RH Ruhrstahl Heraeus 진공 제거 정제 오븐 80T ~ 320T
기본 특성
부동산 거래
제품 요약
제품 세부정보
RH 진공 제거 정제 오븐
,Ruhrstahl Heraeus 정제 오븐
,정제 오븐 80T
제품 설명
I. 개요
RH 진공 순환 탈가스 공정(RH 공정)은 고효율 용강의 2차 정련 기술입니다. 가 공동 개발한 것입니다.루르슈탈그리고헤레우스1957년 독일에서 두 회사의 이니셜을 따 장비명을 따서 명명. 진공순환 원리를 활용하여 용강에 대한 다양한 정련 처리를 수행하는 기술입니다.탈기, 탈탄, 탈황, 조성 미세 조정 및 온도 보상. 현대제철공장에서 고품질의 청정강을 생산하기 위한 핵심설비 중 하나입니다.
RH 공정은 원래 철강의 백점 결함을 방지하기 위한 수소 제거에 주로 사용되었으며, 처리 범위는 대형 단조강, 후판강, 실리콘강, 베어링강 등 가스 함량 요건이 엄격한 강종으로 제한되었습니다.. 1980년대 이후 자동차 산업의 용강 품질에 대한 요구 사항이 점점 엄격해지면서 RH 기술은 급속도로 발전하여 단일 기능 탈기 장치에서 진공 탈탄, 산소 취입 탈탄, 분말 주입 탈황, 온도 보상, 온도 및 조성의 균질화를 통합하는 다기능 2차 정련 장비로 점차 변모했습니다..
II.작동 원리
RH 진공 탈기 장치는 주로 내화 라이닝 진공 용기와 2개의 스노클(위쪽 다리와 아래쪽 다리)로 구성됩니다.. 작동 원리는 공기 리프트 펌프 원리를 기반으로 하며 특정 프로세스는 다음과 같습니다.
1.진공 용기 바닥에 있는 두 개의 스노클(위 다리 및 아래 다리)은 일반적으로 150-200mm의 침수 깊이로 국자에 있는 용강에 담급니다..
2.진공 펌프 시스템이 시작되어 진공 용기를 비우고 내부 압력을 약 50-100Pa로 줄입니다..
3.아르곤 가스(리프팅 가스)는 업 레그 스노클 측벽에 있는 노즐을 통해 용강에 주입됩니다. 이 아르곤은 용강의 높은 온도와 진공용기 내의 낮은 압력에서 급속히 팽창합니다..
4.아르곤의 팽창은 다리 위쪽 스노클의 기체-액체 혼합물의 밀도를 감소시킵니다. 이러한 밀도차로 인한 압력차로 인해 용강은 진공용기 내부로 지속적으로 흡입됩니다. 용기 내부에서 용강은 고진공 상태에서 가스를 방출하고 미세한 물방울로 분산됩니다. 가스가 제거된 용강은 아래쪽 다리 스노클을 통해 국자로 돌아갑니다..
5.용강은 약 5m/s의 속도로 상승하고 1~2m/s의 속도로 하강하며 진공용기와 레이들 사이를 빠르게 순환합니다. 일반적으로 탈기는 3주기(약 10분) 후에 완료되며, 합금화 및 기타 작업을 위해 추가로 5분이 추가되어 총 처리 시간은 약 20분이 됩니다..
III.장비 구성
1.진공 용기:상부 용기와 하부 용기로 나누어진 내화 라이닝 원통형 용기로, 탈기 및 탈탄 반응의 주요 장소 역할을 합니다..
2. 스노클:Up-leg와 Down-leg로 구성되어 있으며, 진공용기 바닥에 설치되어 진공용기와 레이들 사이에서 용강을 순환시키는데 사용되며, 내부는 내화물로 완전히 라이닝되어 있습니다..
3. 진공 펌프 시스템:진공 용기 내에서 진공도를 생성하고 유지합니다. 증기 이젝터 펌프 또는 건식 기계식 펌프를 사용할 수 있습니다..
4. 합금 공급 시스템:정밀한 조성 제어를 위해 진공 조건에서 진공 용기에 합금 재료를 추가하는 데 사용됩니다..
5. 탑 랜스 시스템:산소분사탈탄, 후연소, 분체주입 탈황 등이 가능한 다기능 탑랜스.
