RH Ruhrstahl Heraeus หม้อล้างล้างล้างล้างล้างล้างก๊าซ 80T ~ 320T
คุณสมบัติพื้นฐาน
การซื้อขายอสังหาริมทรัพย์
สรุปผลิตภัณฑ์
รายละเอียดสินค้า
เตากลั่นสูญญากาศ RH
,เตากลั่น Ruhrstahl Heraeus
,เตากลั่น 80T
รายละเอียดสินค้า
I. ภาพรวม
กระบวนการถอนแก๊สระเวียนระยะว่าง RH (กระบวนการ RH) เป็นเทคโนโลยีการปรับปรุงระดับสองที่มีประสิทธิภาพสูงสําหรับเหล็กหลอมรูรสตาลและฮีเรียสในเยอรมนีในปี 1957 โดยมีชื่ออุปกรณ์ที่มาจากต้นฉบับของสองบริษัทเทคโนโลยีนี้ใช้หลักการหมุนเวียนความว่างในการดําเนินการปรับปรุงการรักษาต่างๆบนเหล็กหลอมการถอนแก๊ส, การถอนคาร์บูเรชั่น, การถอนซัลฟูเรชั่น, การปรับประกอบให้ละเอียด และการชําระค่าอุณหภูมิเป็นหนึ่งในเครื่องมือหลักในการผลิตเหล็กสะอาดที่มีคุณภาพสูงในโรงงานเหล็กที่ทันสมัย
กระบวนการ RH ในตอนแรกถูกใช้เป็นหลักในการกําจัดไฮโดรเจน เพื่อป้องกันความบกพร่องจุดขาวในเหล็กมีระยะการรักษาจํากัดสําหรับประเภทเหล็กที่มีความต้องการในการประกอบแก๊สที่เข้มงวด เช่นเหล็กโกหกขนาดใหญ่สแตนเลสแผ่นหนัก สแตนเลสซิลิคอน และสแตนเลสหลอดตั้งแต่ช่วงปี 1980 เมื่อความต้องการต่อคุณภาพของเหล็กหลอมในอุตสาหกรรมรถยนต์ที่เข้มข้นมากขึ้น เทคโนโลยี RH ได้พัฒนาอย่างรวดเร็วปรับเปลี่ยนอย่างช้าช้าจากอุปกรณ์ล้างแก๊สที่มีฟังก์ชันเดียว เป็นอุปกรณ์ล้างแล้วกรองที่มีฟังก์ชันหลายประการ ที่รวมการล้างคาร์บูเรชั่นแบบกระโดด, การล้างคาร์บูเรชั่นด้วยการเป่าออกซิเจน, การล้างซัลฟูเรชั่นด้วยการฉีดข้น, การชดเชยอุณหภูมิ และการทําให้อุณหภูมิและองค์ประกอบเป็นเดียวกัน.
II.หลักการทํางาน
อุปกรณ์ล้างก๊าซแบบ RH ประกอบด้วยภาชนะล้างก๊าซที่มีปูนไฟ และสนอร์เคิล 2 ตัว (ขาขึ้นและขาลง)หลักการทํางานของมันขึ้นอยู่กับหลักการปั๊มอากาศยก, กับกระบวนการเฉพาะอย่างยิ่งดังต่อไปนี้:
1.สอง snorkels (ขาขึ้นและขาลง) ที่ด้านล่างของภาชนะระบายความร้อนถูกดําลงไปในเหล็กหลอมในกระถาง, กับความลึกการดําน้ําโดยทั่วไป 150-200mm.
2.ระบบปั๊มระบายความว่างเริ่มต้นที่จะอพยพภาชนะระบายความว่าง, ลดความดันภายในประมาณ 50-100Pa.
3.ก๊าซอาร์กอน (ก๊าซยก) ถูกฉีดเข้าไปในเหล็กหลอมผ่านช่องในผนังข้างของสนอร์เคิลขาขึ้นอาร์กอนนี้ขยายอย่างรวดเร็วภายใต้อุณหภูมิสูงของเหล็กหลอมและความดันต่ําในภาชนะว่าง.
4.การขยายตัวของอาร์กอน ลดความหนาแน่นของผสมก๊าซ-ของเหลวในสนอร์เคลขาขึ้นเหล็กหลอมถูกดึงเข้าไปในภาชนะความว่างอย่างต่อเนื่องภายในภาชนะ, เหล็กหลอมปล่อยก๊าซภายใต้ความว่างสูงและถูกกระจายออกเป็นน้ําตัวกระจกละเอียด..
5.เหล็กหลอมขึ้นประมาณ 5 m/s และลดลงประมาณ 1-2 m/s หมุนเวียนอย่างรวดเร็วระหว่างภาชนะระบายว่างและกระปุก โดยปกติการถอนแก๊สจะเสร็จสิ้นหลังจาก 3 รอบ (ประมาณ 10 นาที),โดยมีเวลาเพิ่มเติม 5 นาทีสําหรับการสกัดเหล็กและการประกอบการอื่น ๆ ส่งผลให้มีเวลาการรักษาทั้งหมดประมาณ 20 นาที.
