합금철 국자 정제로 중탄소 저탄소 마이크로카본

합금철 정제 전기로

정련로는 2차 정련로 또는 레이들 정련 장비라고도 하며 1차로(EAF, 전로 등)에서 나온 용강을 심층 처리하는 데 사용됩니다. 그들은 용강 순도를 향상시키고, 조성과 온도를 조정하며, 연속 주조 및 고품질 강철의 생산 요구 사항을 충족시키는 것을 목표로 합니다.

합금철 정제 전기로는 중탄소, 저탄소, 마이크로탄소 합금철을 생산하는 주요 설비입니다. 고규소 및 저탄소철합금 중간제품을 탈실리콘화 정련하여 필요한 조성의 합금철 제품을 얻는 공정입니다. 이 장비는 전기 아크 가열 방식을 사용하여 전기 아크로와 수중 아크로의 장점을 결합하고 3개의 전극(흑연 전극 또는 연속 자체 굽기 전극)을 갖추고 있습니다. 일반적으로 용량은 톤수보다는 변압기 용량(kVA)으로 표현되는데, 이는 동일한 정련로라도 서로 다른 원료를 사용하여 서로 다른 유형과 양의 정제된 합금철을 생산할 수 있기 때문입니다.

서브머지드 아크로 작동하는 환원로라고도 알려진 서브머지드 아크로(SAF)와 달리 합금철 정련 전기로는 개방형 아크 가열 방식을 사용하며 제강 EAF와 유사한 제어 시스템을 갖추고 있습니다. 이는 EAF의 유연성과 SAF의 특정 경제적 이점을 결합합니다.

합금철 제련 전기로는 고정형과 틸팅형의 두 가지 유형으로 나눌 수 있으며 구조적 특징과 적용 범위에 상당한 차이가 있습니다.
 

합금철 정련 전기로의 핵심 작동 원리는 전기-실리코열 공정이라고도 알려진 탈실리콘화 정련입니다.
 

I. 원료 준비: 주요 원료는 망간 광석, 크롬 광석 및 석회와 같은 플럭스와 결합된 고규소, 저탄소 합금철 중간 제품(예: 규소망간 및 규소-크롬 합금)입니다.

II 아크 가열: 탈실리콘화 반응에 필요한 높은 온도를 제공하기 위해 3개의 전극(흑연 또는 자체 베이킹 전극)에 의해 아크가 생성됩니다.

III. 탈규소화 반응: 고온, 고염기성 슬래그(CaO/SiO2 비율 1.6~1.8) 조건에서 중간 생성물의 실리콘이 첨가된 광석(망간 광석, 크롬 광석)과 반응합니다. 실리콘은 산화되어 슬래그에 들어가 최종 제품의 탄소 함량을 감소시킵니다.

IV. 태핑(Tapping) : 정련이 완료된 후 틸팅 장치나 태핑 스파우트를 통해 용탕을 레이들로 배출하는 공정입니다. 그런 다음 용융된 금속을 잉곳으로 주조하여 최종 제품을 얻습니다.