6. 국자 및 국자 리프팅 시스템:처리할 용강을 운반하는 데 사용됩니다. 스노클을 담그려면 국자를 들어 올리거나 진공 용기를 낮추면 됩니다..
7. 용기 예열 장치:처리 전 진공 용기를 예열하여 처리 중 온도 강하를 줄입니다..
IV. 야금학적 기능
수십 년의 개발 끝에 RH 진공 순환 처리 공정은 다음과 같은 기능을 수행할 수 있습니다.
| 기능 | 성과 지표 | 설명 |
|---|---|---|
| 탈수소화 | [H] ≤ 1×10⁻⁶(1ppm) | 진공 상태에서는 용강 속의 수소가 빠져나와 진공 펌프에 의해 제거됩니다. 탈기된 강철은 약 65%의 수소 제거율을 달성할 수 있는 반면, 탈기되지 않은 강철은 약 70%를 달성할 수 있으며, 강철의 수소 함량은 2×10⁻⁶ 미만으로 감소됩니다. |
| 탈산 | [TO] ≤ 10×10⁻⁶ (10ppm) | 진공 하에서 탄소의 탈산 효과를 이용하여 탈기되지 않은 극저탄소강을 처리할 때 산소 함유량을 (200-500)×10⁻⁶에서 (80-300)×10⁻⁶로 감소시킬 수 있습니다. |
| 탈탄 | [C] ≤ 10×10⁻⁶(10ppm) | 감압상태에서 진공용기 내 용강 표면에 산소를 불어넣음으로써 용강의 탄소 함량을 10×10⁻⁶ 이하로 줄여 IF강 등 초저탄소강의 생산요구사항을 충족할 수 있습니다. |
| 탈황 | [S] ≤ 30×10⁻⁶(30ppm) | 진공 용기의 용강 표면에 합성 슬래그를 주입하면 황 함량을 30×10⁻⁶ 미만 또는 심지어 3×10⁻⁶까지 낮출 수 있습니다. |
| 탈질소화 | [N] ≤ 10×10⁻⁶(10ppm) | 강철의 초기 질소 함량이 높을 때(>100×10⁻⁶) 탈질소화율은 10-20%에 도달할 수 있습니다. 초기 질소 함량이 낮을 때(<50×10⁻⁶), 처리 전후의 질소 함량 변화는 거의 없습니다. |
| 구성 미세 조정 | 높은 분석 적중률 | 진공 순환 처리 후 용강의 환원 상태가 양호하여 미세 조정 시 정확한 조성 조정이 가능하고 합금 수율이 높습니다. |
| 강철 가열 | 화학적 가열 | 화학적 가열을 위해 산소 취입과 같은 방법을 사용하면 가공 중 온도 강하를 보상하고 용강 온도를 정밀하게 제어하여 연속 주조의 엄격한 과열 요구 사항을 충족할 수 있습니다. |
| 포함 제거 | 용강의 청정도를 대폭 향상 | 진공 용기 내에서 용강을 미세한 물방울로 분산시키면 비금속 개재물의 부유 및 제거가 촉진되어 용강의 청정도가 크게 향상됩니다. |
V. 공정 특성 및 장점
| 특성 | 설명 |
|---|---|
| 짧은 치료주기 | 총 처리 시간은 약 20분으로 전로 제련 리듬과 잘 조화되어 생산 효율이 높습니다. |
| 빠른 반응 속도 | 겉보기 탈탄속도상수 kC는 3.5min⁻²에 도달할 수 있어 처리주기가 짧고 생산효율이 높습니다. |
| 작은 온도 강하 | 일반적인 처리 온도 강하는 30-50℃에 불과하며 화학적 가열을 사용하여 온도 강하를 보상할 수 있습니다. |
| 넓은 치료 범위 | 동일한 장비로 다양한 용량의 용강을 처리할 수 있으며 처리 용량은 최대 400t에 이릅니다. |
| 높은 분석 적중률 | 야금학적 결과의 우수한 재현성, 높은 조성 적중률 및 높은 합금 수율. |
| 유연한 운영 | 스노클링 침수는 다양한 장비 구성을 통해 진공 용기 리프팅 또는 국자 리프팅을 통해 달성될 수 있습니다. |
| 강한 적응성 | 초저탄소 IF강부터 고탄소 베어링강, 고합금 스테인레스강까지 강종의 처리에 제한이 없으며 모두 처리가 가능합니다. |
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