Eisenlegerungs-Lachel-Raffinationsofen mit mittlerem Kohlenstoffgehalt mit niedrigem Kohlenstoffgehalt Mikrokarbon

Elektroöfen zur Raffination von Ferrolegierungen

Raffinationsöfen, auch als Sekundärraffinationsöfen oder Lutschraffinationsgeräte bezeichnet, werden für die Verarbeitung von geschmolzenem Stahl aus Primäröfen (EAF, Konverter usw.) verwendet.Sie zielen darauf ab, die Reinheit von geschmolzenem Stahl zu verbessern., die Zusammensetzung und die Temperatur anpassen und den Produktionsanforderungen von Dauerguss und hochwertigem Stahl entsprechen.

Der Elektroofen zur Raffination von Ferrolegierungen ist die wichtigste Ausrüstung für die Herstellung von Ferrolegierungen mit mittlerem Kohlenstoffgehalt, niedrigem Kohlenstoffgehalt und Mikrokohlenstoffgehalt.Es führt eine Desilikonisierung auf Ferrolegierungszwischenprodukten mit hohem Siliziumgehalt und niedrigem Kohlenstoffgehalt durch, um Ferrolegierungserzeugnisse mit den erforderlichen Zusammensetzungen zu erhaltenDiese Ausrüstung kombiniert die Vorteile von elektrischen Lichtbogenofen und Unterwasserbogenofen mit Hilfe eines elektrischen Lichtbogenheizungsverfahren.mit einer Breite von mehr als 10 mm, jedoch nicht mehr als 15 mmDie Kapazität wird in der Regel nicht durch die Tonnage, sondern durch die Transformatorkapazität (kVA) ausgedrückt.Da ein und derselbe Raffinationsofen verschiedene Arten und Mengen an raffinierten Ferrolegierungen mit verschiedenen Rohstoffen herstellen kann.

Im Gegensatz zu einem Unterwasserbogenofen (SAF), der auch als Reduktionsofen bezeichnet wird und mit Unterwasserbögen arbeitet,Der Ferroalloy Refining Electric Furnace verwendet eine offene Lichtbogenheizung und ist mit einem Steuerungssystem ausgestattet, das dem eines EAF für die Stahlherstellung ähnelt.Sie vereint die Flexibilität eines EAF mit bestimmten wirtschaftlichen Vorteilen eines SAF.

Elektrische Öfen zur Raffination von Ferrolegierungen lassen sich in zwei Typen unterteilen: Fest- und Neigungsöfen mit erheblichen Unterschieden in den Strukturmerkmalen und dem Anwendungsbereich:
 

Das Kernprinzip eines Elektroöfen zur Veredelung von Ferrolegierungen ist die Desilikonisierung, auch als Elektro-Silizium-Wärmeprozess bekannt.
 

I. Vorbereitung von Rohstoffen: Die wichtigsten Rohstoffe sind Ferrolegierungszwischenprodukte mit hohem Siliziumgehalt und niedrigem Kohlenstoffanteil (z. B. Silikomangan- und Siliziumchromlegierungen).in Kombination mit Flüssen wie Manganerz, Chromerz und Kalk.

II Bogenheizung: Ein Bogen wird durch drei Elektroden (Graphit- oder selbstbrennende Elektroden) erzeugt, um die für die Desiliconisierungsanwendung erforderliche hohe Temperatur zu erreichen.

III. Desilikonierungsreaktion: Unter Bedingungen hoher Temperatur und hoher Basigkeitsschlacke (CaO/SiO2-Verhältnis von 1,6 bis 1,8)Das Silizium in den Zwischenprodukten reagiert mit den zugesetzten Erzen (Manganerz)Das Silizium wird oxidiert und gelangt in den Schlacke, wodurch der Kohlenstoffgehalt des Endprodukts verringert wird.

IV. Abtauchung: Nach Beendigung der Raffination wird das geschmolzenes Metall über die Neigungsvorrichtung oder den Abtauchspritzer in einen Löffel gelegt und anschließend in Ingots gegossen, um das Endprodukt zu erhalten.