RH Ruhrstahl Heraeus Vakuum-Entgasung Raffinationsofen 80T ~ 320T
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Produktdetails
RH-Raffinationsofen zur Vakuum-Entgasung
,Ruhrstahl Heraeus-Raffinationsofen
,Raffinationsöfen 80T
Produktbeschreibung
I. Übersicht
Das RH-Vakuumzirkulationsabgasungsprozess (RH-Prozess) ist eine hocheffiziente Sekundärraffinationstechnologie für geschmolzenen Stahl.RuhrstahlundHeraeusin Deutschland im Jahr 1957, mit dem Ausrüstungsnamen, der von den Initialen der beiden Unternehmen abgeleitet istDiese Technologie nutzt das Prinzip der Vakuumzirkulation, um verschiedene Raffinationsbehandlungen an geschmolzenem Stahl durchzuführen, einschließlichEntgasung, Dekarburisierung, Desulfurisierung, Feinabstimmung der Zusammensetzung und TemperaturkompensationEs ist eines der wichtigsten Geräte zur Herstellung von hochwertigem, sauberem Stahl in modernen Stahlwerken.
Das RH-Verfahren wurde ursprünglich hauptsächlich zur Entfernung von Wasserstoff verwendet, um Fehlfunktionen von Weißflecken im Stahl zu verhindern,mit einer Breite von mehr als 20 mm, jedoch nicht mehr als 30 mm, Schwerplattenstähle, Siliziumstähle und LagerstähleSeit den 1980er Jahren, in dem die Anforderungen an die Qualität von geschmolzenem Stahl in der Automobilindustrie immer strenger werden, hat sich die RH-Technologie rasch entwickelt.Schrittweise Umwandlung von einer einfunktionierten Entgasungsanlage in eine mehrfunktionale Sekundärraffinationsanlage mit Vakuumdekarburisierung, Sauerstoffblasende Dekarburisierung, Pulverinspritzungsdesulfurisierung, Temperaturkompensation und Homogenisierung von Temperatur und Zusammensetzung.
II.Arbeitsprinzip
Eine RH-Vakuum-Entgasungseinheit besteht hauptsächlich aus einem feuerfest ausgekleideten Vakuumgefäß und zwei Schnorcheln (ein Auf- und ein Abbein)Das Funktionsprinzip beruht auf dem Lufthebepumpenprinzip, wobei das spezifische Verfahren wie folgt ist:
1.Die beiden Schnorcheln (Oberbein und Unterbein) am Boden des Vakuumbehälters werden in den geschmolzenen Stahl im Löffel eingetaucht, mit einer Eintauchtiefe von in der Regel 150-200 mm.
2.Das Vakuumpumpensystem wird gestartet, um das Vakuumgefäß zu entleeren, wodurch der Druck im Inneren auf etwa 50-100Pa verringert wird.
3.Das Argongas (Hofgas) wird in den geschmolzenen Stahl durch Düsen in der Seitenwand des Schnorchels nach oben injiziert.Dieses Argon dehnt sich bei hoher Temperatur des geschmolzenen Stahls und niedrigem Druck im Vakuumbehälter rasch aus.
4.Die Erweiterung des Argons verringert die Dichte der Gas-Flüssigkeitsmischung in der Schnorchel.geschmolzener Stahl wird kontinuierlich in den Vakuumbehälter gezogenIm Inneren des Behälters wird der geschmolzene Stahl unter hohem Vakuum Gase freisetzen und in feine Tröpfchen zerstreut..
5.Der geschmolzene Stahl steigt mit etwa 5 m/s und sinkt mit 1-2 m/s und zirkuliert schnell zwischen dem Vakuumbehälter und dem Löffel.,mit zusätzlichen 5 Minuten für die Legierung und andere Operationen, was zu einer Gesamtbehandlungszeit von ca. 20 Minuten führt.
III.Zusammensetzung der Ausrüstung
1.Vakuumbehälter:Ein feuerfest ausgekleideter zylindrischer Behälter, aufgeteilt in oberen Behälter und unteren Behälter, der als Hauptstandort für Entgasungs- und Entkohlenstoffreaktionen dient.
2Schnorcheln:aus einem oben und einem unten stehenden Bein, das an der Unterseite des Vakuumgefäßes installiert ist und zum Zirkulieren von geschmolzenem Stahl zwischen dem Vakuumgefäß und dem Löffel verwendet wird,mit einem Durchmesser von mehr als 20 mm,.
3. Vakuumpumpensystem:Erzeugt und hält den Vakuumgrad im Vakuumbehälter aufrecht; kann Dampfexploratorpumpen oder trockene mechanische Pumpen verwenden.
4. Legierungsspeisung:Verwendet zur Zugabe von Legierungsmaterialien in Vakuumbehälter unter Vakuumbedingungen zur präzisen Kompositionskontrolle.
5Top Lanzsystem:Multifunktionale Spitze, mit Sauerstoffblasen, Verbrennungsnachbehandlung, Pulverinspritzung usw..