III.การประกอบอุปกรณ์
1.ภาชนะระบายน้ํา:ถังทรงกระบอกที่มีชั้นไฟแข็ง แบ่งออกเป็นภาชนะบนและภาวะล่าง ใช้เป็นสถานที่หลักสําหรับปฏิกิริยา de-gasing และ decarburization.
2สนอร์เคิล:ประกอบด้วยขาขึ้นและขาลง, ติดตั้งอยู่ด้านล่างของภาชนะระบายความว่าง, ใช้ในการระบายเหล็กหลอมระหว่างภาชนะระบายความว่างและกระปุก,มีส่วนภายในเคลือบเต็มด้วยวัสดุที่ทนไฟ.
3ระบบปั๊มสูบขุ่น:สร้างและรักษาระดับความว่างภายในภาชนะความว่าง; สามารถใช้ปั๊มระบายควายหรือปั๊มกลแห้ง.
4ระบบอาหารเหล็กสแตนเลย์:ใช้ในการเพิ่มวัสดุเหล็กสแตนเลสเข้าไปในภาชนะว่างภายใต้สภาพว่างเพื่อควบคุมการประกอบอย่างแม่นยํา.
5ระบบแลนซ์สูงสุดมูลติฟันชั่น ท็อปแลนซ์ สามารถออกซิเจนเป่า decarburization หลังการเผาไหม้ desulfurization การฉีดปูน, ฯลฯ.
6ระบบยกกระเป๋าและกระเป๋า:ใช้ในการขนสแตนเลสหลอมที่จะได้รับการรักษา; การดําน้ําของสนอร์เคิลสามารถบรรลุได้โดยยกกระถางหรือลดภาชนะความว่าง.
7อุปกรณ์ทําความร้อนก่อนของภาชนะ:ปรับความร้อนของภาชนะว่างก่อนการรักษาเพื่อลดอุณหภูมิลดลงระหว่างการแปรรูป.
IV. ฟังก์ชันโลหะ
หลังการพัฒนาหลายสิบปี กระบวนการบําบัดการไหลเวียนระยะว่างของ RH สามารถทําหน้าที่ต่อไปนี้ได้:
| หน้าที่ | ตัวชี้วัดการทํางาน | คําอธิบาย |
|---|---|---|
| การขาดน้ํา | [H] ≤ 1 × 10−6 (1 ppm) | ภายใต้สภาพว่าง ไฮโดรเจนในเหล็กหลอมหลุดและถูกกําจัดโดยปั๊มระบายความว่าง เหล็กล้างจากก๊าซสามารถบรรลุการกําจัดไฮโดรเจนประมาณ 65%ขณะที่เหล็กที่ไม่ได้ถูกก๊าซออกสามารถบรรลุประมาณ 70%, โดยมีปริมาณไฮโดรเจนในเหล็กลดลงต่ํากว่า 2 × 10−6 |
| การลดออกซิเดน | [T.O] ≤ 10×10−6 (10 ppm) | โดยใช้ผลลัพธ์การลดออกซิเดนของคาร์บอนภายใต้ระยะว่าง เมื่อการรักษาเหล็กคาร์บอนต่ําสุดที่ไม่ได้ถูกล้างจากก๊าซ ปริมาณออกซิเจนสามารถลดลงจาก (200-500) × 10-6 เป็น (80-300) × 10-6 |
| การลดคาร์บูเรชั่น | [C] ≤ 10×10−6 (10 ppm) | โดยการเป่าออกซิเจนลงบนพื้นผิวเหล็กหลอมในภาชนะว่างภายใต้ความดันที่ลดลง เนื้อหาคาร์บอนของเหล็กหลอมสามารถลดลงต่ํากว่า 10 × 10−6ตอบสนองความต้องการการผลิตสําหรับสแตนเลสที่มีคาร์บอนต่ํามาก เช่น สแตนเลส IF. |
| การลดน้ําผึ้ง | [S] ≤ 30×10−6 (30 ppm) | โดยการฉีดสลักสังเคราะห์ลงบนพื้นผิวเหล็กหลอมในภาชนะระบายความว่าง ปริมาณซัลเฟอร์สามารถลดลงต่ํากว่า 30 × 10-6 หรือต่ําถึง 3 × 10-6 |
| การลดไนโตรเจน | [N] ≤ 10×10−6 (10 ppm) | เมื่อสารไนโตรเจนเริ่มต้นในเหล็กสูง (> 100 × 10−6), อัตราการลดไนโตรเจนสามารถถึง 10-20%; เมื่อสารไนโตรเจนเริ่มต้นต่ํา (< 50 × 10−6),มีการเปลี่ยนแปลงน้อยของสารไนโตรเจน ก่อนและหลังการรักษา. |
| ประกอบ การปรับความละเอียด | อัตราการตอบโจทย์ในการวิเคราะห์สูง | หลังการรักษาระบวนการในระยะว่าง เหล็กหลอมอยู่ในภาวะการลดที่ดี ทําให้สามารถปรับองค์ประกอบอย่างแม่นยําระหว่างการปรับละเอียด |
| เครื่องทําความร้อนจากเหล็ก | การทําความร้อนด้วยสารเคมี | Using methods such as oxygen blowing for chemical heating can compensate for temperature drop during processing and precisely control molten steel temperature to meet the strict superheat requirements of continuous casting. |
| การรวม การลบ | ปรับปรุงความสะอาดของเหล็กหลอมให้ดีขึ้น | การกระจายเหล็กหลอมเป็นน้ําตกลงในภาชนะว่างส่งเสริมการลอยและการกําจัดการรวมที่ไม่ใช่โลหะ, ปรับปรุงความสะอาดของเหล็กหลอมให้ดีขึ้น |
