RH Ruhrstahl Heraeus Popielnik odgazowania próżniowego 80T~320T
Podstawowe właściwości
Nieruchomości handlowe
Podsumowanie produktu
Szczegóły produktu
RH Popielnik do rafinacji odgazowania próżniowego
,Piekarnik rafinacyjny Ruhrstahl Heraeus
,Piekarnik rafinacyjny 80T
Opis produktu
I. Przegląd
Proces odgazowania cyrkulacji próżniowej RH (proces RH) jest wysoce wydajną technologią rafinacji wtórnej dla stopionej stali.Ruhrstahla takżeHeraeusw Niemczech w 1957 r., z nazwą sprzętu pochodzącą z inicjałów obu firmTechnologia ta wykorzystuje zasadę cyrkulacji próżniowej do przeprowadzania różnych procesów rafinacji na stopionej stali, w tym:odgazowanie, dekarboryzacja, odsiarczanie, dopracowywanie składu i kompensacja temperaturyJest to jeden z podstawowych elementów urządzeń do produkcji wysokiej jakości czystej stali w nowoczesnych zakładach hutniczych.
Proces RH był pierwotnie stosowany głównie do usuwania wodoru w celu zapobiegania wadom białych plam w stali,z zakresem obróbki ograniczonym do gatunków stali o surowych wymaganiach dotyczących zawartości gazów, takich jak duże stali kujące, stalowe płyty ciężkie, stalowe krzemowe i stalowe łożyskaOd lat osiemdziesiątych XX wieku, w związku z coraz bardziej rygorystycznymi wymaganiami dotyczącymi jakości stopionej stali w przemyśle motoryzacyjnym, technologia HR rozwinęła się gwałtownie.stopniowe przekształcanie się z jednofunkcyjnego urządzenia odgazowania w wielofunkcyjne urządzenia rafinacji wtórnej zawierające dekarboryzację próżniową, dekarboryzacja tlenowa, odsiarczanie wtryskiem proszku, kompensacja temperatury i homogenizacja temperatury i składu.
II.Zasada działania
Jednostka odgazowania próżniowego RH składa się głównie z zbiornika próżniowego o ognioodpornej podszewce i dwóch snorkli (noga w górę i noga w dół)Jego zasada działania opiera się na zasadzie pompy podnoszącej powietrze, a konkretny proces jest następujący:
1.Dwa sznorkle (w górę i w dół) na dnie zbiornika próżniowego zanurza się w stopionej stali w łodygie, z głębokością zanurzenia na ogół 150-200 mm.
2.System pompy próżniowej jest uruchamiany w celu ewakuacji zbiornika próżniowego, zmniejszając ciśnienie wewnątrz do około 50-100Pa.
3.Gaz argonowy (gaz podnoszący) jest wstrzykiwany do stopionej stali przez dysze w ścianie bocznej sznorkla górnego.Argon ten szybko rozszerza się w przypadku wysokiej temperatury stopionej stali i niskiego ciśnienia w naczyniu próżniowym.
4.Rozszerzenie argonu zmniejsza gęstość mieszaniny płynu i gazu w sznurku.stopiona stal jest ciągle wciągana do zbiornika próżniowegoW środku zbiornika stopiona stal uwalnia gazy pod wysoką próżnią i rozprasza się na cienkie krople..
5.Stopiona stal wznosi się z prędkością około 5 m/s i spada z prędkością 1-2 m/s, krążąc szybko między naczyniem próżniowym a łodygą.,z dodatkowymi 5 minutami do stopniania i innych operacji, co daje całkowity czas obróbki około 20 minut.
III.Kompozycja urządzeń
1.Pojemnik próżniowy:Pojemnik cylindryczny wyłożony ogniem, podzielony na naczynie górne i naczynie dolne, służący jako główne miejsce reakcji odgazowania i dekarboryzacji.
2- Snorkelki.składający się z nogi w górę i nogi w dół, zainstalowanych na dnie zbiornika próżniowego, stosowanych do krążenia stopionej stali między zbiornikiem próżniowym a łodygą,z wnętrzem całkowicie wyłożonym materiałami ogniotrwałymi.
3System pompy próżniowej:Generuje i utrzymuje stopień próżni w zbiorniku próżniowym; może używać pomp wyrzucających parę lub suchych pomp mechanicznych.
4System podawania stopów:Używane do dodawania materiałów stopowych do zbiornika próżniowego w warunkach próżniowych w celu dokładnej kontroli składu.
5Najwyższy system lansowy:Wielofunkcyjna lanca górna zdolna do dekarboryzacji tlenowej, po spaleniu, odsiarczania wtryskiem proszku itp..
6Systemy podnoszenia łopatek i łopatek:Wykorzystywane do przenoszenia stopionej stali do obróbki; zanurzenie sznurkelów można osiągnąć poprzez podnoszenie łodzi lub obniżenie zbiornika próżniowego.
7. Urządzenie podgrzewające naczynie:Przedobieganie w pojemniku próżniowym przed obróbką w celu zmniejszenia spadku temperatury podczas obróbki.
