Ferrolegering pollepelraffinageoven Medium koolstof Laag koolstofgehalte Microkoolstof

Elektrische oven voor het raffineren van ferrolegeringen

Raffinageovens, ook bekend als secundaire raffinageovens of ladle-raffinageapparatuur, worden gebruikt voor de diepbehandeling van gesmolten staal uit primaire ovens (EAF, converter, enz.).Zij streven ernaar de zuiverheid van gesmolten staal te verbeteren., de samenstelling en de temperatuur aanpassen en voldoen aan de productiebehoeften van continu gieten en hoogwaardig staal.

De elektrische oven voor het raffineren van ferrolegeringen is de belangrijkste uitrusting voor de productie van ferrolegeringen met een gemiddelde koolstofgehalte, een lage koolstofgehalte en micro-koolstofgehalte.Het voert desiliconiseringsraffinage uit op tussenproducten met een hoog siliciumgehalte en een laag koolstofgehalte van ferrolegeringen om ferrolegeringen te verkrijgen met de vereiste samenstellingenDeze uitrusting combineert de voordelen van elektrische boogovens en onderwaterboogovens, door gebruik te maken van elektrische boogverwarmingsmethode.met een diameter van niet meer dan 20 mm,De capaciteit wordt in het algemeen uitgedrukt in transformatorcapaciteit (kVA) in plaats van in tonnage.omdat dezelfde raffinageoven verschillende soorten en hoeveelheden geraffineerde ferrolegeringen kan produceren met behulp van verschillende grondstoffen.

In tegenstelling tot een ondergedompelde boogoven (SAF), ook bekend als een reductieoven, die werkt met ondergedompelde bogen,De elektrische oven voor het raffineren van ferrolegeringen gebruikt een open boogverwarmingsmethode en is uitgerust met een besturingssysteem dat vergelijkbaar is met dat van een EAF voor de staalindustrie.Het combineert de flexibiliteit van een EAF met bepaalde economische voordelen van een SAF.

Elektrische ovens voor het raffineren van ferrolegeringen kunnen in twee soorten worden onderverdeeld: vaste en kantelende ovens, met aanzienlijke verschillen in structurele kenmerken en toepassingsgebied:
 

De kern van een Ferroalloy Refining Electric Furnace is de desiliconisatie raffinage, ook wel bekend als het elektro-siliciumthermisch proces.
 

I. Voorbereiding van grondstoffen: de voornaamste grondstoffen zijn tussenproducten met een hoog siliciumgehalte en een laag koolstofgehalte van ferrolegeringen (zoals siliciummanganes- en siliciumchroomlegeringen),in combinatie met vloeistoffen zoals mangaanerts, chroomerts en kalk.

II Boogverwarming: een boog wordt gegenereerd door drie elektroden (grafiet- of zelfbakende elektroden) om de hoge temperatuur te bereiken die vereist is voor de desiliconisering.

III. Desiliconisatie: onder omstandigheden van hoge temperatuur en hoge basiciteit van slag (verhouding CaO/SiO2 van 1,6 tot 1,8),het silicium in de tussenproducten reageert met de toegevoegde ertsen (manganertsen)Het silicium wordt geoxideerd en komt in de slag terecht, waardoor het koolstofgehalte van het eindproduct afneemt.

IV. Tapping: Na voltooiing van de raffinage wordt het gesmolten metaal via het kantelapparaat of het kantelpootje in een lepel gelegd en vervolgens in blokken gegoten om het eindproduct te verkrijgen.