Ferroalloy Ladle Refining Furnace মাঝারি কার্বন নিম্ন কার্বন মাইক্রো কার্বন

Ferroalloy পরিশোধন বৈদ্যুতিক চুল্লি

রিফাইনিং ফার্নেস, যা সেকেন্ডারি রিফাইনিং ফার্নেস বা ল্যাডেল রিফাইনিং ইকুইপমেন্ট নামেও পরিচিত, প্রাথমিক চুল্লি (EAF, কনভার্টার, ইত্যাদি) থেকে গলিত স্টিলের গভীর চিকিত্সার জন্য ব্যবহৃত হয়। তাদের লক্ষ্য গলিত ইস্পাত বিশুদ্ধতা উন্নত করা, রচনা এবং তাপমাত্রা সামঞ্জস্য করা এবং ক্রমাগত ঢালাই এবং উচ্চ-মানের স্টিলের উত্পাদন প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা।

ফেরোঅ্যালয় রিফাইনিং ইলেকট্রিক ফার্নেস হল মাঝারি-কার্বন, কম-কার্বন এবং মাইক্রো-কার্বন ফেরোঅ্যালয় উৎপাদনের প্রধান সরঞ্জাম। এটি উচ্চ-সিলিকন এবং নিম্ন-কার্বন ফেরোঅ্যালয় মধ্যবর্তী পণ্যগুলিতে প্রয়োজনীয় কম্পোজিশন সহ ফেরোঅ্যালয় পণ্যগুলি পেতে ডিসিলিকনাইজেশন পরিশোধন করে। তিনটি ইলেক্ট্রোড (গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোড বা ক্রমাগত স্ব-বেকিং ইলেক্ট্রোড) দিয়ে সজ্জিত বৈদ্যুতিক আর্ক গরম করার পদ্ধতি ব্যবহার করে এই সরঞ্জামটি বৈদ্যুতিক আর্ক ফার্নেস এবং নিমজ্জিত আর্ক ফার্নেসের সুবিধাগুলিকে একত্রিত করে। এর ক্ষমতা সাধারণত টনেজের পরিবর্তে ট্রান্সফরমার ক্ষমতা (kVA) দ্বারা প্রকাশ করা হয়, কারণ একই পরিশোধন চুল্লি বিভিন্ন ধরনের এবং পরিমিত পরিমার্জিত ফেরোঅ্যালয় বিভিন্ন কাঁচামাল ব্যবহার করে তৈরি করতে পারে।

একটি নিমজ্জিত আর্ক ফার্নেস (SAF)-এর বিপরীতে - এটি একটি হ্রাস চুল্লি নামেও পরিচিত - যা ডুবন্ত আর্কগুলির সাথে কাজ করে, ফেরোঅ্যালয় রিফাইনিং ইলেকট্রিক ফার্নেস একটি ওপেন আর্ক হিটিং পদ্ধতি ব্যবহার করে এবং একটি স্টিল মেকিং EAF এর মতো একটি নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার সাথে সজ্জিত। এটি একটি SAF এর কিছু অর্থনৈতিক সুবিধার সাথে একটি EAF এর নমনীয়তাকে একত্রিত করে।

ফেরোঅ্যালয় রিফাইনিং ইলেকট্রিক ফার্নেসকে দুই প্রকারে ভাগ করা যায়: স্থির প্রকার এবং টিল্টিং টাইপ, কাঠামোগত বৈশিষ্ট্য এবং প্রয়োগের সুযোগে উল্লেখযোগ্য পার্থক্য সহ:
 

ফেরোঅ্যালয় রিফাইনিং ইলেকট্রিক ফার্নেসের মূল কাজের নীতি হল ডিসিলিকনাইজেশন রিফাইনিং, যা ইলেক্ট্রো-সিলিকোথার্মিক প্রক্রিয়া নামেও পরিচিত।
 

I. কাঁচামাল তৈরি: প্রধান কাঁচামাল হল উচ্চ-সিলিকন, নিম্ন-কার্বন ফেরোঅ্যালয় মধ্যবর্তী পণ্য (যেমন সিলিকোম্যাঙ্গানিজ এবং সিলিকন-ক্রোমিয়াম অ্যালয়), ম্যাঙ্গানিজ আকরিক, ক্রোমিয়াম আকরিক এবং চুনের মতো প্রবাহের সাথে মিলিত।

II আর্ক হিটিং: ডিসিলিকনাইজেশন প্রতিক্রিয়ার জন্য প্রয়োজনীয় উচ্চ তাপমাত্রা প্রদান করতে তিনটি ইলেক্ট্রোড (গ্রাফাইট বা স্ব-বেকিং ইলেক্ট্রোড) দ্বারা একটি চাপ তৈরি করা হয়।

III. ডিসিলিকনাইজেশন প্রতিক্রিয়া: উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ বেসিসিটি স্ল্যাগের অবস্থার অধীনে (CaO/SiO₂ অনুপাত 1.6~1.8), মধ্যবর্তী পণ্যের সিলিকন যোগ করা আকরিকের সাথে বিক্রিয়া করে (ম্যাঙ্গানিজ আকরিক, ক্রোমিয়াম আকরিক)। সিলিকন জারিত হয় এবং স্ল্যাগে প্রবেশ করে, যার ফলে চূড়ান্ত পণ্যের কার্বন সামগ্রী হ্রাস পায়।

IV টোকা দেওয়া: পরিশোধন শেষ হওয়ার পরে, গলিত ধাতু টিল্টিং ডিভাইস বা ট্যাপিং স্পাউটের মাধ্যমে একটি মইয়ের মধ্যে ফেলে দেওয়া হয়। তারপর গলিত ধাতুটি চূড়ান্ত পণ্য পেতে ingots মধ্যে নিক্ষেপ করা হয়.