Forno de refino de ferro-ligações de barriga de carbono médio e de baixo carbono de micro carbono

Forno elétrico de refino de ferroligas

Os fornos de refino, também conhecidos como fornos de refino secundário ou equipamentos de refino panela, são utilizados para tratamento profundo de aço fundido de fornos primários (EAF, conversor, etc.). Eles visam melhorar a pureza do aço fundido, ajustar a composição e a temperatura e atender aos requisitos de produção de fundição contínua e aço de alta qualidade.

O forno elétrico para refino de ferroligas é o principal equipamento para a produção de ferroligas de médio carbono, baixo carbono e microcarbono. Realiza refino de dessiliconização em produtos intermediários de ferroligas com alto teor de silício e baixo carbono para obter produtos de ferroligas com as composições necessárias. Este equipamento combina as vantagens dos fornos elétricos a arco e dos fornos a arco submerso, utilizando método de aquecimento por arco elétrico, equipado com três eletrodos (eletrodos de grafite ou eletrodos contínuos de autocozimento). Sua capacidade é geralmente expressa pela capacidade do transformador (kVA) e não pela tonelagem, porque o mesmo forno de refino pode produzir diferentes tipos e quantidades de ferroligas refinadas utilizando diferentes matérias-primas.

Ao contrário de um Forno de Arco Submerso (SAF) – também conhecido como forno de redução – que opera com arcos submersos, o Forno Elétrico de Refino de Ferroligas emprega um método de aquecimento de arco aberto e é equipado com um sistema de controle semelhante ao de um EAF siderúrgico. Combina a flexibilidade de um EAF com certas vantagens económicas de um SAF.

Os fornos elétricos para refino de ferroligas podem ser divididos em dois tipos: tipo fixo e tipo basculante, com diferenças significativas nas características estruturais e escopo de aplicação:
 

O principal princípio de funcionamento de um Forno Elétrico de Refino de Ferroligas é o refino de dessiliconização, também conhecido como Processo Eletro-Silicotérmico.
 

I. Preparação de matéria-prima: As principais matérias-primas são produtos intermediários de ferroligas com alto teor de silício e baixo teor de carbono (como silicomanganês e ligas de silício-cromo), combinados com fluxos como minério de manganês, minério de cromo e cal.

II Aquecimento do arco: Um arco é gerado por três eletrodos (eletrodos de grafite ou autocozimento) para fornecer a alta temperatura necessária para a reação de dessiliconização.

III. Reação de dessiliconização: Sob condições de alta temperatura e escória de alta basicidade (relação CaO/SiO₂ de 1,6 ~ 1,8), o silício nos produtos intermediários reage com os minérios adicionados (minério de manganês, minério de cromo). O silício é oxidado e entra na escória, reduzindo assim o teor de carbono do produto final.

4. Rosqueamento: Após a conclusão do refino, o metal fundido é descarregado em uma concha por meio do dispositivo basculante ou do bico de rosqueamento. O metal fundido é então fundido em lingotes para obter o produto final.