسوز و دو اسنورکل (یک پایه بالا و یک پایه پایین) تشکیل شده است.. اصل کار آن بر اساس اصل پمپ هوا بالابر با فرآیند خاص به شرح زیر است:
1.دو اسنورکل (بالا و پائین پا) در پایین ظرف خلاء در فولاد مذاب داخل ملاقه غوطه ور می شوند، با عمق غوطه وری معمولاً 150-200 میلی متر..
2.سیستم پمپ خلاء برای تخلیه مخزن خلاء شروع می شود و فشار داخل را به حدود 50-100Pa کاهش می دهد..
3.گاز آرگون (گاز بالابر) از طریق نازل های موجود در دیواره جانبی اسنورکل بالا به فولاد مذاب تزریق می شود. این آرگون به سرعت تحت دمای بالای فولاد مذاب و فشار کم در مخزن خلاء منبسط می شود..
4.انبساط آرگون باعث کاهش چگالی مخلوط گاز و مایع در غواصی بالا میشود. تحت اختلاف فشار ناشی از این اختلاف چگالی، فولاد مذاب به طور مداوم به داخل مخزن خلاء کشیده می شود. در داخل ظرف، فولاد مذاب گازهایی را تحت خلاء زیاد آزاد می کند و به صورت قطرات ریز پراکنده می شود. سپس فولاد مذاب گاز زدایی شده از طریق غواصی پایین به ملاقه باز می گردد.
5.فولاد مذاب تقریباً با سرعت 5 متر بر ثانیه بالا می رود و با سرعت 1-2 متر بر ثانیه پایین می آید و به سرعت بین ظرف خلاء و ملاقه گردش می کند. به طور معمول، گاز زدایی پس از 3 سیکل (حدود 10 دقیقه)، با 5 دقیقه اضافی برای آلیاژسازی و سایر عملیات تکمیل می شود، که منجر به کل زمان تصفیه تقریباً 20 دقیقه می شود..
III.ترکیب تجهیزات
1.مخزن خلاء:یک ظرف استوانه ای با روکش نسوز، که به ظرف بالایی و ظرف پایینی تقسیم می شود و به عنوان محل اصلی برای واکنش های گاز زدایی و کربن زدایی عمل می کند..
2. اسنورکل:متشکل از یک پایه بالا و یک پایه پایین، نصب شده در پایین ظرف خلاء، که برای گردش فولاد مذاب بین ظرف خلاء و ملاقه استفاده می شود، با داخل کاملاً با مواد نسوز اندود شده است..
3. سیستم پمپ خلاء:درجه خلاء را در ظرف خلاء ایجاد و حفظ می کند. می توانید از پمپ های اجکتور بخار یا پمپ های مکانیکی خشک استفاده کنید.
4. سیستم تغذیه آلیاژی:برای افزودن مواد آلیاژی به مخزن خلاء تحت شرایط خلاء برای کنترل دقیق ترکیب استفاده می شود.
5. سیستم تاپ لنس:لنس بالایی چند منظوره با قابلیت کربن زدایی با دمش اکسیژن، پس از احتراق، گوگرد زدایی تزریق پودر و غیره.
6. سیستم بالابر ملاقه و ملاقه:برای حمل فولاد مذاب مورد استفاده قرار می گیرد. غوطه ور شدن اسنورکل ها را می توان با بلند کردن ملاقه یا پایین آوردن ظرف خلاء به دست آورد..
7. دستگاه پیش گرمایش کشتی:ظرف خلاء را قبل از درمان برای کاهش افت دما در حین پردازش پیش گرم می کند.