6. Ladle und Ladle Lifting System:Verwendet zur Beförderung des zu behandelnden geschmolzenen Stahls; das Eintauchen der Schnorcheln kann entweder durch Heben des Löffel oder Senken des Vakuumbehälters erreicht werden.
7. Vorwärmevorrichtung für Behälter:Vorwärmen des Vakuumbehälters vor der Behandlung zur Verringerung des Temperaturverfalls während der Verarbeitung.
IV. Metallurgische Funktionen
Nach jahrzehntelanger Entwicklung kann das RH-Vakuumzirkulationsbehandlungsprozess folgende Funktionen erfüllen:
| Funktion | Leistungsindikator | Beschreibung |
|---|---|---|
| Dehydrierung | [H] ≤ 1 × 10−6 (1 ppm) | Unter Vakuumbedingungen entweicht der Wasserstoff aus dem geschmolzenen Stahl und wird durch die Vakuumpumpe entnommen.Während nicht abgegaster Stahl etwa 70%, wobei der Wasserstoffgehalt im Stahl auf weniger als 2 × 10−6 reduziert wird. |
| Deoxidation | [T.O] ≤ 10 × 10−6 (10 ppm) | Bei der Behandlung von nicht abgasfreiem, ultra-niedrigkohlenstoffhaltigem Stahl kann der Sauerstoffgehalt durch den Deoxidationseffekt von Kohlenstoff unter Vakuum von (200-500) × 10-6 auf (80-300) × 10-6 reduziert werden. |
| Abkohlenstoffentlastung | [C] ≤ 10 × 10−6 (10 ppm) | Durch das Aufblasen von Sauerstoff auf die Oberfläche des geschmolzenen Stahls im Vakuumbehälter unter reduziertem Druck kann der Kohlenstoffgehalt des geschmolzenen Stahls auf unter 10 × 10−6 reduziert werden,die Produktionsanforderungen für Kohlenstoffarme Stähle wie IF-Stahl erfüllen. |
| Abschwefelung | [S] ≤ 30 × 10−6 (30 ppm) | Durch die Injektion von synthetischem Schlacke auf die geschmolzenen Stahloberfläche im Vakuumbehälter kann der Schwefelgehalt auf unter 30 × 10−6 oder sogar auf 3 × 10−6 reduziert werden. |
| Denitrogenierung | [N] ≤ 10×10−6 (10 ppm) | Wenn der anfängliche Stickstoffgehalt im Stahl hoch ist (>100×10−6), kann die Denitrogenierungsrate 10-20% erreichen; wenn der anfängliche Stickstoffgehalt niedrig ist (<50×10−6),der Stickstoffgehalt vor und nach der Behandlung kaum ändert. |
| Zusammensetzung Feinabstimmung | Hohe Analyse-Erfolgsrate | Nach der Vakuumzirkulation befindet sich der geschmolzene Stahl in einem guten Reduktionszustand, wodurch die Zusammensetzung bei der Feinabstimmung mit hohem Legierungsertrag genau angepasst werden kann. |
| Stahlheizung | Chemische Heizung | Using methods such as oxygen blowing for chemical heating can compensate for temperature drop during processing and precisely control molten steel temperature to meet the strict superheat requirements of continuous casting. |
| Einbeziehung Entfernen | Die Reinheit von geschmolzenem Stahl wird erheblich verbessert. | Die Dispersion des geschmolzenen Stahls in feine Tropfen im Vakuumbehälter fördert die Flotation und Entfernung nichtmetallischer Einschlüsse und verbessert damit die Reinheit des geschmolzenen Stahls erheblich. |
V. Prozessmerkmale und Vorteile
| Eigenschaften | Beschreibung |
|---|---|
| Kurzer Behandlungszyklus | Die Gesamtbehandlungszeit beträgt etwa 20 Minuten, was sich gut mit dem Schmelzrhythmus des Konverters koordinieren lässt und zu einer hohen Produktionseffizienz führt. |
| Schnelle Reaktionsrate | Die scheinbare Dekarburisierungsratekonstante kC kann 3,5min-1 erreichen, was zu einem kurzen Behandlungszyklus und einer hohen Produktionseffizienz führt. |
| Kleiner Temperaturabfall | Der allgemeine Temperaturverlust beträgt nur 30-50°C. Der Temperaturverlust kann durch chemische Erwärmung kompensiert werden. |
| Großer Behandlungsbereich | Die gleiche Ausrüstung kann geschmolzenen Stahl unterschiedlicher Leistung mit einer Leistung von bis zu 400 t behandeln. |
| Hohe Analyse-Erfolgsrate | Gute Reproduzierbarkeit metallurgischer Ergebnisse, hohe Schlagrate der Zusammensetzung und hohe Legierungserträge. |
| Flexibler Betrieb | Schnorcheln kann entweder durch Vakuumbehälterheben oder Löffelheben erreicht werden, wobei verschiedene Ausstattungskonfigurationen verfügbar sind. |
| Starke Anpassungsfähigkeit | Die Behandlung von Stahlsorten ist unbeschränkt, von ultra-kohlenstoffarmem IF-Stahl bis hin zu kohlenstoffreichem Lagerstahl und hochlegiertem Edelstahl, die alle behandelt werden können. |
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