IV. Funkcje metalurgiczne
Po dziesięcioleciach rozwoju proces obróbki krążenia próżniowego RH może spełniać następujące funkcje:
| Funkcja | Wskaźnik wydajności | Opis |
|---|---|---|
| Odwodnienie | [H] ≤ 1×10−6 (1 ppm) | W warunkach próżni wodór w stopionej stali udaje się wydostać i jest usuwany przez pompę próżniową.natomiast stal nieodgazowana może osiągnąć około 70%, z zawartością wodoru w stali zmniejszoną do poniżej 2 × 10−6. |
| Odtleniacz | [T.O] ≤ 10×10−6 (10 ppm) | Wykorzystując efekt deoksydowania węgla pod próżnią, podczas obróbki stali o bardzo niskim poziomie węgla nieodgazowanej zawartość tlenu może zostać zmniejszona z (200-500) × 10−6 do (80-300) × 10−6. |
| Decarburization | [C] ≤ 10×10−6 (10 ppm) | Poprzez oddychanie tlenem na powierzchni stopionej stali w naczyniu próżniowym pod obniżonym ciśnieniem zawartość węgla w stopionej stali może zostać zmniejszona do poniżej 10 × 10−6,spełniające wymagania produkcyjne dla stali o bardzo niskiej zawartości węgla, takich jak stal IF. |
| Odsiarczanie | [S] ≤ 30×10−6 (30 ppm) | Wstrzykiwanie szlamy syntetycznej na powierzchnię stopionej stali w naczyniu próżniowym może zmniejszyć zawartość siarki do poziomu poniżej 30×10−6 lub nawet do poziomu 3×10−6. |
| Denitrogenacja | [N] ≤ 10×10−6 (10 ppm) | W przypadku wysokiej początkowej zawartości azotu w stali (>100×10−6), szybkość denitrogenacji może osiągnąć 10-20%; w przypadku niskiej początkowej zawartości azotu (<50×10−6),niewielka zmiana zawartości azotu przed i po obróbce. |
| Kompozycja Dokładna regulacja | Wysoki wskaźnik trafienia analizy | Po obróbce cyrkulacji próżniowej stopiona stal znajduje się w dobrym stanie redukcji, co pozwala na dokładną regulację składu podczas dopasowywania, przy wysokim wydajności stopów. |
| Ogrzewanie stalowe | Ogrzewanie chemiczne | Using methods such as oxygen blowing for chemical heating can compensate for temperature drop during processing and precisely control molten steel temperature to meet the strict superheat requirements of continuous casting. |
| Włączenie Usuwanie | Znacząco poprawić czystość stopionej stali | Rozpraszanie stopionej stali na drobne kropelki w zbiorniku próżniowym sprzyja pływaniu i usuwaniu włączeń niemetalicznych, znacząco poprawiając czystość stopionej stali. |
V. Cechy procesów i zalety
| Charakterystyka | Opis |
|---|---|
| Krótki cykl leczenia | Całkowity czas obróbki wynosi około 20 minut, co może być dobrze skoordynowane z rytmem stopienia przetwornika, co powoduje wysoką wydajność produkcji. |
| Szybka szybkość reakcji | Widoczna stała prędkości dekarboryzacji kC może osiągnąć 3,5 min−1, co daje krótki cykl obróbki i wysoką wydajność produkcji. |
| Niewielki spadek temperatury | Ogólny spadek temperatury obróbki wynosi tylko 30-50°C, a do zrekompensowania spadku temperatury można zastosować ogrzewanie chemiczne. |
| Duży zakres obróbki | To samo urządzenie może przetwarzać stopioną stal o różnej pojemności, przy czym pojemność przetwarzania może wynieść do 400 t. |
| Wysoki wskaźnik trafienia analizy | Dobra odtwarzalność wyników metalurgicznych, wysoka szybkość uderzania kompozycji i wysoka wydajność stopów. |
| Elastyczne działanie | Zanurzenie w wodzie z użyciem sznurkla można osiągnąć poprzez podnoszenie naczynia próżniowego lub podnoszenie łodyg, z dostępnymi różnymi konfiguracjami sprzętu. |
| Duża zdolność adaptacyjna | W związku z powyższym Komisja stwierdziła, że w odniesieniu do wszystkich rodzajów stali stosowanych w postępowaniu o wszczęcie postępowania nie można zastosować żadnych ograniczeń. |
Powiązane produkty
Płyty żelazowe Piece do rafinacji na łodygę Średni węgiel Niski węgiel Mikro węgiel
Ferroalloy Refining Electric Furnace Refining furnaces, also known as secondary refining furnaces or ladle refining equipment, are used for deep treatment of molten steel from primary furnaces (EAF, converter, etc.). They aim to improve molten steel purity, adjust composition and temperature, and meet the production requirements of continuous casting and high-quality steel. The ferroalloy refining electric furnace is the main equipment for producing medium-carbon, low-carbon,
Pieczarny łukowy LF 15T ~ 300T Pieczarny rafinacyjny 3MVA-48MVA
Ladle Electric Arc Furnace(LF 15~300t) Refining furnaces, also known as secondary refining furnaces or ladle refining equipment, are used for deep treatment of molten steel from primary furnaces (EAF, converter, etc.). They aim to improve molten steel purity, adjust composition and temperature, and meet the production requirements of continuous casting and high-quality steel. The LF furnace is the most widely used secondary refining equipment, with specifications covering 6t
Piekarnik do rafinacji próżniowej 15T-120T Piekarnik VD / VOD do hut stalowych
VD/VOD Vacuum Refining Furnace (15~120t) VD/VOD furnaces (Vacuum Degassing Furnace/ Vacuum Oxygen Decarburization Furnace) are core equipment for vacuum refining, mainly used for degassing, decarburization, and alloy fine-tuning. VD focuses on vacuum degassing, while VOD adds vacuum oxygen blowing decarburization, suitable for stainless steel production. A Vacuum Degasser (VD) serves several purposes: lowering dissolved gas levels (H₂, N₂, O₂) in molten steel, achieving