IV. توابع متالورژیکی
پس از چندین دهه توسعه، فرآیند تصفیه گردش خلاء RH می تواند عملکردهای زیر را انجام دهد:
| تابع | شاخص عملکرد | توضیحات |
|---|---|---|
| هیدروژن زدایی | [H] ≤ 1×10-6 (1 ppm) | در شرایط خلاء، هیدروژن در فولاد مذاب خارج شده و توسط پمپ خلاء خارج می شود. فولاد گاز زدایی شده می تواند تقریباً 65٪ هیدروژن را حذف کند، در حالی که فولاد غیر گاز زدایی می تواند تقریباً 70٪ را با محتوای هیدروژن در فولاد به زیر 2×10-6 کاهش دهد. |
| اکسید زدایی | [TO] ≤ 10×10-6 (10 ppm) | با استفاده از اثر اکسید زدایی کربن در خلاء، هنگام پردازش فولاد کم کربن بدون گاز زدایی، می توان محتوای اکسیژن را از (200-500)×10-6 به (80-300)×10-6 کاهش داد. |
| کربن زدایی | [C] ≤ 10×10-6 (10 ppm) | با دمیدن اکسیژن بر روی سطح فولاد مذاب در ظرف خلاء تحت فشار کاهش یافته، محتوای کربن فولاد مذاب را می توان به کمتر از 10×10-6 کاهش داد و شرایط تولید فولادهای کم کربن مانند فولاد IF را برآورده کرد. |
| گوگرد زدایی | [S] ≤ 30×10-6 (30 ppm) | با تزریق سرباره مصنوعی بر روی سطح فولاد مذاب در ظرف خلاء، میزان گوگرد را می توان به زیر 30×10-6 یا حتی به 3×10-6 کاهش داد. |
| نیتروژن زدایی | [N] ≤ 10×10-6 (10 ppm) | هنگامی که محتوای نیتروژن اولیه در فولاد بالا باشد (> 100×10-6)، میزان نیتروژن زدایی می تواند به 10-20٪ برسد. هنگامی که محتوای نیتروژن اولیه کم است (<50×10-6)، تغییر کمی در محتوای نیتروژن قبل و بعد از درمان وجود دارد. |
| تنظیم دقیق ترکیب | نرخ ضربه تجزیه و تحلیل بالا | پس از عملیات گردش خلاء، فولاد مذاب در حالت احیا کننده خوبی قرار دارد، که امکان تنظیم دقیق ترکیب را در هنگام تنظیم دقیق، با بازده آلیاژی بالا فراهم می کند. |
| گرمایش فولاد | گرمایش شیمیایی | استفاده از روشهایی مانند دمش اکسیژن برای گرمایش شیمیایی میتواند افت دما را در طول پردازش جبران کند و دمای فولاد مذاب را بهطور دقیق کنترل کند تا نیازهای شدید فوقگرم ریختهگری مداوم را برآورده کند. |
| حذف گنجاندن | به طور قابل توجهی تمیزی فولاد مذاب را بهبود می بخشد | پراکندگی فولاد مذاب به قطرات ریز درون ظرف خلاء باعث شناور شدن و حذف اجزای غیر فلزی می شود و به طور قابل توجهی تمیزی فولاد مذاب را بهبود می بخشد. |
V. ویژگی ها و مزایا فرآیند
| مشخصه | توضیحات |
|---|---|
| چرخه درمان کوتاه | کل زمان درمان حدود 20 دقیقه است که می تواند به خوبی با ریتم ذوب مبدل هماهنگ شود و در نتیجه راندمان تولید بالا باشد. |
| سرعت واکنش سریع | ثابت نرخ کربن زدایی ظاهری kC می تواند به 3.5min-1 برسد که منجر به یک چرخه درمان کوتاه و راندمان تولید بالا می شود. |
| افت کم دما | افت دمای درمان عمومی فقط 30-50 درجه سانتیگراد است و می توان از گرمایش شیمیایی برای جبران افت دما استفاده کرد. |
| محدوده درمانی بزرگ | همین تجهیزات می توانند فولاد مذاب با ظرفیت های مختلف را با ظرفیت تصفیه تا 400 تن تصفیه کنند. |
| نرخ ضربه تجزیه و تحلیل بالا | تکرارپذیری خوب نتایج متالورژی، نرخ ضربه ترکیب بالا و بازده آلیاژ بالا. |
| عملیات انعطاف پذیر | غوطه وری در اسنورکل را می توان از طریق بلند کردن ظرف خلاء یا بالا بردن ملاقه با پیکربندی های مختلف تجهیزات در دسترس به دست آورد. |
| سازگاری قوی | درمان گریدهای فولادی نامحدود است، از فولاد IF با کربن بسیار کم تا فولاد با کربن بالا و فولاد ضد زنگ با آلیاژ بالا، که همه آنها قابل درمان هستند. |
محصولات مرتبط
کوره پالایش ملاقه فروآلیاژ کربن متوسط میکرو کربن کم کربن
Ferroalloy Refining Electric Furnace Refining furnaces, also known as secondary refining furnaces or ladle refining equipment, are used for deep treatment of molten steel from primary furnaces (EAF, converter, etc.). They aim to improve molten steel purity, adjust composition and temperature, and meet the production requirements of continuous casting and high-quality steel. The ferroalloy refining electric furnace is the main equipment for producing medium-carbon, low-carbon,
کوره قوس لودل LF 15T ~ 300T کوره لودل پالایش 3MVA-48MVA
Ladle Electric Arc Furnace(LF 15~300t) Refining furnaces, also known as secondary refining furnaces or ladle refining equipment, are used for deep treatment of molten steel from primary furnaces (EAF, converter, etc.). They aim to improve molten steel purity, adjust composition and temperature, and meet the production requirements of continuous casting and high-quality steel. The LF furnace is the most widely used secondary refining equipment, with specifications covering 6t
کوره تصفیه خلاء 15T-120T کوره VD / VOD برای کارخانه فولاد
VD/VOD Vacuum Refining Furnace (15~120t) VD/VOD furnaces (Vacuum Degassing Furnace/ Vacuum Oxygen Decarburization Furnace) are core equipment for vacuum refining, mainly used for degassing, decarburization, and alloy fine-tuning. VD focuses on vacuum degassing, while VOD adds vacuum oxygen blowing decarburization, suitable for stainless steel production. A Vacuum Degasser (VD) serves several purposes: lowering dissolved gas levels (H₂, N₂, O₂) in molten steel, achieving