V. ลักษณะและข้อดีของกระบวนการ
| ลักษณะ | คําอธิบาย |
|---|---|
| ระยะการรักษาสั้น | ระยะเวลาการบําบัดทั้งหมดประมาณ 20 นาที ซึ่งสามารถประสานงานได้ดีกับจังหวะการหล่อหลอมของตัวแปลง ส่งผลให้มีประสิทธิภาพการผลิตสูง |
| อัตราการตอบสนองรวดเร็ว | ความถี่ของอัตราการลดคาร์บูเรชั่น kC สามารถบรรลุ 3.5min−1 ส่งผลให้มีวงจรการรักษาที่สั้นและประสิทธิภาพการผลิตสูง |
| อุณหภูมิลดน้อย | การลดอุณหภูมิการรักษาทั่วไปมีเพียง 30-50 °C และการทําความร้อนทางเคมีสามารถใช้เพื่อชําระค่าลดอุณหภูมิ |
| ระดับการรักษาที่ใหญ่ | อุปกรณ์เดียวกันสามารถบําบัดเหล็กหลอมของความจุที่แตกต่างกัน โดยความจุในการบําบัดถึง 400 ตัน |
| อัตราการตอบโจทย์ในการวิเคราะห์สูง | ความสามารถในการผลิตผลงานทางโลหะได้ดี อัตราการชนส่วนประกอบที่สูง และผลผลิตเหล็กเหล็กสูง |
| การทํางานแบบยืดหยุ่น | การดําน้ําแบบสนอร์เคลสามารถบรรลุได้ด้วยการยกภาชนะระบายความว่างหรือยกกระถาง โดยมีอุปกรณ์ที่สามารถปรับแต่งได้หลากหลายแบบ |
| ความสามารถในการปรับปรุงที่แข็งแรง | การบําบัดของประเภทของเหล็กนั้นไม่มีข้อจํากัด ทั้งจากเหล็ก IF ที่มีคาร์บอนต่ํามาก ถึงเหล็กที่มีคาร์บอนสูง และเหล็กไร้ขัดเหล็กที่มีสกัดสูง ซึ่งทั้งหมดสามารถบําบัดได้ |
สินค้าที่เกี่ยวข้อง
โฟนล้างเหล็ก หม้อล้าง คาร์บอนกลาง คาร์บอนต่ํา คาร์บอนเล็ก
Ferroalloy Refining Electric Furnace Refining furnaces, also known as secondary refining furnaces or ladle refining equipment, are used for deep treatment of molten steel from primary furnaces (EAF, converter, etc.). They aim to improve molten steel purity, adjust composition and temperature, and meet the production requirements of continuous casting and high-quality steel. The ferroalloy refining electric furnace is the main equipment for producing medium-carbon, low-carbon,
หม้อเผาปูนกระบอก LF 15T ~ 300T หม้อเผาปูนกระบอก ปรับปรุง 3MVA-48MVA
Ladle Electric Arc Furnace(LF 15~300t) Refining furnaces, also known as secondary refining furnaces or ladle refining equipment, are used for deep treatment of molten steel from primary furnaces (EAF, converter, etc.). They aim to improve molten steel purity, adjust composition and temperature, and meet the production requirements of continuous casting and high-quality steel. The LF furnace is the most widely used secondary refining equipment, with specifications covering 6t
เตากลั่นสุญญากาศ 15T-120T VD / VOD Furnace สำหรับโรงงานเหล็ก
VD/VOD Vacuum Refining Furnace (15~120t) VD/VOD furnaces (Vacuum Degassing Furnace/ Vacuum Oxygen Decarburization Furnace) are core equipment for vacuum refining, mainly used for degassing, decarburization, and alloy fine-tuning. VD focuses on vacuum degassing, while VOD adds vacuum oxygen blowing decarburization, suitable for stainless steel production. A Vacuum Degasser (VD) serves several purposes: lowering dissolved gas levels (H₂, N₂, O₂) in molten steel, achieving
